Угольники штампованные из труб. Типовой технологический процесс гибки

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТїЮйШ& тШЮВАННЫЕ ИЗ ТРУБ
Тшювой технологический процесс
гвбкк

УЖ 621.983 Группа Т53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 92-

УГОЛЬНЖИ ШТАМПОВАННЫЕ ИЗ ТРУБ 4643-85

Типовой технологический процесс гибки

ОКСТУ 4104

Дата введения 01.01.87

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Конструкция и размеры угольников должны соответствовать СОТ 92-4623-85.
1.2. Заготовки и угольники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.3. Входной контроль материала должен проводиться по
-GOT хранение и выдача в производство материала - по
-8922^5.
1.4. На поверхности заготовки не допускаются трещины, плены, рвашшы, закаты, отклонения от круглости (овальности) и прямолиней­ности, превышающие приведенные в требованиях технической документа­ции на поставку материала.
1.5. Допуск перпендикулярности торцов к оси заготовки должен быть не более 0,1 мм.
1.6. На заготовках-и угольниках не допускаются заусенцы. Ост­рые кромки должны быть притуплены радиусом не более 0,1 мм.
1.7. Параметр шероховатости поверхности Rz торцов заготовки и угольника после механической обработки должен быть от 20 до 10 мкм.
1.8. Партию угольников следует запускать в производство после изготовления опытных образцов (не менее 3 шт.), их разрезки и конт­роля на соответствие ОСТ 92-4623-85 и требованиям настоящего стан­дарта. Количество угольников в партии должно быть не более 200 шт.
1.9. Оборудование, применяемое для данного процесса, приведено в справочном приложении I,требования к изготовлению оснастки - в ' справочном приложении 2.
Фошя ЗОСТ 821.2*72

1 Поди. И ду* 1

' дование установки, станка, электрической печи);
незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (установки, станка), передвигапциеся изделия, заготовки;
повышенный уровень шума на рабочих местах.'
2.2. Характеристика технологического процесса изготовления угольников с точки зрения безопасности труда приведена в табл. I.
Таблица I
(5

Наименование работ, операций
Группа сани­тарной харак­теристики по
Категория производ­ственного ngogeccaAngT
Класс вэрмвопожа- роопасности по ПУЭ

СНиПг.О9.(М~8&

life». М I Подо, и ОТ» J Вашей мм»4 Ияв. Мдубд. ]
I ocfse/v ] 6 %- М 1
Контроль материала Резка заготовок Зачистка заусенцев і . Обжим конца заготовки Сварка Обезжиривание Нанесение лака ' Гибка заготовок в холодном состоянии
Подрезка торцов угольника Термообработка
16
16 Пг ‘
16 Пб Шб.
Шб 16
16
. Пб
Д
Д ‘
Д Д Г
Г
•Г ’
Д
Д Г
w W і.! і і і < і і і і
<

