Заготовки кольцевые бесшовные из сталей и титановых сплавов. Типовые технологические процессы изготовления колец методом раскатки

, | J« »Ц й—.II** ■ '■! —І—,

per.

Г?р9&*р.
^йГ^'/.oZ©’.
Гл, чнж.
ЗД3.^75-Э/

&&>рлднчг:и&

~T

“£^^.07^

~ZZZZZZZZZZZZIZZZZZZZIZIIZIZZZZZIZ^Z2EIZ^5ZZ

УЖ 669.14-412-477+669,295-412-477 Трулла Т53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ R

ИЗ СТАЛЕЙ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Типовые технологические процессы изготовления колец методом раскатки

СКОТУ 4104, 1804

Дата введения 01,07.87
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные бесшов­ные кольца из сталей и титановых сплавов и устанавливает режимы
нагрева заготовок и типовые технологические процессы изготовления
колец из сталей и титановых сплавов методом раскатки.
Стандарт предназначен для разработки рабочих технологических 5 процессов в соответствии о требованиями ОСТ 92-0021-87 и
g РД 92-0168-87.
£

1. ПЕБОВАНИЯ К ИСХОДНОМУ МАТЕРИАЛУ И ЗАГОТОВКЕ

1-І. В качестве исходного материала для ковки и дальнейшей
раскатки колец используются горячекатаные или кованые прутки,
л
« кованые штанги и слитки, соответствующие стандартам и техническим
I условиям, обеспечивапцим технические требования, предъявляемые к
со
1.2. Исходный материал следует запускать в производство при наличии сертификата поставщика заготовок жди после получения поло­жительного заключения центральной заводской лаборатории.
(3) <222.#£р. 3-29
Стр. 2 ОСТ 92-4719-86
иъ стадфк
КЗ. Мерные заготовки?следует отрезать на дисковых пилах, токарно-отрезных станках, токарных и фрезерных станках, анодно- механических пилах, абразивными кругами о охлаждением, а из тита­новых сплавов также рубкой в горячем состоянии на молотах или преос-ножницах.
Допускается отрезать мерные заготовки от исходного материа­ла из сталей, нагретых до температуры* не превышахщей начало тем­пературного интервала деформации, методом рубки на молотах, пресс- ножницах или гидравлических ковочных прессах.
1.4. Торцы заготовок после отрезки на анодно-механических и абразивных станках следует контролировать и при налички трещин
ММ (— *
заготовки должны быть увеличены по длине?для торцевания. На торцах мерных заготовок из титановых сплавов и мартенситно-стареющих сталей должны быть сняты фаски или притуплены острые кромки.
1.5. На поверхностях мерных заготовок допускается зачищать дефекты о торцов на глубину не более 10 мм, а с боковой поверх-
нести - не более 20 мм, не выводя поковку за пределы допустимой
массы.
Ширина вырубки или зачистки должна быть не менее шестикрат­
ной ее глубины.
1.6. Заготовки следует маркировать согласно технологическому процессу на конкретную деталь.

2. НАГРЕВ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОШХ СПЛАВОВ ПОД КОВКУ

И РАСКАТКУ

2.1. Заготовки следует нагревать в электрических печах.
Допускается нагревать заготовки в газовых печах, при этом необходимо исключить возможность попадания пламени горелки на
металл
® Зам.пзв.922.1392.2-88
ОСТ Яг-4719-86 Стр. З
2.2. Нагревательные печи должны быть обеспечены аппаратурой для автоматического регулирования и записи температуры рабочего пространства печи.
Перепад температур в эоне нагрева заготовок не должен превышать і 2О°С.
При нагреве в газовых печах допускается контролировать температуру оптическим пирометром и данные контроля записывать в журнал.
2.3. Водяная завеса окна печи не допускается.
2.4. Перед загрузкой над печи должен быть очищен от атака и окалины, чтобы предотвратить реакцию между титановым сплавом и окислами железа* -
2.5. Температурный режим деформации титановых сплавов сле­дует назначать по данным табл.1. .
2.6. Для защиты титановых сплавов от насыщения газами реко­мендуется перед нагревом поверхность Заготовок покрыть заи^тно- смазочным покрытием в зависимости от температуры нагрева соглас­но справочному приложению I.
2.7. Заготовки следует загружать в печь с температурой деформации или в печь с температурой 8GO-85C°C для предваритель­ного подогрева.
2.8. Заготовки в печи следует укладывать в один ряд на расстоянии друг от друга не менее 5 мм.
При отношении диаметра заготовок к высоте, равном 1:1 и менее, разрешается устанавливать ихна торец, во всех остальных случаях укладывать на образующую поверхность.

