Трубопроводы. Общие требования к сварке

OCT 92-1602-93

ї ї/. Г 2. :уэ-г» кріс
OCT 92-1602-93
Содержание
I Область применения • • . I
2 Нормативные ссылки 2
3 Определения ........ 3
4 Требования к сварке стыковых соединений трубопроводов 5
5 Требования к организации сварочных постов и сварочному оборудованию ............................ 7
6 Требования технологичности сварных конструкций Ю
7 Требования к сборке и сварке 13
8 Качество сварных соединений 21
9 Требования безопасности 21
Приложение А Типы навесных головок и их технические
характеристики 22
Приложение Б Режимы сварки неповоротных стыков
трубопроводов 25
Приложение В Типовой технологический процесс 30

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

трубопроводи
Общие требования к сварке

СЕКСТУ 4130

Дата введения I995-0I-0I
* I Область применения -
Настоящий стандарт распространяется на трубопровода из ота- . лей, малоуглеродистых, низколегированных, средаелегированных и высоколегированных сплавов на железоникелевой и никелевой осно­вах и алюминиевых сплавов и устанавливает общие требования к сварке трубопроводов в среде инертных и активных газов, а также их смесей.
Стандарт применяется при проектировании сварных конструк­ций трубопроводов и разработке технологической документации (W на сварочные работы.

ГОСТ I.105’T9

OCT 92-1602-93
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основ­ных понятий
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и харак­теристики
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
OCT 92-I02I-8I Соединения сварные. Типы и конструкции
OCT 92-III4-80 Соединения сварные. Общие технические требо­вания
ОСТ 92-1126-76 Производство сварочное. Общие технические тре­бования
ОСТ 92-1146-74 Сварка електродуговая в защитной среде актив-? ных газов
ОСТ 92-1152-75 Сварка и пайка. Подготовка поверхности дета­лей под сварку и пайку. Обработка сборочных единиц после сварки и пайки
OCT 92-ІІ86-8І Сварка дуговая деталей из металлов и спла­вов в защитной среде инертных газов. Технические требования
ОСТ 92-1601-84 Производство трубопроводов. Общие технические условия. Сборка, окраска, маркировка, очистка, контроль и монтаж трубопроводов 1
ОСТ 92-4430-80 - ОСТ 92^1435-80 Приспособления для сборки и сварки стыков трубопроводов. Конструкция и размеры
2

Термин
Определение
Немонтажный шов
Сварные швы, выполняемые с вращением объекта сварки или с возможностью его удобного пространственного расположе­ния, при выполнении сварки неповорот­ных стыков'
Сварка поворотных стыков
Сварка по замкнутому контуру, при ко­торой сварочное перемещение обеспечи­вают вращением свариваемой сборочной единицы
Стыковое замковое соединение
Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями на подкладке, изготов­ленной как одно целое о одним из эле­ментов
Неплоскостность ■
Отклонение плоскости стыкового соеди­нения от воображаемой плоскости, про­ходящей перпендикулярно оси трубопро­вода
Црижоги
Подплавления в околошовной зоне при возбуждении или случайных отклоне­ниях электрической дуги

Окончание таблицы I
Термин
Определение
Занижение стыкового шва
Группа стыковых соединений <
Дефект в виде углубления на повер­хности лицевой стороны сварного од­ностороннего шва
Стыковые соединения одинаковые по марке материала, диаметру конструк­ции и толщине свариваемых кромок, пространственному положению при сварке и свариваемые на одном сва­рочном посту одним исполнителем

4 Требования к сварке стыковых соединений трубопроводов
4.1 При изготовлении трубопроводов производят сварку про­дольных и кольцевых стыковых соединений.
Сварку продольных стыковых соединений производят в специаль ных сварочных установках в стационарных условиях.
Сварку кольцевых стыковых соединений производят как в етапе ле в стационарных условиях (немонтажные швы) при изготовлении трубопроводов, так и в процессе агрегатной или общей сборки при монтаже магистралей пневмогидросистем изделий (монтажные швы) •
4.2 По технологическим особенностям кольцевые стыковые сое­динения трубопроводов на поворотные и неповоротные.
При сварке поворотных стыков сварочное перемещение обеспе­чивают вращением свариваемой сборочной единицы, при сварке непо­воротных стыков трубопроводов - перемещением сварочной горелки.
Сварку неповоротных стыков трубопроводов следует применять только в тех случаях, когда невозможно или нецелесообразно осу­ществлять механизированное вращение свариваемой сборочной едини­цы.
4.3 При изготовлении трубопроводов следует применять авто­матическую сварку кольцевых стыковых соединений. В случае невоз­можности обеспечения величин прямолинейных участков и световых зазоров, необходимых для сварки стационарными автоматами или для установки навесных головок, как исключение, допускается примене­ние ручной сварки по согласованию с главным сварщиком.
Возможность применения автолитической сварки определяется по результатам макетирования трубопроводов. Эталонные образцы трубопроводов должны быть утверждены в установленном на предприя­тии порядке. В состав эталонных образцов должны быть включены все детали и сборочные единицы, определяющие величину световых зазоров.
4.4 Для автоматической сварки неповоротных и поворотных стыков применяют стационарные автоматы или навесные головки, I Стационарные автоматы предназначены для сварки немонтажных швов, I навесные головки - для сварки монтажных швов.
I 4.5 Допускается применение навесных головок и для сварки немонтажных швов.
I Для сварки монтажных швов навесные головки устанавливают
I и фиксируют непосредственно на одной из свариваемых деталей или сборочных единиц. Для сварки немонтажных швов навесные головки устанавливают в стационарном положении на специальных приспособ- 0 I лениях (стойках).
I 4.6 Сварку продольных и кольцевых стыковых соединений тру-
. бопроводов следует производить - по ОСТ 92-1146 и ОСТ 92-1186.

