Производство трубопроводов. Общие технические условия. Сборка, окраска, маркировка, очистка, контроль и монтаж трубопроводов

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБОПРОВОДОВ,

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Сборка, окраска, маркировка, очистка.
контроль и монтаж трубопроводов
0СТ92 - 1601 -84
Всего страниц ВЦ Itfj
Изданае официальное
OQ
Рее. Afi
Исполнит.
f7po&ep<J-a
’'Зач. оту.
І Гл. и к ж..
302 39-88
Елхиро&а.
Ластушенко

Юе^тюкоё

Стр.2 ОСТ 92-1601-84

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Ї.І. Подгонку деталей из труб к арматуре и другим элементам конструкции под сборку следует производить в приспособлениях с обес­печением соосности сопрягаемых деталей.
1.2. Подгонку трубопроводов под сборку следует производить за счет технологических припусков на деталях из труб. Допускается подгонка трубопроводов несложной конструкции диа­метром до 20 мм по шаблонам, изготовленным по эталонным образцам трубопроводов.
Допускается подгонка трубопроводов по макетной арматуре. Допускается подгонка трубопроводов, размеры которых заданы (конструкторской документацией (КД).
1.3. Допустимая овальность концов труб и стыкуемых с ними дета­лей не должна превышать в мм:
. для труб с наружным диаметром до 20 мм 0,2
для труб с наружным диаметром свыше 20 мм 0,4
Овальность концов труб, к которым приваривают наконечники, ниппели, штуцеры или фланцы, определяется при прямом участке трубы более 10 мм - на длине 10 мм от кромки торца; при прямом участке трубы 10 мм и менее - на кромке торца. . (
яп.ыігг.г.йЬв осгэг-ібоа-^з <
Следует учитывать требования Иі4»7 и п.5.» 00Т 02-1000-^04, если имеется несоответствие этим требованиям концы труб калибровать.
1.4. Отклонение от перпендикулярности торцов труб, предназна­ченных под сварку, относительно их осей не должно превышать, в мм:
1.5. для труб с наружным диаметром до 10 мм 0,15
для труб с наружным диаметром свыше 10 до 20 мм .... 0,20
для труб с наружным диаметром свыше 20 мм 0,25
Допускается согласно указания КД отрезка и сварка тру<5 в зоне
изгиба. Свариваемые стыки должны соответствовать требованиям mf^SVs-OCT 92-1602-^?3
(3) Зам. изв. 922.1452.3^88
— " --■■■ .... ■- ■ . Формат U S

Стр.2а ОСТ 92-ІЄ0І-84
Суммарные зазор между торцами свариваемых труб не должен' превышать 0«3 км.
Для выполнения этого требования следует руководствоваться
XX 7-7 . С1
* указаниями п.-5т^0СТ 92-1602->^.
J.4a. Допускается перекос торцев труб диаметром свыше 20 мм, относительно оси приварной (концевой) арматуры до 5 градусов при изготовления и подгонке "по месту" определенной номенклатуры трубо­проводов изделия, согласованной с разработчиком КД. При втом должны быть обеспечены требования п.1к£ ОСТ 92-1602-^.9^
^'5* °$вспвчения заданных чертежами размеров трубопроводов * допускается производить подрезку торцев труб, изготавливаемых по размерам чертежей, перед приваркой к кем арматуры.
1.6. Детали трубопроводов перед сборкой должны быть подвергнуты химической я механической обработке и очистка стыкуемых поверхностей согласно технологической документации я требованиям КД.
Поверхность деталей, гюступаювдх ня сборку, должна соответ­ствовать требованиям ОСТ 92-1602->М?,^ ОСТ 92-1603-80.
На наружных и вкдгтренник поверхностях трубопроводов не допуска­ются царапины, вмятины, риски ж забоины глубиной более 0,1 мм (для толврш стенок до I мм) и 0.2 мм (для татарам свыше I мм), а также окалина, коррозия, травильная сыпь я различные загрязнения. Не до­пускаются трецикы, закаты, надрывы, раковины ж местные контактные оплавленая. Травильная сыпь - ето явление точечного растрава.
На утзлотяительных поверхностях ниппелей, наконечников, отуцерож в фланцев риски, царапины, вмятины я забоины во допускаются.
(4) Зам.жав. 922.1617,4-89
Jtafkan.—М

Стр.2б ОСТ 92-1601-84
1.7. Перед оборко! необходимо провести контроль свариваемых э паяных стыков на соответствие требованиям технологической документа­ции предприятия.
1.8. В процессе сборки должно быть исключено попадание влаги, масла ж других загрязнений в зазоры и на прилегающие поверхности в местах сварки ( пайки ).

