Конструкции трехслойные с обшивками из углепластика и алюминиевым сотовым заполнителем клееные. Типовой технологический процесс изготовления

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

■I

.КОНСТТУКЦИИ ТРЕХСЛОЙНЫЕ С ОНПИВКАШ ИЗ

ЛАСТИКА И АЛЮМИНИЕВЫМ СОТОВЫМ

Типовой технологический процесс изготовления
ОСТ
Всего листов 37
Издание официальное

УДК 678.029.5

ОТРАСЛЕВОЙ

КОНСТРУКЦИИ ТРЕХСЛСЙНЫЕ С ОВПИВКАМИ ИЗ

УГЛЕПЛАСТИКА И АЛЮМИНИЕВЫМ С0Т0ВШ

Типовой технологический процесс изготовления

ОКСТУ 2204

Дата введения 01.07.91
- Настоящий стандарт распространяется на трехслойные со­товые конструкции плоские и различной кривизны с обшивками из
углепластика и алюминиевым сотовым заполнителем, склеенные ночным клеем.
Стандарт следует применять при разработке технологичес­ких процессов в соответствии с требованиями ОСТ 92-0021 и РД 92-0168.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. «Трехслойные сотовые конструкции с обшивками из углепластика и алюминиевым сотовым заполнителем, склеенные пленочным клеем типа ВК-36 по ТУ 1-596-389 и др. (далее трехслойные конструкции) должны изготавливаться по технологической документации-завода изготовителя в соответствии с требованиями конструкторской документации (КД) и настоящего стандарта.
В зоне установки крепежных деталей и в других зонах для увеличения местной прочности сотовый заполнитель заполняют полимерным заполнителем типа ПЗ-1, ПЗ-2 по ТУ 1-596-460 или заливочной композицией ЗК-1, ЗК-2.
1.2. Все применяемые материалы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации НТД на их поставку и подвергаться входному контролю в соответствии с требованиями РД 92-0256 и документацией действующей на предприятии.
Объем входного контроля материалов и полуфабрикатов указан в приложении 1 (табл.2).
1.3. Перечень основных и технологических материалов приведен в приложениях 2 и 3, табл. 3 и 4.
1.4. Прочность клеевого соединения обшивок с сотами, вкладышами, усилениями обшивок и каркасом зависит от качества прилегания склеиваемых поверхностей и технологии склеивания.
1.5. Оснастка для сборки и склеивания трехслойной конструкции должна быть герметичной и обеспечивать предварительную фиксацию взаимного расположения обшивок, усилений, вкладышей. Для неразъемной замкнутой трехслойной конструкции (цилиндр, конус) оснастка должна изготовляться из материала, имеющего коэффициент линейного термического расширения (КЛТР) близкий к КЛТР углепластика.
1.6. Перечень оборудования, оснастки и инструмента приведен в приложении 4, табл. 5.
1.7. В процессе производства все детали сотовой конструкции,
Ъам, ніі.зті./зоі-гооь

а также изготовленные конструкции хранить и транспортировать в условиях, исключающих их загрязнение, деформацию и повреждение.
1.8. Ремонт конструкций с целью устранения дефектов в соответствии с ОСТ 92-5154.

2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

2.1. Подготовка сотового заполнителя.
2.1.1. Нарезку пакетов сотового заполнителя производят перпендикулярно к клеевым полосам на ленточно-пильном станке с припуском по высоте не более 2 мм на сторону.
2.1.2. Обработку пакетов сотового заполнителя производят на горизонтально­фрезерном станке на соответствие чертежу с предельным отклонением на высоту минус 0,1 мм. При нарезке и фрезеровании долек сотового пакета применение смазочно-охлаждающих жидкостей не допускается во избежание загрязнения сот.
2.1.3. Контроль высоты заготовок производят универсальным мерительным инструментом с точностью 0,0 1мм.
2.1.4. Применение неперфорированных сотовых заполнителей не допускается.
2.1.5. Растяжку пакетов сотового заполнителя производят на приспособлении для растяжки сотового заполнителя, перетянув их на (7-40)%.
Примечания:
1. Форма ячеек не регламентируется.
2. Допускается сбой клеевых полос, склейка смежных листов фольги «паук», нарушение формы ячеек и др., не приводящие к ухудшению прочностных характеристик изделия.
3. Не допускается на стенках ячеек сотового заполнителя наличие гофр и складок на фольге.
Ы Зал?. u5t>.37<.13DhW09 ф5ркгат^п
2.1.6. Заготовки сотового заполнителя хранить завернутыми в полиэтиленовую пленку не более 6 месяцев.
2.1.7. Дальнейшие работы с сотовым заполнителем производятся в чистых хлопчатобумажных перчатках.
2.1.8. Собрать полосы сотовых заготовок. Соединение заготовок между собой производят путем стяжки капроновой нитью крученой ЗК, или 7К, или ЮК по ОСТ 17-330, пропитанной клеем БФ-4 по ГОСТ 12172, шаг стяжки не более 100 мм. Направление клеевых полос в соответствии с чертежом на изде­лие. Допускаются другие способы соединения заготовок.
Примечание.
К пропитанной нити требования не предъявляются.
2.2. Приготовление и хранение клея ВК-9 производят по ОСТ 92-0949.
2.3. П р и г о т о в л е н и е полимерных заполнителей ПЗ-1,ПЗ-2 и заливочных композиций ЗК-1,ЗК-2.
2.3.1. Полимерные заполнители ПЗ-1, ПЗ-2 готовят по ТУ 1-596-460. Для приготовления полимерных заполнителей использовать микросферы, прошедшие термообработку в соответствии с п. 2.3.3.
2.3.2. Заливочную композицию ЗК-1 с плотностью 0,53г/см3 и пределом прочности при сжатии 30 МПа готовят по следующей рецептуре, мае. ч.
2.3.3. матрица - клей ВК-9 65±1
наполнитель - микросферы стеклянные полые марки МС-А9 или МС группы Б2 по ТУ 6-48-108 или марки МС-ВП-А9 группа 5 по ТУ 6-48-91 35±1.
Заливочную композицию ЗК-2 с плотностью 0,38 г/см3 и пределом
прочности при сжатии 20 МПа готовят по следующей рецептуре, мае. ч.
матрица клей ВК-9 65±1
наполнитель - микросферы стеклянные полые марки МС-ВП-А9 группа 2Л или марки МС-В группа 2Л (с истинной плотностью от 0,23 до 0,25 г/ см3) по ТУ 6-48-91 35±1.

