Пеносотопласты конструкционные. Технические условия

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Технические условия
OCT 92-5049-88

Всего листов 15
per.
Uc n о suf.r
npo€tp.
Ha v orr>9
<И. uwx, 1
303-fOoa-89

С^морУ/оа€
А/с у <70 €
POQ<_/aj I

i/tf 1 i-J

д
Осл/о^еул/^е.' /ЗСГСПОрЯ X*. 2/.LWA«GM's. 674 on-, Of. f?.89 ЛЙЬв Разослать-. S6s,6<?2r73O,63f;$30, „/? /16SW.

Издание официальное
З СЗПуСЯв Є7Т}С Я СуУ£П?О
М

Дата введения 47. Q1. 30

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные пеносотопласты, представляющие собой ячеистые пластмассы, армиро* ванныё етеклосотопанелями (далее - пеноеотопласты), предназначен­ные для изготовления облегченных элементов конструкций»
Типовые технологические процессы изготовления деталей из пеносотопластов - по ОСТ 92-5048-88.
Кйтшрогім ’!
Полимерная основа
Марка
Назначение
Полиимвдная
•
псп-п
В качестве облегченного конст­рукционного ,теплоизоляционного материала,работающего в диапа­зоне температур от минус 60 до +300 °С «кратковременно до +500 °С (в течение 1ч.).
Эпоксидно-новолачно- фурфуролъный блоксопо- лимер "Тилен-А"
псп-т
В качестве облегченного конст­рукционного «теплоизоляционного материала,работающего в диапа­зоне температур от минус 60 до +250 °С «кратковременно де 4 +450 °С (в течение 1ч.)

Таблиця 2
Наименование компонента и
Состав для марок,

документ на поставку
массовые части

ПСП41

ПСП-Т

I* Смола полиимидная марки ПНДО’ по
п

ТУ G 06' ап ■МОЄЧР-WH БОДИ по

1 7Уь 'Ов-юг-г^о

100,0

■f

(3( ^Р^
» нмЛ блекеополяыер- "Тилен-Л не-

100,0

■У-4ТЛГ'

3. Стеклянные микросфера марки

/Ъ -УГЛмАЛ"-тг* *rv £ п от*»

ОТ 0 ДО 15,0

*
w 'V ‘" "” ТУ Ь*1 -toe '9У

марки "0" по ТУ 6-II-I6W

4. Пенорегулятор кремнийоргаки-

ческий КЭП-2 по ТУ 6-02-613-73
0.5
W
5. Стеклосотопанель марки ССП-ІЭ
По объему огра­
По С<5ъегу
с размером ячейки'2,6 мм
ничительной
огрмшчнтелі
по ТУ 6-19-95-78
оснастки

НОЙ OCKRCTW1

OCT 92-5049-88 Л.4

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЙ

2.1. Характеристики
2.1.1. Детали из пеносотопластов должны соответствовать тре­бованиям КД и настоящего стандарта*
2Л.2. Размеры деталей из пеносотопластов и предельные откло­нения по ним должны соответствовать требованиям КД*
Рекомендуемая высота деталей из пеносотопластов - не более 40 мм.
2.1.3. Схему армирования пеносотопластов указывают в КД в за­висимости от условий работы деталей из пеносотопластов.
2*1.4. Поверхность деталей из пеносотопластов должна быть ров­ной, без трещин и вспучиваний. Не допускаются выкрашивания и сколы материала глубиной более 2 мм. Выкрашивания и сколы глубиной свыше 2 до 4 мм следует заделывать по ОСТ 92-5048-88.
Общая площадь дефектов не должна быть более 10 % контролируем' мой поверхности, если нет других указаний в КД.
2.1.5. Внутренняя структура пеносотопластов должна быть мелко­ячеистой. Не допускаются раковины глубиной более 2 мм, общей площа­дью более 10 % контролируемой поверхности.
2.1.6. Свойства пеносотопластов приведены в табл.З и 4.
2.2. Маркировка ,
1. 2.1. Маркировку деталей из пеносотопластов производят по ГОСТ 2.314-68.
2. 2.2. Способ и место маркировки указывают в КД на конкретную деталь.
Ине. Л'? ірмя.
П ї» д дчтт
В^ам. ньй, JA
Ила.№ дгбл.
Попп, н даті,

г^оз&$

0/Х/^Л

і.