Сто.4 OCT 92-4643-85
2.3. Температура воздуха рабочей зовы термических цехов в участков (печные пролеты) в холодный период года должна быть не ме­нее 288,2 К (15 °С). В теплый период года - не более чем на 5 К (5 °С) выше средней температуры наружного воздуха, но не более 301,2 К (28 °С) (СН 245-71).
Температура нагрева поверхностей оборудования и ограждения на рабочих местах должна быть не более 318,2 К (45 °С). (СН 245-71).
2.4. При термической обработке деталей необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.004-75 и "Правил по технике безопасности и про­мышленной санитарии при термической обработке металлов" (раздел У).
2.5. Эксплуатация электрического термического оборудования должна отвечать требованиям "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (раздел ЭШ) о "Дополнениями".
2.6. Электрическая аппаратура и токоведущие части установки для гибки угольников должны быть надежно изолированы и укрыты в кор­пусе оборудования в специально закрытые со всех сторон шкафы, кожу- .
I хи и т.п.
* 2,7. Металлические конструктивные части установки, которые мо-
5
с гут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции и замы­кания на корпус, должны быть заземлены.
2.8. Движущиеся части установки, которые могут быть причиной травмирования рабочих, должны быть укрыты соответствующими защитны­ми ограждениями.
2.9. При возникновении в процессе работы аварийных ситуаций таких как:
внезапное повышение давления в гидравлической системе;
несрабатывание клапанов;
несрабатывание элементов электрической системы;
механические повреждения (заклинивание в процессе работы пуан­сонов в матрице, разрушение крепежных элементов и т.п»)
следует немедленно выключить гидравлическую систему и обесто­чить установку нажатием кнопки "Вое стоп*.
*0Сма 3 OCT 92L3-72 _ . ~ ИутгП
OCT 92-4643-65 Стр.5
2.10. Для снятия сверхвысокого давленая в мультипликаторе пос­ле аварийного отключения установки следует включить вручную электро­магнит»
2.11. Оснастка по конструкции должна быть безопасна при эксплу­атации и соответствовать технической характеристике и размерам кре­пежных мест оборудования.
Оснастка должна быть надежно закреплена. Крепление должно обес­печивать удобство подачи заготовок и съема угольников, а тегсже не должно нарушаться при работе.
2.12. Заготовки в оснастку должны подаваться с применением средств малой механизации. Допускается укладывание заготовок в ос­настку и удаление отштампованных угольников из оснастки пинцетом ими друки приспособлением, но с обязательным применением защитного устройства (ограждение опасной зоны установки).
2.13. Застрявшие в оснастке угольники должны удаляться только о помощью соответствующего инструмента при выключенной установке»
2.14. Допзгстимнй уровень шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003^76' не должен быть более 85 дБ А.
2.15. При нанесении лака на заготовки и обезжиривании необхо­димо выполнять требования безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.
2.16. Для обеспечения пожарной безопасности при нанесении ла­ка и обезжиривании заготовок необходимо выполнять требования "Пра- вил пожарной безопасности для объединений вредиртаяй. и организа­ций Министерства" (раздел 3).
2.17. При сварке заготовок необходимо выполнять требования ,86
ГОСТ 12.3.003-т^и "Правил по технике безопасности е хфомышленной %
санитарии при электросварочных работах* (разделы ІУ, У) с •Дополнениями".
2.18. К работе на установке УФТК-40М допускаются лица не моло­хе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и периодичес-
£
♦wmUWWI.H;

Стр. 6 OCT 92-4643-85
кий^іеди^гнский осмотр в соответствии с приказом Минздрава *€6б₽ от т’ё^обученные по специальной программе и сдавшие экза-
мзя, а также обученные и проинструктированные в соответствии о "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих безопасности труда в объединениях, на предприятиях и в организациях Министерства*.

3. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОПЛЕСКИЙ

3.1. Подготовка установки У Ф Т К - 40 М
3.1.1. Протереть рабочие поверхности установки.
3.1.2. Проверить состояние болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.1.3. Проверить состояние мест разъемов, крышек, пробок трубо­проводов и гибких шлангов.
3.1.4. Проверить уровень рабочей жидкости в гидравлическом баке.
3.1.5. Проверить работу всех узлов в наладочном режиме.
3.1.6. Настройку необходимых перемещений рабочего инструмента и технологических режимов производить в наладочном режиме после ус­тановки оснастки. Принципиальная схема установки приведена на черт. I.
3.2. Установка оснастки
3.2.1. Проверить рабочие поверхности оснастки (матрицу, пуан­соны) на отсутствие забоин, трещин» выкрашиваний (целостности) поверхности.:
3.2.2. Протереть рабочие поверхности.
3.2.3. Установить нижнюю поцуматрицу на стол установки.
3.2.4. Установить пуансоны проталкивания и подпора предвари­тельно (не зажимая).
Мт № над*.
Пам, і дат»
оа з
j6-<

