Сальники для крепления кабелей в электрических соединителях. Общие технические условия

ч ч>
к
и . t і. О.с as - /7^7 Л #4/, 7^
7

УДК 621.315.68 - 762.64.006.036 ‘ ГруппаЕ78

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

САЛЬНИКИ да КРЕПЛЕНИЯ КАБЕЛЕЙ ' ' ’ ост 92-9124-79
в электрических соршитЕДЯх ,
Общие технические условия
Дата введения
01.10.79
Настоящий стандарт распространяется на сальники, предназна­ченные для уплотнения места ввода наборных кабелей и промыш­ленных кабелей типов КУПР по ГОСТ 18404.2, КУПРУ-П по ТУ 16-505.926, КПВБ по TZ 16-505.289 в соединители типов PC по АВ0.364.047 ТУ, MPl.no ГЕО.364.184 ТУ, ШР, CHIP по ГЕО.364.107 ТУ, ШРГ, СШРГ по ГЕ0.364.І08 ТУ, Р по ГЕО.364.112 ТУ и предохранения кабелей от осевых Перемещений и устанавливает общие технические условия на сальники. —
л Издание официальное . г Перепечатка восЧседа
(&3ctM.H3L ‘гМ.ОїІ-92 -

і !
і

OCT 92-M2WS Лист 1
І4 КЛАССИФИКАЦИЯ ' ■ - , ' t
. \ ' ‘ ■> • , . '
1.1. Стандарт устанавливает типы сальников, приведенные в таблице. . , _
■ " •• ". мм ■ ’
і
1

саль­ника
Назначение сальника
Типы кабелей
Наруж­ные диа- метпы кабелей
Типы соеди­ните­лей
Обозначение стандарта

0—I
Для уплотнения кабелей в при­борной и кабель­ной части сое­динителя
Забор­ные ж промыш­ленные кабели
3 - 14

PC, S£PI

ОСТ 92-9125^0

і
оа Ъо 1
І 1 *
І' ъ
о 0
С-2
Для уплотнения кабелей в ка­бельной части соединителя
Набор­ные кабели
4-34
ШР, ОПР, р
ОСТ 92-9126-79-

С—3
Для уплотнения кабелей в ка­бельной части ' соединителя
Промыш­ленные кабели типа 1СШР
4 - 34

ост sa-sia?-»"®

Сл1--А
Для уплотнения кабелей в ка­бельной части соединителя с дополнительным креплением его скобой
Промям­ленные кабели типа КУПРУ-П
26-34

ОСТ 92-9128-79^

С—5
Для уплотнения кабелей в ка­бельной частя соединителя с дополнитель­ным креплением его скобой
Промас­ленные кабели типа КПВБ
л
26 - 40

OCT 92г-9Т2Э~^
ч -

1
... ..■

..-ЦЕ < Чопиоозал ®оо«*ат 1'
саль­ника
Назначение сальника
Типы кабелей
Наруж­ные диа­метры кабелей
Типы соеди­ните­лей
Обозначение стандарта
С-6
Для уплотне­ния кабелей в приборной части сое­дините^
Набор­ные кабели
4- 34
ШР,
ОСТ 92-9150-72"@
С-7
Для уплотне­ния кабелей в приборной части соеди­нителя
. Промыш­ленные кабели типа КУПР
4-34

СШР, ШРГ, СШРГ, Р

ОСТ ЭЗ-ЭІЛ-Т^

С-8
Для уплотне­ния кабелей в приборной части соеди­нителя с до­полнительным креплением его скобой
Промыш­ленные кабели типов КПВБ, КУ11РУ-П
18 - 40
•

7
•
ОСТ 92-9132-7?"

. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сальники должны изготавливаться в соответствии с требо- . . ваниями настоящего стандартам ж,£тандарта ОСТ 92-0400. .7 •'<?
2.2. Детали сальников должны устойчиво работать без нарушения антикоррозионного покрытия при температуре от минус 50 до z плюс 50°С.
Условия работы сальников при повышенной влажности и механически ких перегрузках должны соответствовать условиям работы соедините­лей, для которых предназначены сальники.
2.3. Сальники должны устойчиво работать во время и после пре­бывания в брызгонесущей или пыленесущей среде, не содержащей па­ров кислот, щелочей и других вредных примесей. ,
2.4. Резиновые детали сальников должны соответствовать: чехол - стандарту ОСТ В 38.05174, втулка - стандарту ОСТ В 38.0543. Марки резины для чехлов в таблицах стандартов ОСТ 92-9127 и ОСТ 92-9131 условно не показаны. Чехлы по ОСТ В 38.05174 из разных марок резины взаимозаменяемы.
2.5. Металлические детали сальников по конструкции, габаритным- — размерам, присоединительным размерам,- параметрам шероховатости по­верхности, материалам, покрытиям, массе должны соответствовать требованиям стандартов ОСТ 92-9133 - ОСТ 92-9136.
Штуцера типа Ш исполнений I и 2 по ОСТ 92-9134 взаимозаменяемы. Исполнение штуцеров выбирается с учетом имеющегося производства.
Детали из алюминиевых сплавов, изготовляемые литьем под давлением, должны соответствовать отраслевому стандарту — ОСТ 92-1165 (1-я группа отливок). Неуказанные предельные откло- нения размеров литых деталей по классу П6 ОСТ 92-1165.
Ч Детали из сталей, изготовляемые литьем по выплавляемым моде
-

лям, должны соответствовать .документации,. действующей на предприя­тии для приборного производства.
Детали, изготовляемые методом холодной штамповки, должны соот­ветствовать ОСТ 92-1051.
,s.,s, . Разрешается применение других марок материалов.по тем же стан- „дартам, если их физико-механические свойства не нижё марок, зали-
' * *" ' " * f Г" 1 * t* * чгік ’* А у р ™ у. , - V- * у в/ "/ ,г,
санных в стандартах на детали сальников.
7' 2.6. Для механически обработанных поверхностей неуказанные
предельные отклонения размеров: HI4, h 14,
2.7. Отклонения от правильной геометрической формы и взаимного, расположения поверхностей допускаются в пределах поля допуска на соответствующие размеры. ’ '
2.8. Неуказанные литейные радиусы до I мм. -
2.9. ЛитеИныетуклоны до I- в сторону увеличения размеров.
2.10. Резьба с полями допусков для резьбовых концов при шаге . Р<0,8 мм - 6$ , при шаге Р^ 0,8 мм - 8cj , для резьбовых отвер- 1 . ? стий при шаге Р< 0,5 мм-бН, прй шаге Р} 0,5 мм -TH по ОСТ 92-1746.
2.11. Рванийы и выкрашивание ниток резьбы, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и превышающие по длине половину витка резьбы, не допускаются. / X
( Разрешается применение стандартных крепежных деталей классов точности и классов прочности не ниже указанных в стандартах на,саль­ники./- ~ ' ’!л \ Ґ.
лЧ . - ■ ' V Ь Л/: - .'/:?• Л---
/ / 2.12. Уплотнение сальников должно обеспечивать защиту места мон- . У' ■ < - >■ - ft -
тажа кабелей в электрические.соединители от проникновения пыли и влаги. Для уплотнения применяется резиновая втулка, внутренний диа­метр которой должен примерно соответствовать наружному диаметру ка­беля. Сборка сальника должна обеспечивать сжатие резиновой втулкой кабеля и не допускать осевых перемещений его.
... 6
® