Приспособления для пневматических и гидравлических испытаний. Технические условия

УДК 620.162.4.051.002.54:006.036

OCT 92-3590-85

Срок введения установлен
О I ПИЯ 1986 г.
- X '
'. Настоящий стандарт распространяется на приспособления для пнев­матических и гидравлических испытаний по ОСТ 92-3549-85...
ОСТ 92-4600-85.
а должны изготовляться в соответ­ствии с требованиями настоящего стандарта и ОСТ 92-3549-85...
ОСТ 92-4600-85.
j 1.2. Марки сталей для изготовления деталей приспособлений долж­ны соответствовать табл. I.
1.3. Допускается по согласованию с заказчиком применение других марок сталей, механические характеристики которых при рабочей тем­пературе не ниже характеристик сталей, указанных в табл. I.
1.4. В зависимости от температурных условий работы и рабочей среды материал для неметаллических деталей приспособлений выбирает-
Издание официальной /"А*/- З /04Є2о? 2Y.&9.S6 Перепечаткквос прещена
Хим.состав
по ГОСТ
Группа стали I
Полу­кольцо
Шток
Упор
іхОЛЬЦО
Штуцер
Гайка
Болт Шпилька

Марка стали

ВОСТ 1050-74

1.1. с
9
■ / " 45 "
45
45
25
20,45
10, 45

ГОСТ

4543-71
хр
4СХ
4QX
4QX

2СНГСА

ЗОХ
38ХА
40Х,35ХГ2

30ХГСН2А

ЗОХМА

ЗОХМА

ЗОХМА

ЗОХМА

35ХМ

І2ХІМФ

ГОСТ

20072-74

I8X3MB

I8X3MB

I8X3MB

I8X3MB

І8ХЗЛВ

35ХМ

ХФ

20ХЗМВФ

2СХЗМВФ

25ХІМФ

20ХЗМВФ

гохата 25ХЫФ

25ХІМФ

ГОСТ

5632-72
хн

I2XI8HICT

I2XI8H9T

I2XI8H9T

I2XI8HICT

I2XI8H9T

I2XI8H9T 20X13

I2XI8HI0T

ОСТ 92-3599-85 Лист 3
* »
ся по температурному интервалу, при котором деталь сохраняет механи­ческие характеристики в пределах, обеспечивающих работу приспособле­ния.
1.5. Материалы для деталей из неметаллических материалов выбира­ются по табл. 2.
•
Таблица 2
Материал
Среда
Предельная ’ температура, °С

Верхнее значение
Нижнее значение
Резина листовая

ГОСТ

7338-77
Тепхоморозо- кислотощело- честойкая ткщ
Вода, воздух, раст­воры кислот и щело­чей, нейтральный газ
»
+80
-60

Маслостойкая МС
Масла
+80
-40

Маслобензо- стойкая МБС
Масла, легкие неф­тепродукты, воздух, инертный газ
+80
-40
Резина вакуумная ТУ 38-І05ЙБ-8І
Воздух, инертный газ
+90
-30

П0К-60 ТУ 6-05-5054-75

Вода, воздух
+65
-50
* Фторопласт-4
ОСТ Вб-05-5022-81
Коррозионные и аг­рессивные среды
+200
-250
Полиамид 6 OCT 6-06-С9-83
Вода, воздух
+65
-50

92-3599-85 Лист 4

ГОСТ 8479-70.

Поверхность поковок долина быть очищена от окалины.
Механические свойства поковок должны соответствовать кате­гориям прочности по ГОСТ 8479-70 согласно табл. 3
Таблица 3
Марка стали
Категория прочности