1 Ии» 1 Прав, в im | Вмыя ми в, м| Мм». № ду4л | Подл в дгм I
ІЗ
<d
(6
$
£
Оу, мм
Заготови­тельная труба 0*8,**
Р/ю8п

Предельные с
>тклоненяя

±0,5
±5,0
±30
±300

МПа
ктс/см2
МПа
кгс/см2
6
8x1,0
2,0
20 •
180
1800
8
10x1,0
2,5
25
180
1800
10
12x1,0
2,5
25
160
1600
12
І4ХІ.0
3,0
30
130
1300

15x1,5
3,5
35
160
1600
14
16x1,0
3,0
30
130
1300

17x1,5
3,5
35
160
1600
16
18x1,0
3,0
30
ПО
поо

19x1,5
3,5
35
140
1400

20x1,0
3,0
30
100
1000
18
21x1,5
. 3,5
35
120
1200
»
22x2,0
4,0
40
140
1400

22x1,0
23x1,5
3,5
ок
100
1000
20

ДО
120
1200

24x2,0

4,0
40

24x1,0

80
800
22

3,5
35

25x1,5

VV
100
1000

OCT 92-4643-85 Стр. 9
Продолжение табк.2
-
1М
Заготови- тельная труба
DXS, мм
• Рподп
Рь

Предельные отклонения

Ло,5
±5,0
±30
±300 f

МПа
кгс/см2
МПа •
кгс/см?‘
24
26x1,0
27X1,5
2812,0
3,5
35
80
800 у
, ;л

100
1000
Примечание. Данные по ветчинам давления подпора и мультипли­катора приведены для угольников с индексом І-ІУ по ОСТ 92-4623-85 Дія угольников о индексом У по данные увеличива-
ются в 1,3 раза
3.2.П. Настроить упор конечного выключателя 9 (см? черт. I) на ветчину перемещения торца заготовки.
3.2.12. Настроить упор конечного выключатели 8 (см. черт. I) на величину перемещения торца заготовки минус 5 мм*
• 3.2.13• Настроить упор конечного выключателя 7 (см. черт. I) на дишу заготовки пню 2 мм.
3.2.14. Установить давление ручкой 5 (см. черт. I) при переднем положении штоков цилиндров подпора.
3.2.15. Настроить клапан ’Мультипликатор* ручкой 4 (см. черт.1) о контролем по манометру 3 при нижнем положении мультипликатора.
Настройка проводится по величинам Р& (см. табл. 2) о учетом коэффициента мультипликации^ А -ЦОЗРв*
Веигпйа цаотройки уточняема экопержиевтажьнов процессе ра- бота в зависимости от характеристики мультипликатора конкретной установки по манометру высокого давлення I (см. черт. I).

Стр.10 OCT 92-4643-85
3.2.16. Накатаем кнопки "Подпор назад" на панели управления 2 <см. черт. I) вернуть штоки цилиндров подпора в исходное положение, а кратковременным от I до 3 с нажатием кнопки "Мультипликатор вверх" снять давление.
3.2.17. Гибку угольников проводить ■■ только в полуавтоматиче­ском режиме. /

Черт. 2
-•
—♦дыирСШЬШ

OCT S2-4C43-85 Стр. І і і

1 Пвжп Я ДГМ 1

1 4
Л я
•
і І 1 я

1 По» а лам ]
* % * г
1 Но МЬ аци- 1
і &
4
Заготовка- труба 0*5
Lm\ L, |4. 1L, {Н
Тип (ио- полнение) угольников ост вг-шз-й1

Предельные отклонения

-0,5
*3,0
*5,0
-0,5
+1,0

90

36
33

1.3
6
8x1,0
115
50
57
54
33
2(1), 4

120

60
57
39
2(2)

105

49
46
18
5

91
•
38
35

1.3
8
10x1,0
П6
53
59
56
33
2(1). 4

130

62
59
39
2(2)

108

51
48
18
5

95

40
37

1.3
10
12x1,0
120
56
60
57
33
2(1), 4

123

53
60
38
2(