2.3.4. Перед применением микросферы стеклянные просушивают на поддонах в термопечи для удаления влаги при температуре (120±5) °С в течение 1,5-2 часов, рассыпав их слоем 10-20 мм. Охлаждение и дальнейшее хранение наполнителя осуществляют в эксикаторе или плотно закрывающихся металлических емкостях. Срок хранения 3 месяца, после чего повторяют термообработку.
2.3.5. Приготовление полимерных заполнителей и заливочных композиций осуществляют ручным (до 2 кг) или механизированным способом.
2.3.6. При ручном способе смешения в чистую металлическую емкость наливают связующее для полимерных заполнителей или клей ВК-9, вводят порциями в 3-5 приемов микросферы и тщательно перемешивают шпателем в течение 10-15 минут. После этого полученную массу помещают в целлофановую или полиэтиленовую пленку и дополнительно перемешивают до получения однородной массы. Точность взвешивания компонентов ±0,5%.
2.3.7. Для механизированного смешения используют лопастные, роторные, шнековые смесители.
2.3.8. Визуальный контроль качества приготовления производят после окончания смешения. От каждого замеса взять пробу массой (100±10) граммов, метод отбора проб не регламентируется. По внешнему виду полимерные заполнители и заливочные композиции должны представлять однородную пастообразную нетекучую массу, не иметь комков наполнителя, участков чистого связующего или клея ВК-9, а также посторонних включений. При неудовлетворительных результатах контроля качества приготовления перемешивание следует продолжить.
2.3.9. Полимерные наполнители ПЗ-1, ПЗ - 2 хранят в соответствии с ТУ 1-596-460. Заливочные композиции ЗК-1,ЗК-2 используют в течение 1ч. при температуре от плюс 15 °С до плюс 25°С со времени приготовления.
2.3.10. Добавлять и смешивать полимерный заполнитель с ранее приготовленным не рекомендуется.
2.3.11. Для каждой порции приготовленного заполнителя и заливочной
изЬ.ъ 11. (301-2 ОМ Формат<1 °1'1'263'7

композиции следует оформлять бирку, в которой указать массу, дату, время приготовления.
2.3.12. Приготовленный полимерный заполнитель и заливочные композиции выдавать на рабочее место в чистых сухих металлических емкостях или в полиэтиленовых мешочках, снабженных биркой.
2.3.13. Провести очистку и промывку смесителя спиртоацетоновой смесью в соотношении 2:1.
2.4. Заполнение сотового заполнителя полимерным заполнителем
2.4.1. Заполнение сотового заполнителя полимерным заполнителем производят в специальной форме под прессом типа Д2434.
2.4.2. Полиэтиленовую или триацетатную пленку выкладывают на внутреннюю поверхность формы.
2.4.3. Форму заполняют полимерным заполнителем и массу равномерно распределяют по всему объему на высоту, равную высоте сотового заполнителя плюс 8-12 мм. Для предупреждения смятия терцев сотов допускается подогрев полимерного заполнителя до температуры от плюс 45 °С до плюс 55 °С.
2.4.4. На распределенную массу укладывают технологический шаблон, ограничивающий зону заполнения.
2.4.5. На шаблон помещают заготовку. сотового заполнителя и на нее выкладывают полиэтиленовую или триацетатную пленку.
2.4.6. Пакет закрывают крышкой формы и помещают под пресс.
2.4.7. Дают давление до момента резкого его возрастания, не более 0,3 МПа (Зкгс/см2). Величина давления на площадь гнезда формы с полимерным заполнителем не должна превышать значения прочности при сжатии сотового заполнителя (для сот с размером грани ячейки равным 2,5 мм допускается не более 10 кгс/см2, для сот с размером грани ячейки равным 2,75 мм-не более 6 кгс/см2). Нагрузку на соты подавать в 2-3 приема. После каждого нагру­жения давление сбрасывать для удаления сжатого воздуха из ячеек.
2.4.8.
2.4.9. Давление сбрасывают, снимают крышку формы и извлекают сотопанель.
2.4.10. Удаляют полиэтиленовую или триацетатную пленку и шпателем снимают избыток полимерного заполнителя с поверхности сотового заполнителя до появления торцев сотового заполнителя.
2.4.11. Контроль заполнения ячеек сотового заполнителя производят визуально. Ячейка считается незаполненной, если полимерный заполнитель на поверхности ячейки образует вогнутый мениск. В случае недозаполнения допускается соты со стороны крышки формы дозаполнить полимерным заполнителем шпателем.
Примечания:
1. Допускается производить заполнение сотового заполнителя полимерным заполнителем по шаблону или по разметке шприцем или шпателем, постепенно вдавливая в ячейки заполнитель на высоту сотового заполнителя.
2. Отклонение от контура, заданного чертежом, допускается на величину трех ячеек. Участки сотового заполнителя в местах установки фиксаторов не заполняются.
2.5. П р е д в ар и т е л ь н а я сборка конструкции