У
Таблица 3
Свойства пеносотопласта ПСП
- п

Наименование показателя
Значения показателя'

при температуре испытаний, °С
Г'
минус 60
20
200
300
400
І. Кажущаяся плотность/^)♦

500,00

кг/м3 (г/см3), не ^олее

(0,50)

2. Разрушавшее напряжение при сжатии,
12,00
11,00
7,00
4,00
3,50
( бсж)»Ша (кге/см^), не менее
(117,60)
(107,80)
(68,60)
(39,20)
(34,30)
3. Модуль упругости при сжатии,(Есж>»
150,00
195,00
105,00
90,00
75,00
МПа (кгс/см^), не менее
(1470,00)
(І9ІІ,00)
(1029,00)
(882,00)
(735,00)
4. Разрушавшее напряжение при растяжении,
1,70
1,10
0,90
0,75
0,45 Q
(бр),УПа (кгс/см^), не менее
(16,66)
(10,70)
(8,80)
(7,35)
(4,40) Ч
5. Модуль упругости при растяжении,(Ер)»
140,00
105,00
95,00
80,00
75,00 &
МПа (кгс/ем^), не менее
(1372,00)
(1029,00)
(931,00)
(784,00)
(735,00) g
6. Разрушавшее напряжение при статическом
5,00
2,40
1,90
1,70
1,50 1
изгибе,(бизг*),МПа (кгс/см^) не менее
(49,00)
(23,50)
(18,60)
(16,60)
(14,70) ®

Продолжение табл, 3
Наименование показателя
Значение показателе

при температуре испытали
[й. °С

минус 60
20
200
300
400
7. Коэффициент теплопроводности,(Л)э Вт/(м-К), {ккал/(м-ч- °С)}* не более
8. Коэффициент температуропроводности, (а*10®), м^/с, не более
9. Цвет
«в
о»
От
0,12 (0,10)
0,19
ярко-желтог
0,П (0,09)
0,18
*о до красної
0,14 (0,12)
0,19 іато-коричне
0,17 (0,15)
0,30
вого

Примечания:
3. Значения показателей 2, 3, 6 определены в направлении вспенивания пеносотопласта.
4. Значения показателей 4, 5 определены в направлении перпендикулярном вспениванию пеносото- g пласта (вдоль линии склейки стеклосотопанелей).
3* Значения показателей свойств пеносотопласта, определенные при температурах минус 60 и от L 200 до 400 °С, являются Правочными §
’’ ; г
5=1
о»
Наименование показателя *
Значение показателя

при температ;
уре испытаний, °С

минус 60
20
200
300
400
1. Кажущаяся плотность, (У) , кг/м\ (г/см$) не более
2. Разрушающее напряжение при сжатии, (<J сж.)МПа (кгс/см$), не менее
3. Модуль упругости при сжатии ,(Рсж>) МПа (кгс/см^), не менее
4. Разрушающее напряжение при растяжении, (б*р-) МПа (кгс/см^), неменее
5. Модуль упругости при растяжении,(Ер.)» МПа, (кгс/см2), не мёйее
6. Разрушавшее напряжение при статичес­ком изгибе /б изг), Ша (кгс/см^),
не менее
18,00 (176,40)
300,00 (2940,00)
3,00
(23,30)
350,00 (3430,00)
„ 12,00 (117,60)
500,00
(0,50)
12,50
(122,50)
550,00 (5390,00)
2,50
(24,50)
220,00
(2156,00)
7,50
(73,50)
7,50 (73,50)
420,00 (4116,00)
1,50
(14,70)
190,00 (1862,00)
5,00
(49,00)
3,20
(31,36)
250,00 (2450,00)
0,98
(9,60)
110,00 (1078,00)
2,00
(19,60)
2,00 (19,60)
170,00
(1666,00)
§ 0,50 (4,90) ?
сл 35,00 § (343,00) $
0,40 (3,92)
ъ* е
'’‘Чкл. .