Марка сплава
Температурный: интервал ковки слитков, °С
•
Начало, не выше
Конец, не ниже
ВТІ-0
1000
750
0T4-I
1000
800
014
1020
820
BT3-I
1080
850

ВГ5-ІКТ

поо
900
ВТ6С
1050
850
ВТ9
1150
900
ВП4
1050
850
ВТ20
1150
900
ВТ23
1050
850
Начало,
Конец,
Начало,
Конец,
не выше
не ниже
не выше
не ниже
890
750
920
910
750
950
950
800
950
950
850
980
1020
850
990
960
800
960
980
850
1000
960
800
960
1000
900
1020
920
760
880

J »Г4КУ Я *UEfO<J j

ч ю £*
*
X

3 ж
S 3 п

[ liivw И 'МЖ0р Д

(ияв, №. подл. І

Максимальное время пре-
Время нагрева
бывания заготовки в пе-
заготовок при
ни при температуре на*
температуре на-
чала Деформирования пе­ред ДОдои технологи-.
чала деформиро­вания е учетом
ческой операцией, мин
выдержки, мин
60
25
80
45
100
65
120
85
150
ИО
200
135
240
160
'270
180

2.10.2 « E£jt хххъххжг. пэрэр^ г р-бс, врда?гаж*&г вр’з:^ ГСТЕК^^иОГЯ црЗбГЖХТ 1; КОЪ/. j^^CiJEOO В ї&бД. 2, 30
г$*чж: ки(£~хг..г.о jrrpy^-d» a aac.-=i усяр&е^шя непепрао ііСкигЛ acsprzb сдассзао ?г6е. I.
2.10.3 . Псрэріз о Е^рэасг вдзпюгь но бохсз cuaxoro
patsu
2.10.4 T^cpnstfpy э ЗСЧ4* ossjora? ::овгршмрО)Ж» отадсз£рйЕ?~ I т&гж^Х: ^хсх^г j пробх^ла^лг-’.^: r.ixn хПП а и^гсьэ тстаро
I Vujuo: ^;. ~V Ш* ^\'C"X\-J^WGL*O СГХ.. ,~Г0 ПОТЄІЩПО-
; .:~-»р:, . - ■ ...X -~3 a г*. "3jrv^; ELO ГС/Т 7І6Л~7в етг Пр -бора
I *~ /У- ;т' .' "’'■"О”.
I Огг тсгх^т адоігашг J* ік -“~ хах^ спхи:^оз
- з ,;*■ -vpc. ^рс ^'Ь _tpr ■/ z:".^--i :. -.хдз г^оргххзт
-/' . * еі;: . х„.с\уС - с :;оч:Л:£ гт.т’з г. ,іЛ CJlCIEM)!? тг гсшхоьп
:, ■: . г^:с\
і/2. аа :. с^‘ХЖ,”,7Т шгешь £ '^VpCk СЭД^^Т УПЕЕ'?-
■ * тг'- - ■ - ттгр.у $пи ’-.r su ,р яс:-эр ііО
j '_*;?■ . ~гру^.г; /г Даду : :тр^ва.
+
* з. -' іКл ст.*ода. з^гаюзп йсд лсггу ц клсгшг
3.1 . З1'*07С’ J С ••;■ ’> аСГГ^3^ '7 ^ХіЯрЛ-ЭСЗХХ ГХ1ЕХ.
Acr^r vcr; тстрзь в nuiQ^rx rx/UiX.. irpj зїс;;
v -XG’.:; !?UT:7 •ri'; :; Г.Л1^..
ІЬ;" L; лу;г tK\.:*X7 t ‘GX.r ::.- ;ттЛ ,7£ Г.::*’С*^вХЙСЕОІГО р^4\: *ЖЕ :; "-. J' : р':&. "СГО ІфОСГфХІїтеїП KCVX
(?) Згчх.Х?;.£22Л. "Є0.3-В9
3.2 * Окна печи следует оборудовать плотно закрывающимися . заслониш®, под печи необходимо регулярно очищать от окалины.
3*3« Максимальную величину садки определять из условий производительности печи, площади пода, способа укладки заготовок, гдаксиыально-допустимого времени пробивания заготовок в печи в соответствии о инструкциями и технологическими процессами, дей- ствукпдаи на предприятии,
. ЗЛ. Не допускать острого пламени, направленного на нагре­ваемой металл. При необходимости заготовки ограждать от. контакта *о пламенем металлическим копухом.
; 3*5» Заготовки под ковку и раскатку колец следует загружать До температуры начала интервала деформации, приведенного в табд.З
3.6. Минимальное время нагрева до температуры деформации ковки или раскатки, в зависимости от диаметра к толщннн, реко ’ мевдуетой определять во -таблЛ. • '
ііинимальное время нагрева заготовок, при необходимости, уточнять применительно к условиям производства.
3.7. Время нагрева заготовок, имеющих температуру не ниже - (fo /ЯС^ех?с?/г^ху/: л
800 С; должно быть не более половины, указанного в табл.4.
3.8. Количество нагревов и подогревов на кахцой формообра­зующей операции не должно превышать трех,
3.9. При вынужденной остановке-в работе более чем на •еда- чае, температуру печи необходимо снизить, до 350°С. После устра нения неполадок заготовки следует нагреть до требуемой темпера­туры и подвергнуть дальнейшей ковке или раскатке. Если задержка превышает более 3 ч, заготовки выгрузить из печи и металл охла­дить в соответствии с ретоєїщашіяу.ііі, приведенный» в табл.3, Повторный нагрев проводить в соответствии с табл, 3 и 4.
.*GOMKfe-J£L ~ .
S'
SDMUJSl
-

