Зачистка электрохимическая. Типовой технологический процесс

приложение і ОСТ

С. 2 ОСТ 92-5036-88

■1.4« Применение ЭХЗ не изменяем структуры обрабатываемого ма­териала и не приводит к образованна дефектного слоя. .
При ЭХЗ на поверхности ряда материалов, в частности жаропроч­ных сплавов, при определенных режима* обработки и составах электро­литов возможно растравливание границ ^ерен, при этом глубина рас­травливания не должна превышать 15 мкж«
. . . 1.5. Зазор между деталью и катодсм-инструментом устанавливает­ся равный 0,1 - 5,0 мм в зависимости от формы, размеров и исходной точности обрабатываемой поверхности.
1.6. При необходимости повышения качества поверхности после ЭХЗ для удаления слоя металла, соответствущого максимальной глуби­не растравливания, следует применять ручные слесарные операции, -вибросшфование, виброполирование к другие виды обработки, а для повышения усталостной прочности - уіфочнякщие вида обработки.
К упрочняющим ^вдам обработки относятся виброгалтовка, вибро- упрочнение, обдувка микрошариками, дробеструйная обработка.
• ; Ї.7. Режимы ЭХЗ - в соответствии с , табл. I приложения I.
1.8. Требования к рабочим жидкостям - по ОСТ 92-1348-87.
мах
типовые дали дая эхз
2.1. Т е X я и ч е о к и е т р о б о в а н и я , п р е д ь являем не , к дет ал я и
2.1.1. Детали выполняются из токопроводящих материалов, обра- 1 батываеашх методом ЭХЗ с обеспечением требуемого качества поверх- BOOTH.
4 • 2.1.2. Деталь должна иметь базовую поверхность для установки
ее относительно катода-инструмента ж поверхности для прижима я подвода тока,

ОСТ 52-5036-88 С. 3

2.1.3. Обрабатываете зоны должны обеспечивать ввод и установ­ку катода в положение, удобное для обработки и подачи рабочей жидкос­ти. / ■ ■- ’ ■ - '
2.1.4. Деталь должна иметь припуск на величину снимаемого по­верхностного слоя в пределах 0,2-1,5 мм в зависимости от величины дефектного слоя, вида предварительной обработки, требуемой шерохо­ватости и макрогеометрии поверхности и структуры материала.
2.1.5. Не рекомендуется применять ЭХЗ, если:
1) детали изготовлены из материалов, на которых процесс ЭХЗ вызывает появление питтингового растравливания; это может быть при ; ЭХЗ титановых сплавов на токах рассеяния вне эоны обработки на пло­хо защищенныхповерхностях и щ>и обработке алкминиевых сплавов в растворе хлористого натрия и сплава 1201 в растворе азотнокислого натрия при водородном показателе pH больше 7 ед; -
2) на обрабатываемом материале снижается коррозионная стой­кость;’ • ' :
3) невозможность защитить от растравливания окончательно обра­ботанные поверхности детали;
.4) детали жеот полости, не позволяющие обеспечить условия для проведения ЭХЗ (установку электрода-инструмента, подвод тока и ра­бочей жидкости).
2.2. Типовые де тали для ЭХЗ
2.2.1. Типовые детали для ЭХЗ классифицируются по типу обра­батываемой поверхности в соответствии о черт. I.
с ' 2.2.2. Форма и размеры детали и обрабатываемых поверхностей является определяющими' при выборе схемы' обработки'и типа оборудо- вавия, способе установки и крепления катода-инструмента.
_ 2-2.3. По типу обрабатываемой цойорхности детали подразделяют­ся на две группы - детали с полостями сложной и простой формы..
фурыаг _Д1

OCT 92-503&-88 С. 5

2.2.3.1. К деталям с полостями сложной формы относятся:
1) колеса турбин - открытые и закрытые полости межлопаточных каналов постоянного и переменного сечения с различной кривизной про­филя лопаток без закрутки и с различной степенью закрутки пера ло­патки;
2) крыльчатки, шнеки - открытые полости винтовых межлопаточных каналов переменного сечения с постоянным и переменным углом наклона лопаток;
3) улитки - открытые и закрытые спиральные полости постоянного и переменного сечения;
4) улитки, направляющие аппараты - открытые и закрытые цилин­дрические и конические, круглые и некруглые тангенциальные сквозные отверстия. '
2.2.3.2. К деталям с полостями простой формы относятся:
■ • I) импеллеры - сквозные некруговые цилиндры с прямолинейной образующей; -
2) пилоны - сквозные круговые цилиндры с прямолинейной обра- ■ зующей.

ОСНАСТКЕ, ИНСТРУМЕНТУ

ехнические требования кобо я и ю
Оборудованием для ЭХЗ деталей являются универсальные прошивочные и зачистные электрохимические станки мод. 442ІФЦ, У30-9, СЭХ0-4П-І.
Допускается применять станки других моделей, обеспечивающие необходимую точность обрабатываемой поверхности и режимы ЭХЗ.