OCT 92-1602-93
5 Требования к организации сварочных постов и сварочному оборудованию
5.1 Организация сварочных постов и сварочное оборудование должны соответствовать требованиям ОСТ 92-1126, разделы 1,2 и 3.
5.2 Оборудование сварочного поста должно включать в себя: -источник питания;
• горелку для ручной сварки;
• аппаратуру управления (только для автоматической сварки);
• сварочный автомат или навесную головку (только для автома­тической сварки);
• оснастку для поддува защитного газа во внутреннюю полость трубопровода.
5.3 Свободные концы шлангов поддува в период хранения и между операциями поддува должны быть закрыты заглушками, исклю­чающими возможность попадания загрязнений в полость магистрали. Перед присоединением к изделию магистраль продувают инертным га­зом в течение 0,5-1,0 мин . с расходом газа не менее 12 д/мин.
5.4 Основными геометрическими параметрами стационарных автоматов и навесных головок в соответствии с рисунком I являют­ся:
• наружный диаметр свариваемого стыкового соединения,мм Фн ;
• посадочный диаметр, мм Фп ;
• установочная база L (чъльнъ для навесных головок) - рас­стояние от торца неподвижного основания головки до оси горел­ки, мм;
• максимальный радиус вращающихся частей/?^-расстояние от оси вращения сварочной горелки до наиболее удаленной точки вра­щающихся частей автомата (головки), мм;
7
Нормах I ’

-максимальная ширина вращающихся частей, мм / .
5.5 Конструкция стационарных автоматов и навесных головок, используемых для сварки с присадочной проволокой, долина обеспе­чивать подачу проволоки в сварочную ванну под углом 5-10° к каса­тельной в месте сварки.
5.6 Типы навесных головок, рекомендуемые к применению, и их технические характеристики приведены в приложении А.
Допускается применение других навесных головок, а также мо­дернизированных на базе указанных в приложении А, обеспечивающих выполнение технологического процесса.

OCT 92-1602 -93
6 Требования технологичности сварных конструкций
6.1 Конструктивными характеристиками кольцевых стыковых соединений трубопроводов в соответствии с рисунком I являются:
диаметр свариваемого стыкового соединения »
• посадочный диаметр Фл ;
• толщина свариваемых громок 8 ;
• световой зазор Д - расстояние от наружной поверхности трубопровода до ближайшего неподвижного тела, находящегося в зо­не свариваемого стыкового соединения в радиальном направлении;
• длина прямолинейных участков L и Z^ по обе стороны от свариваемого стыкового соединения.
6.2 Для защиты обратной стороны сварных соединений от окис­ления при сварке конструкция трубопроводов должна обеспечивать свободный проток инертного газа через внутреннюю полость трубо­провода из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой осно­вах.
6.3 При ручной сварке величина светового зазора должна обеспечивать подход сварочной горелки к стыковому соединению под углом не менее 60° к касательной к свариваемой поверхности.
При автоматической сварке величины светового зазора и прямолинейных участков Д и/у должны соответствовать габаритам применяемого сварочного автомата или навесной головки.
6.4 В качестве основного типа кольцевого сварного соеди­нения трубопроводов следует применять стыковое. В отдельных случаях допускается применять стыковые замковые и нахлесточные соединения.
Конструктивные элементы подготовленных к сварке кромок кольцевых стыковых соединений - по ГОСТ I477I, ГОСТ 16037 и ОСТ 92-1021.

Г DC J г. IPS 79 ,
I
ОСТ 92-1602-93
6.5 Допускается применение нестандартных типов сварных соединений.
6.6 Сварку стыковых соединений рекомендуется осуществлять на подкладных кольцах, жестких оправках или разжимных цангах. Ос­тающиеся подкладные кольца рекомендуется изготавливать из того же материала, что и свариваемые детали, оправки и цанги рекомен­дуется изготавливать из нержавеющей стали.
В остающихся подкладных кольцах следует предусматривать дре­нажных отверстия диаметром 0,8-І,0 мм или пазы по образующей кольца шириной 0,8-І,5 мм. При диаметре окружности стыкового сое­динения не б