Поди к дата
Взам, rwb. М
Икп. № дубя.
Подл. Я Д1ТЛ

минус 60
■ 20
200
300
400
ft*
0,П
0,12
0,13
0,14

(0,09)
(0,10)
(0,11)
(0,12)
*
0,17
0,12
0,12
0,13

OCT 92-5049-88 Л*9

2.3. Упаковка
Упаковка заготовок и готовых деталей из пеносотолластов дол­жна обеспечивать их сохранность от попадания пыли и влаги, загрязнений^ механических повреждений •

3. ПРИЕМКА

3.1. Детали из пеносотопласта предъявляются к сдаче партией* Партией считаются детали, изготовленные из одной партии исходных-, компонентов, по одному технологическому режиму* Каждая партия деталей должна иметь паспорт с указанием номера партии и даты изготовления*
3.2. Внешний вид, внутренняя структура и показатели I и 2 ?абл* 3 и 4 являются сдаточными. Показатели 3, 4, 5?6 в соответствии с табл.З и 4 определяют при технологической отработке с оформлением акФа отработки, утвервденного Главным инженером предприятия-изготови­теля и согласованного с предприятием-разработчиком.
Перечень дополнительных сдаточных показателей должен быть указан в КД*
Примечание* Сдаточными показателями являются показа­тели, характеризующие основные свойства изготавливаемого материала я влияющие на его работоспособность*

4. МЕТОДЫ КОНТР О Л Я

4*1* Контроль внешнего вида деталей из пеносотопласта (цвет, наличие трещин, сколов,выкрашиваний и т.д.) производят визуально.
4.1. Внутреннюю структуру пеносотопласта проверяют визуально разрезанием одной заготовки на расстоянии не менее 50 мм от края в направлении армирования. Для контроля внешнего вида и структуры пено­сотопласта рекомендуется утвердить эталон*
4.2.
4.3. Размеры допустимых выкрашиваний, сколов,раковин опреде­ляют с помои ью необходимых измерительных средств, устанавливаемых технологической документацией предприятия-изготовителя.
4.4. Кажущуюся плотность пеносотопластя определяют по ГОСТ 409-77. t
4.5. Разрушающее напряжение при сжатии определяют по ОСТ 92-1463-77.
4.6. Модуль упругости при сжатии определяют по ГОСТ 18336-73.
4.7. Разрушающее напряжение при растяжении определяют по ГОСТ 17370-71. _
4.8. Модуль упругости при растяжении определяют по ГОСТ 9550-81^
4.9. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют по ГОСТ 18564-73.
4.10. Образцы для определения сдаточных показателей свойств пеноеотопластов следует изготавливать непосредственно из заготовок или образцов-свидетелей» изготовленных одновременно с изделием по одному и тому же режиму.
Место вырезки образцов из заготовок пеноеотопластов должно * быть указано в технологической документации предприятия-изготовите­ля.
4.11. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному сдаточному показателю следует повторить проверку на удво­енном количестве образцов.
Повторные испытания являются окончательными ,
4.12. Контроль размеров деталей производят с помощью универ- ч ч
сальных измерительных средств или специальных шаблонов, скеб, калиб­ров и т.п., обеспечивающих требуемую погрешность измерения.
ОСТ 92- 5049-88 Л. її ґ *

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

5.1.
5.2. Транспортирование деталей из пеносотопластов допускается любым видом транспорта с принятием мер, предохраняющих ихот меха­нических повреждений, атмос(Ьерных осадков, пыли, загрязнений.
5.3. Пеносотопласты следует хранить в складских помещениях при температуре от 5 до 35 °С и относительной влажности от 30 до 80% Допускается хранение пеносотопластов при температуре свыше
35 °С и относительной влажности свыше 80^в течение не более 60 дней в году.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Детали из пеносотопластов устанавливают на металлические и неметаллические поверхности механическим способом илиспособом склеивания.
Метод установки указывают в КД на конкретное изделие;
6.2. Марку клея выбирают по ОСТ 92-0948-74 в зависимости от температуры эксплуатации изделия с указанием в КД.
6.3. Пеносотопласт не вызывает коррозии стали и алюминиевых СПЛАВОВ. J і

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

і*
-j
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие свойств пеноеото- пласта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплу­атации.
7.2. Гарантийный срок хранения пеносотопластов составляет 10 лет, в том числе: 9 лет -отапливаемое хранилище, Т год -в поле­вых условиях.
7.3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕВДГН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ МИНИСТЕРСТВА © от 30.09.88 № 184