■* - " — - — - ФОРмнгт А4
Иив, № подл.
f и Дато
Взамен я нв.А
Ина, Удубл.
Поди, н дата

OCT С/Т

© Таблица 3 Ie
S? ?
t’"*’* (Нчоггіэоа

и g • Марка стали
В *
Допустимая температура печи при п загрузке, С
Температура деформации, °С
ОО
§
Охлаждение
<£> Ю
1

ковки заготовок
раскатки колец

Начало, не выше
Конец, не ивке
Начало, не выше
Конец, не нике

8 20, 25, 30, 35
£ 45, 50, 55
2QX
40Х
7X3
38ХС-

ЭОХГСА

5ХНМ Х2ХХ8НХ0Т

‘38ХНЭМФА

І2Х2НВФА (ЗИ7І2) 06П5Н6МВФБ4П (ВНЄ-І6-Ш) 03ХХ2НІСМТВ-ВД (ЭП8І0-ЦЦ)

1200 1200
1250 1250 1000 1000
1200 1150 НТО
800 800 ПОО
800 1050
1230
1200
1230
1200
1180
1200
1180
1180
1170
1180
1150 1X80 1X20
1050
750
750
780
800
800
850
850
800
800
800
800
800
850
850
1200 1200 1200 1200

1X80 1200 1X80 1180 1X70 1X80 1X50 1X80 1X20

1050
850
800
760
800
800
850
850
800
800
850
850
' 850
850
850
На воздухе То хе
W я Я и и п я я я я
Замедленное На воздухе

Продолжение табл. З
§
*
Допустим температура new при * загрузке, С
Температура деформации, °С
Охлаждение

ковкг заготовок
раскатай колец

в І?
Марка стали
—*

Начало, не вшае
Конец, не ниже
Начало, не ваше
Конец, не ниже

Ь4 & о •

ОЗШЮШТГ-ВД ‘ (ЭШ78У-НД)

670
ПОО
800
ИОО
850
Заготовки на воздухе, коль­ца в веде
ф
<а
отіншім (ЭП679-ЭД)
700
иоо
800
ИОО
850
ч
То же

ОЗПІН8М2Ф-НД (Ж52-ВДУ

700
1120
800
1120
800
На воздухе

07П6Н6 (ЭП288)

1160
П60
800
1160
800
То же

12X2IH5T (ЭИ8П) • и**
1100
ИОО
850
ПОО
850
я

Применение: Допустимая температура печи при загрузке дана для заготовок размером сшив 150 мм

ГОСТ 2.105-79 Форма І

ОСТ 92-4719-86 Стр. 9
Таблица 4

Толщина или диа* метр нагреваемой заготовки, мм
Время, мин
Толщина или Диа- метр нагреваемой заготовим, мм
Время, мин

Стали нержа­веющие
Стали и сплавы жаро­прочные

Стали нержа­веющие
Стали и сплавы жаро­прочные

ІИнв. № подл, 1 ПодяА д/та } Взамен Инв, Мдубл, | ПоДп. и дата f
\астб/у 1 1 1 1
Св. Одо 5 й 6 " 10

" II " 15 * IS * 20 * 21 * 25

• 26 " 30
• ЗІ " 35
• 36 " 40
• 41 * 45
• 46 * 50
" 51 " 55
• 56 " 60 " 61 " 70
• 71 * 80
• 81 * 90
• 91 " 100
" 101 • IIO " III ’ 120 • 121 "• 130 " 131 ’ I4Q • X«t " 150 • 151 " 160 • ia • во •
(3) Зам.изв.922.]
4
5
8
10
ІЗ
16
19
22
25
29
32
36
42
52
60
70
78
86
98
109
ПЭ
134
1 148
‘450.3-89
5 8
II 15 17 20 23 27 30 35 38 43 50 60 70 82 94
105 117 , 129
145 162 179
Св. 171 до 180
" 181 " 190;
* 191 " 200
" 201" 210
" 2П " 220
" 221 " 230
" 2