Стали. Методы ускоренных коррозионных испытаний

ОТРАСЛЕВОЙ СТАН ДА PT

СТАЛИ

К'.---
Методы ускоренных коррозионных испытаний
ОСТ 92-4395-86
Всего листов 49
Издание официальное

•уЛІ< 620.193:669.14 л Л Группа Т99

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ч СТАЛИ ; Д т92-4395-86
Метода ускоренных коррозионных испытаний и ' .
Введен впервые
Письмом
От срок введения установлен
г 01.01.88г.
Настоящий стандарт распространяется на стали и устанавливает методы ускоренных испытаний на общую, щелевую, контактную коррозию и в дополнение ГОСТ 9*903-81 методы испытаний на коррозионное рас­трескивание (КР) для получения сравнительных данных по их коррозион­ной стойкости.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ;

1.1. Методы предусматривают испытания, имитирующие веды кор­розионных разрушений, встречающиеся в конструкциях изделий, и рас- 1 йростракяются на все классы сталей, если нет указаний об ограничении их применения.
1.2. Ускоренные методы испытаний позволяют получить сравни­тельные данные по коррозионной стойкости различных сталей или оце­нить влияние разданных конструкторско-технологических и эксплуата­ционных факторов на их коррозионное поведение.
1.3. Результаты испытаний по настоящему стандарту не могут служить основанием для определения гарантийных сроков хранения и эксплуатации изделий.
Издание официальное /7W& ЮШе? " Перенсча гка воспрещена, I I
... . - .. : ■ ; - . < . <
' ' - Ф, 7.4Q2 злк. iOSG
Г. 4. При выборе метода испытаний следует учитывать условия эксплуатации изделия, при этом ускорение процесса коррозии не должно достигаться за счет изменения его механизма.
1.5. Испытания образцов проводят в соответствии с программа­ми, отражающими специфику требований, предъявляемых к испытуемому ма­териалу.
В программе должны быть указаны: марка материала, химический состав, вид полуфабриката, режим термической обработки, способ сварки, присадочный материал, подготовка поверхности образца, уровень растя­гивающих напряжений (для КР), метод испытаний, критерии оценки для’ испытаний на общую коррозию.
1.6. Сравнительные испытания должны проводиться на однотип­ном оборудовании при одинаковом режиме (температура, влажность, корро­зионная среда и т.д.).
• 1.7. Критерии оценки коррозионной стойкости выбирают в зави­симости от требований, предъявляемых к материалу по виду коррозии.
Установлены следующие критерии оценки коррозионной стойкости: изменение внешнего вида поверхности образца;
время до появления первых очагов коррозии;
глубина коррозионных поражений;
время до начала образования трещин или разрушения образца при заданном уровне напряжений;
изменение механических свойств;
изменение массы;
характер коррозионных поражений, определяемых металлографиче­ским способом.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

2.1. Образцы для проведения испытаний должны соответствовать
J требованиям ГОСТ 9.905-82. Форма и размеры образцов устанавливаются на
стоящим стандартом.
Шероховатость и способ обработки поверхности образцов опреде­ляется программой испытаний.
2.2. Общее количество образцов для испытаний устанавливают в зависимости от количества образцов, снимаемых с испытаний, и количе­ства контрольных образцов.
Контрольные образцы не подвергаются испытаниям и предназнача­ются для сравнения с образцами, снимаемыми, о испытаний.
Количество параллельных образцов на каждое испытание должно быть не менее 3, при^тспытаниях на коррозионное растрескивание (КР) не менее 5, контрольных не менее 2.
2.3. Контрольные образцы и образцы, снятые с испытаний, следует хранить в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее разви­тие коррозии (например, в эксикаторах с влагопоглотителями).
2.4. Образцы, снятые с испытаний, повторно не испытывают.
2.5. Образцы должны иметь маркировку (индекс и порядковый но­мер), нанесенную механическим способом, в местах, не влияющих на оцен ку испытаний.
Допускается применять ярлыки (бирки) из коррозионностойкого ма­териала с нанесенной маркировкой.
2.6. Образцы не должны иметь на поверхности смазки, следов кор­розии, окалины, механических повреждений.
2.7. ' Образцы перед испытаниями обезжиривают по ОСТ 92-1178-77 и протирают тампоном, смоченным этиловым спиртом по ГОСТ 18300-22.
Применение хлорсодержащих растворителей для обезжиривания не допускается. ’
После обезжиривания образцы брать за торцы, при этом следует пользоваться хлопчатобумажными перчатками по ГОСТ 5007-75 (—допуоіса- ^тея но-РОСТ- 1108-84)-.«
2.8. При оценке коррозионного поведения по изменению массы' образцы перед обезжириванием замеряют с точностью до 0,01 мм и рас­считывают площадь их поверхности. После обезжиривания и протирки там­поном, смоченным в этиловом спирте, образцы выдерживают в эксикаторе с силикагелем или: хлористым кальцием не менее 12 ч,затем взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0001 г.
Перед обезжириванием замеряют с точностью до 0,01 мм исход: і- ную толщину или диаметр образцов, предназначенных для оценки механи­ческих свойств после коррозионных испытаний, а также образцов для ис­пытаний на КР. '

3. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для коррозионных испытаний выбирают соответствующие сре­ды, указанные в табл.1,
Таблица I
Испытательная среда
Применение
Примечание
і
I.Относительная влаж­ность воздуха 96-100 % без агрессивных примесей
Для имитации сельской атмосферы
Постоянную влажность' поддерживают дистиллиро­ванной водой
2.Относительная влаж­ность воздуха 96-100 % с добавлением 0,01 % (объемных) сернистого газа
Для имитации промышленной ат­мосферы
Создание среды в соот­ветствии с рекомендуемым приложением I
3.Воздействие солевого тумана, содержащего 3 '%- ный раствор хлористого натрия
Для оценки склон­ности к КР в ат­мосферных услови­ях,включая мор- ские,и для имита­ции морских усло­вий для всех дру­гих видов коррозии
Для приготовления рас­твора хлористого натрия применяют Хлористый нат," рий по ГОСТ 4233-77
4.Испытания при пол­ном или переменном по­гружении в 3 %-яый рас­твор хлористого натрия

3.2. Испытания проводят при температуре помещения или при температуре' (40 - 2) °С для испытательных • сред,указанных в п.п. 1,3 табл.1.
3.2. Испытания проводят круглосуточно.
Продолжительность испытаний в условиях, имитирующих атмосфер­ные и морские, должна составлять для коррозионностойких сталей 30, 90 сут, для сталей о пониженной коррозионной стойкостью - 10, 30 сут, если нет специальных указаний в программе испытаний.
Продолжительность вынужденных перерывов в испытаниях, а также продолжительность промежуточных осмотров в учитываемое время испыта­ний не входят.

4. ТАСОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНА

4.1. Испытания в условиях постоянной влажности 96-100 % про­водят в закрытых эксикаторах по ГОСТ 25336-82Е, гигростатах, представ­ляющих собой ванну с гидравлическим затвором, гигростатах типа Г4 по ТУ25-05-І947-75 , камерах влажности типа КТВ 05-155.
Испытания в условиях, имитирующих промышленную атмосферу, про­водят в закрытых эксикаторах.
4.2. Испытания в солевом тумане проводят в камерах типа КСТ, обеспечивающих распыление 3 %-ного раствора хлористого натрия в тече­ние 15 мин через каждые 45 мин, .
Туман ДО.ЛЖЄН обладать дисперсностью 1-Ю мкм ( 95 % капель) и о водностью 2-3 г/м .
' Дисперсность и водность соляного тумана контролируют по
ГОСТ І5І5І-69. Дисперсность и водность не контролируют, если они ука­заны в паспорте испытательного оборудования.
Допускается применение других камер, обеспечивающих указанный h режим работы.
М 4.3. Испытания при полном погружении в 3 %-ный раствор хлори—6
V ' ; л ■-
отого натрия проводят в специальных емкостях или ваннах, изготовленных из инертных неметаллических материалов.
Количество раствора при испытании должно быть не менее 10 см на I см$ поверхности образца.
Для испытаний при переменном погружении в 3 %-ный раствор хло-
ристого натрия применяют оборудование по ГОСТ 9.308-85.
4.4. Для приготовления растворов применяют химические реакти­вы марок х.ч. или ч.д.а.
Растворы -готовят на дистиллированной воде, соответствующей требованиям ГОСТ 6709-72 по следующим показателям: pH, хлориды,суль­фаты, медь, железо, удельная электропроводность, остаток после выпа­ривания.

5. Л1ЕТ0Д ИСПЫТАНИЯ НА ОБІЦУЮ КОРРОЗИЮ / ; >

5.1. Обра з ц ы
5.1.1, Испытания на общую коррозию следует проводить на пло­ских образцах прямоугольной формы размером 50 х 30 мм, на образцах- дисках диаметром 503мм или на образцах в форме цилиндра диаметром 20 мм и высотой 50 мм.
Для подвеса в верхней части образца просверливают отверстие диаметром 2-3 мм.
Допускается применять образцы других размеров и форм с общей о 7
площадью поверхности не менее 30 см •. При выборе формы и размеров об­разцов .необходимо учитывать возможность точного подочота площади кор­родирующей поверхности и простоту/удаления продуктов коррозии.
5.1.2, При оценке коррозионной стойкости по изменению механи­ческих свойств в качестве образцов следует применять плоские пласти­ны, из которых после испытаний вырезают образцы для определения меха­нических свойств.
Размер пластины определяется размером образца, применяемого для механических испытаний, при этом площадь поверхности пластины должна быть не менее 30 см .
5.2. П р о в е д е н и е испытаний
5.2.1, В зависимости от условий эксплуатации испытываемого ма­териала образцы устанавливают в соответствующую среду по разд.З.
5.2.2, Образца подвешивают на стеклянных • крючках, капроно­вых нитях по ГОСТ 15897-79 или ленте из фторопласта-4 по ГОСТ 24222-8С
Допускается использовать другие инертные неметаллические ма­териалы.
5.2.3, В процессе испытаний образцы следует осматриватьв те­чение первых 10 сут ежедневно,затем через каждые 5-Ю сут (в зависи­мости от марки испытываемой стали).
5.2.4, Образцы, снятые с испытаний, осматривают, промывают водой и высушивают фильтровальной бумагой по РОСТ 12026-76.
5*2.5. Удаление продуктов коррозии с образцов производят хи­мическим способом в соответствующих растворах, приведенных в ГОСТ 9.907-83. ;
Допускаєтся удалять продукты коррозии механическим способом с помощью резинки для удаления чернил.
5.2.6, После удаления продуктов коррозии образцы промывают проточной водопроводной, затем дистиллированной водой, высушивают фильт ровальной бумагой. При о