20, І2ХІМФ

КП 215
35, 45
КП 315

45, SOX, 4QX

КП 345

І8ХГТ

КП 395

ЗСХМА

КП 440
40Х
КП 490

35ХМ, 25ХІМФ

КП 590

1.4. Механические свойства материалов готовых деталей должны со­ответствовать OCT 92-ІЗІІ-77.
1.5. По требованию заказчика заготовки из стали группы ХН после окончательной термообработки должны подвергаться испытанию на меж- кристаллическую коррозию по ГОСТ 6032-84. Метод испытаний оговарива­ется в заказе.
1.6. Вое заготовки из стали групп ХГ, ХМ, ХФ, ХН проходят конт­роль качельной пробой или спектральным анализом на содержание леги­рующих элементов.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ГОТОВЫМ ДЕТАЛЯМ

Все детали должны изготовляться по отраслевым стандартам на при­способления для пневматических и гидравлических испытаний
92-3549-85;.. ОСТ 92-4600-85.
3.1. На обработанных поверхностях не допускаются раковины, сви- плены, волосовины и другие дефекты. Исправление указанных дефек- заваркой или подчеканкой не допускается.
Зам. Изв. 924.507—88 " ■——■■■
Форм>-3 ОсТ 921.2-^2 —. ... . _ .і, '■ і * ■ < і і

3.2. Резьбы должны вдеть чистую, гладкую поверхность без заусен­цев ж рвани, Наличке ниток с сорванной или неполной резьбой, а так­же дефектов, препятствующих навинчиванию или ввинчиванию резьбового калибра, не допускается.
3.3. Длина резьбы включает в себя величину сбега резьбы. Величи­на сбега наружной резьбы по ГОСТ 10549-80.
3.4. Форма впадин наружных реввб долма быть закругленной.
3.5. Для ускорения дренажа воздуха из корпуса приспособлений
ОСТ 92-3549-85... ОСТ 92-3553-85, допускается введение нести отверс­тий диаметром 3 мм в полукольцах на диаметре D «=0{-3 (черт. I).
3.6. Покрытже-ЦЭ.хр по ГОСТ 9.306-85, кроме деталей из нержа­веющей стали и неметаллических материалов. Покрытие на штуцерах не допускается.
По соглашению сторон допускается применение других ввдов защит­ных покрытий
.

ОСТ 92-3599-85 Лист 6

4. ТРЕБОВАНИЯ К СІШЧШ СОЕДИНЕНИЯМ

4.1. При сварке сварных швов применяется ручная полуавтоматическая и автоматическая сварка в зависимости от марки стали и технологии, принятой на заводе-изготовителе.
Принятая технология сварки должна гарантировать качество свар­ных соединений, удовлетворяющее техническим требованиям ОСТ 92-ІП4-80 и настоящего отраслевого стандарта.
4.2. К сварным работам допускаются сварщики, имеющие право вы­полнять ответственные работы и сдавшие испытания на данный ввд свар­ки в соответствии с требованиями Госгортехнадзора.
4.3. Электроды для ручной дуговой сварки в зависимости от марки свариваемой стали выбираются по табл. 4.

4.4. Контроль качества йвов сварных соединений включает: конт­роль сборки и сварки деталей приспособлений, проверку электродов и

сварочной проволоки,- просвечивание сварных швов проника чениями согласно ГОСТ 7512-82, металлографические исследования, ис­пытания на межкристаллическую коррозию, гидравлические испытания.
4.5. Внешнему осмотру после сварки подвергаются все сварные сое-
динения для выявления следу
трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зо­не сварки (определяются с помощью лупы 4-кратного увеличения);
больших наплывов в местах перехода от шва к основному металлу (дефект исправляется подрубкой и зачисткой наждачным кругом до полу­чения плавного перехода от шва к основному металлу);
подрезов в местах перехода от шва к основному металлу глубиной более I мм (при подрезах большей глубины, исправление производится наложением дополнительных швов);
прожогов, незаплавленных кратеров;
ноздреватости и пористости наружной поверхности шва.
4.6. По требованию заказчика предоставляется соответствующая документация, содержащая:
журнал сварочных работ с указанием условий сварки (марки стали,
электродов, температуры окружающего
механических испытаний, металлографических испытаний образцов и ис­пытаний на межкристаллическую коррозию;
результаты испытаний сварочных материалов;
акт гидравлического испытания.
Данные, содержащиеся в документации, должны быть подтверждены протоколами соответствующих лабораторий.