С. 6 ОСТ 92-5036-88

3.1.2. В состав оборудования для ЭХЗ входят:
1) станок с рабочим столом или камерой с рабочими позициями, рабочей головкой или прижимным устройством для установки и фиксации катодной и установочной оснастки и детали; •
2) система управления, обеспечивающая включение и коммутацию элементов станка и оборудования, содержащая .блок контроля касания электродов и реле времени, а также приборы контроля параметров про­цесса;
3) источник питания постоянного или импульсного технологичес­кого тока е токоподводящими шинами;
•Л 4) система обеспечения станка рабочей жидкостью, состоящая из бака и системы трубопроводов, фильтров, вентилей, манометров, насо­са для подачи рабочей жидкости, теплообменника и система очистки рабочей жидкости от шлама (фильтр-пресс,центрифуга, сепаратор, от­стойник ит.д.).
3.1.3. Выбор типа оборудования определяется площадью одновре­менно обрабатываемых поверхностей, материалом и габаритами обрабаты­ваемых деталей, годовым объемом выпуска деталей.
3.1.4. Оборудование различается по характеристикам источника питания (рабочий ток, напряжение, наличие импульсной схемы), габари­тами стола, размерам рабочего пространства, гидравлическим парамет­рам, степени автоматизации, удобству обслуживания.
; - Технические характеристики электрохимических станков приведе­
ны^табл. 2 и . табл. 3 приложения 2.
;3.1.5. Оборудование для ЭХЗ должно обеспечивать: точность взаимного расположения катодной оснастки и детали отгаданнойточности размеров обрабатываемой полости;
2) точность отсчета времени ± (1-6) с в зависимости от секун- дногосъемаметалла;
3) заданные гидравлические параметры процесса ЭХЗ; ^) удобство переустановки деталей и оснастки.
4)

. . ОСТ 92- 5036-88 С. 7

4.2. Технические -требования к ос­на с т к е для ЭХЗ
4.2.1. Оснасткой для ЭХЗ являются установочные, делительные
• и базовые приспособления.
і 3.2.2. Оснастка для ЭХЗ должна обеспечивать:
і I) заданное взаимное расположение обрабатываемых поверхностей
детали и катода-инструмента Относительно теоретических профилей;
2) надежный подвод тока от положительного полюса источника питания к детали и отрицательного полюса к като,тту-инструменту;
3) равномерный поток электролита в зоне обработки с заданной скоростью;
4) создание замкнутой системы потока электролита при необхо­димости.
3.2.3. Оснастка состоит:
1) из основания - опорного элемента, ориентированного относи­тельно рабочего стола станка (распределительной плиты) с токоподво­дом положительного или отрицательного источника питания в зависимос­ти от установки на нем детали или катода-инструмента;
2) из ориентирующего элемента, в котором фиксируется в задан­ном положении деталь или катод-инструмент относительно стола (базо­вой плита); .
3) изолятора-проставки из диэлектрика, надежно изолирующего деталь от катода-инструмента.
4) В элементах оснастки для ЭХЗ имеются пазы и отверстия для про­текания электролита.
3.2.4. Оснастка для ЭХЗ может быть;
I)-групповой' и индивидуальной;
2) одноместной и многоместной;
3) с подвижными и неподвижными электродами;
4) для обработки наружных и внутренних поверхностей;
— — і
5)
6) с открытой или локализованной зоной обработки;
3.2.5. Индивидуальная оснастка разрабатывается для уникальных * • ,
и крупногабаритных деталей и включает в себя весь комплекс элемен­тов для ведения процесса. . ' •
Индивидуальная оснастка для 3X3 колес турбин после 330 лопато выполняется в соответствии с черт. 2.
Групповая оснастка не исключает индивидуальную, но значитель­но упрощает ее и включает В себя комплекс призкимных, фиксирующих, токоподводящих и электролитораспределительных элементов.
Групповая оснастка для 3X3 мелких деталей на станке мод.УЭО-9 выполняется в соответствии с черт. 3. ■ ■
"■ 3.2.6. Точность изготовления установочных и базовых размеров
оснастки задается на порядок выше точности изготовления обрабаты­ваемого контура детали.
3.2.7 Проектирование оснастки цроизводится с учетом ее сое
ва, функционального назначения отдельных ее элементов, принципов • ее построения, применяемого оборудования, габаритов детали,мест об работки и их расположения в детали.
3.2.8 . Оснастку для 3X3 изготавливают' из латуней марок Л62 Л63ДС59 по ГОСТ 15527-70, нержавеющей стали І2ХІ8Ш0Т по .ГОСТ 5632-72, меди М3 по ГОСТ 495-77, изоляционных материалов:
капролона ВІ по ТУ 6-05-988-^^оргстекла по ГОСТ 15809-70, эбони­та по ГОСТ 2748-77, фторопласта-4 по ГОСТ 10007-80.
3.3.1. уКатод-инструмент обеспечивает заданную точность обра- | ботки и повторяемость размеров обрабатываемого контура.
. 3.3.2. Профиль поверхности катода-инструмента соответствует | Профилю поверхности обрабатываемой полости готовой детали, эквида тантен ей и отличается от нее на величину конечного межэлектродн го зазора.

ОСТ 92-5036-88 С. II

3.3.3. Базовые поверхности катода-инструмента должны обеспечи­вать точное расположение соответстнущих рабочих поверхностей като­да и.обрабатываемых поверхностей деталей.:
3.3.4. При проектировании катода-инструмента следует учитывать:
1) величину исходного и конечного межэлектродного зазора, от­личающегося на величину припуска под обработку;
2) необходимость равномерного.протока электролита в зазоре со скоростью 1-10 м/с; '
3) надежный токоподвод к катоду от отрицательного полюса ис­точника литания;
: 4) надежную изоляцию катода-инструмента от детали;
5) фиксацию катода-инструмента в обрабатываемой полости (сов-. местно с элементами станка и оснастки).
3.3.5. Изготовление электрода-инструмента должно соответство­вать требованиям -разд. 4» OCT 92-I574-7Q?8 3

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Организация технологического процесса ЭХЗ деталей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, "Правил по технике бе­зопасн