OCT 92-1601-84 Стр.З w стая кварки: -^дайіш) і
1.9. Детали из труб, арматуры, другие элементы конструкции после очистки должны поступать на сборку в таре или закрытыми пре­дохранительными заглушками для исключения загрязнения их внутренних полостей и корродирования.
1.10. Операции сверления и разделки отверстий на трубах под штуцера и другую арматуру следует выполнять перед их сваркой и пай­кой о трубами. После сверления и разделки отверстий заусенцы на кромках следует снять.
Снятие фасок на кромках отверстий не допускается.
При разделке отверстий электроискровым методом занижение их диаметра не должно быть более 0,2 мм.
1.11. На фланцах, привариваемых к трубопроводам типа штампо­сварных патрубков или труб, свернутых из листа'и сваренных, рекомен­дуется предусматривать технологические припуски, которые следует снимать после сварки. Сборку и сварку таких трубопроводов следует проводить в приспособлениях.
1.12. Накидные гайки необходимо предохранять от прижога и пе­регрева, которые могут повлиять на покрытие и качество металла.
1.13. Правильность сборки (взаиморасположение элементе®, зазо­ры между стыкуемыми элементами и т.п.) перед сваркой (пайкой) долж­ны контролироваться исполнителем и представителем отдела техничес­кого контроля (ОТК).
1.14. Сборку и сварку трубопроводов с большим количеством сварных ивов рекомендуется расчленить на отдельные подсборки.
1.15. Допускается в процессе сборки проводить гибку труб с предварительно приваренная ковструктивньми элементами согласно тех­нологической документации, согласованной е Главным сварщиком пред- ЯрЙИИИЯ. гшЬге С/ /7од?и5ке с гу>и£арЄ"МЬ/мц
мжонечниXGLAfts 'cteqpopMa.iiLfa с£сірных(/7а.ямь/к) aj£o£ tea ется.
Формат А4
Стр.4 OCT 92-I6OI-84
1.16. Расстояние от места изгиба на трубе до сварного (паяного) шва не должно быть менее 50 мм.
По разрешению Главного конструктора и Главного сварщика пред- LuScl
'в&хгяя, расстояние от места изгиба на трубе до сварного допуска­ется менее 50 мм.
1.17. Количество прихваток на собранном трубопроводе под сварку (пайку) должно быть минимальным и устанавливается при отработке технологического процесса для каждого конкретного трубопровода в соответствии с требованиями ОСТ 92-1602-^ и ОСТ 92-1603-80.
1.18.
1.19. Правку свариваемых іфомок после прихватки трубопроводов допускается производить согласно технологической документации» ут­вержденной Главным специалистом (Главным технологом, Главным метал­лургом, Главным сварщиком - по принадлежности).
При искажении контура трубопровода после сварки необходимо произвести подгибку его холодным или горячим методом о проверкой по Приспособлению (плаз-ыакету, шаблону).
1.20. Подгибку необходимо производить до испытаний. Место под­гибки не должно быть на расстоянии менее 50 ш от сварного шва.
При искажении контура трубопровода пс'ле испытаний допускается произвести подгибку его холодным или горячим методом с проверкой по приспособлению (плаз-макету, шаблону), при подгибке руководствоваться требованиями п.п.7.6 и 7.9 настоящего стандарта.
1.21. Окончательно изготовленное трубопроводы должны быть очи­щены от всех видов загрязнений, пассивированы, если этс указано в КД, обезжирены к просушены по технологической документации предприя­тия-изготовителя.
1.22. Окончательно обработанные трубопроводы согласно техноло­гической документации должны быть продуты сухим сжатым воздухом по ОСТ 92-1577-78. Категория воздуха должна быть установлена технологи­ческой документацией предприятия-изготовителя.

ОСТ 92-1601-84 Стр.5

2. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРОЧНО-СВАРОЧНЬЙЛ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ

2.1. Конструкция сборочно-сварочных приспособлен (далее при­способления) должна обеспечивать условия для изготовления трубопро­водов в соответствии с требованиями КД и настоящего стандарта.
При расхождении требований КД и настоящего стандарта следует руководствоваться требованиями КД.
2.2. Конструкция приспособлений должна быть жесткой, транспор­табельной и переналаживаемой, предусматривать фиксацию контура тру­бопровода и обеспечивать закрепление концевой арматуры в базовых фиксаторах.
2.3. В конструкции приспособлений места приварки труб, армату­ры и других элементов, а также места разделки отверстий должны быть открыты для удобства работы,
2.4. Изготовление и сборка приспособлений различных конструкций должны производиться по эталонным образцам трубопроводов, эталонному монтажу трубопроводов или специальным чертежам оснастки.
2.5. Для исключения перемощения свариваемых кромок в процессе сварки, а также для обеспечения стыковки деталей о допускаемым зазо­ром, конструкцией приспособлений должны быть предусмотрены фиксаторы. “ 2.6. Фиксаторы контура трубопровода должны быть установлены
перпендикулярно продольной оси трубы в местах, отмеченных на эталон­ном образце краской/ или электрографом, Ql
При изготовлении фиксаторов контура трубопровода следует учесть, что смещение осей фланцев трубопровода от номинального положения (или фиксаторов контрольного приспособления) не должно превышать Дмг. "Ї Допуск на соосность эталонного образца и фиксатора не должен 4 быть более 0,2 мм.
2.7. Положение концевых, разметочных и контурных фиксаторов $ должно быть зафиксировано с помощью установочных хомутов клж фикси- “ рующих штырей.
2.8. 2.8. Заход выдвижных фиксаторов в эталонный образец трубопро-
| (?) Зам. изв. 922.1157.1-87
- Формлу

Стр.в OCT 92-1601-84
вода должен быть свободны», а несоосность фиксаторов с эталонны» образцом в отклонения по длине от эталонного «образца допускаются в пределах 1/3 соответствующего допуска на трубопровод.
2.9. Эталонный образец трубопровода должен свободно устанав­ливаться в приспособления я выниматься из него.
2.10. в зависимости от конструкции трубопроводов и организации производства следует использовать для изготовления и сборки трубо­проводов приспособления следующих видов:
универсально-сборочные, приспособления (УСП);
специальные приспособления;
шзаз-макеты.
2.11. На приспособлениях, собранных и» элементов УСП прикрепить бирки принятого на предприятии образца, на которых должно указываться:
индекс изделия;
номгр трубопзровода;
дата изготовления.
На бирке должно стави