<>орн*т Д'

OCT 92-3599-85 Лист в

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации приспособлений для пневматических и гидравли­ческих испытаний следует руководствоваться требованиями ОСТ 92-0158-79.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1. Детали и сборочные единицы принимаются в соответствии о чертежами и настоящими техническими требованиями.
6.2. Каждая деталь принимается ОТК завода-изготовителя путем внешнего осмотра, измерений, проверки твердости по Бринелю или Рок­веллу. Детали из стали группы ХН на твердость не проверяются.
6.3. Внешним осмотром устанавливают качество обработанных по­верхностей путем сравнения с эталонами шероховатости и соответствия "• наружных поверхностей.
6.4. В наружных резьбах проверяют:
шероховатость профиля резьбы;
длину резьбы и длину сбега;
• наружный диаметр резьбы;
средний диаметр резьбы навертыванием проходного и непроходного «3 калибров, причем проходное кольцо должно навертываться без рывков.
• 6.5. В резьбовых гнездах контролируют:
шероховатость профиля резьбы;
Глубину гнезда до перехода конической части в цилиндрическую;
• длину резьбы с полным профилем;
внутренний диаметр резьбы;
средний дигіметр резьбы ввертыванием проходного и пепроходного калибров, причем проходная пробка должна ввертываться без рывков и заеданий на всю длину резьбы с полным профилем.
-203-
dai
OCT 92-3599-85 Лист 9
7.1. Каждое приспособление должно быть испытано на прочность в течение времени, указанного в чертеже изделия.
7.2. Испытания проводить на имитаторах ОСТ 92-3586-85 - ОСТ 92-3597-85, ОСТ 92-4599-85, ОСТ 92-4600-85.
7.3. Испытания проводятся при температурах рабочего тела (внут­ренняя среда):
вода от 5 до 35 °С, воздух от минус 50 до плюс 65 °С.
Гидравлические и пневматические испытания проводятся в закрытых помещениях, температура воздуха в которых не должна быть ниже 8 °С и не превышать 35 °С. Колебания температуры воздуха в процессе ис­пытания не должны превышать 5 °С. Допускается применение приспособ­лений для сушки изделий и их частей. Температура сушки от 15 до 120 °С согласно ОСТ 92-0019-78, сжатый воздух, применяемый при суш­ке должен удовлетворять требованиям ОСТ 92-4291-75.
7.4. Давление и время испытания вносятся в паспорт приспособле-
Пробное давление принимается по ГОСТ 356-80.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если
не обнаружено признаков течи, запотевания, капель или остаточных де­формаций. Дефектные детали являются браком и исправлению не подде­
дефектные швы должны вырезаться ж ввари-
ваться вновь. Исправлять подваркой дефекты, обнаруженные при гидрав­лическом испытании, не допускается.
7.7. Для выявления микротрещин, по требованию заказчика все де­тали подвергаются магнитной дефектоскопии или другому методу контрой ля, гарантирующему надежное выявление дефектов. Детали, с обнаружен­ными микротрещинами, бракуются.
7.8. Периодический контроль приспособлений проводить визуаль-
ферм?: Ж

OCT 92-3599-85 Даст I
ним осмотром. Приспособления подвергаются контрольным испытаниям, которые назначаются технологом, мастером и мастером ОТК участка ис­пытаний, в зависимости от условий работы и результаты вносятся в паспорт приспособления, после чего приспособление вновь допускается в работу или бракуется.
7.9. Прочность и герметичность контролируется избыточным давле­нием жидкости - опрессовкой.
7.10. Испытание приспособлений избыточным давлением сводятся к следующему: испытуемое приспособление о имитатором заполняется жид­костью с последующим повышением ее давления до величины, указанной в чертеже или технологическом процессе.
Гидравлические испытания проводятся с целью контроля прочности и герметичности приспособления. Визуальный осмотр с целью контроля герметичности осуществляется после снижения испытате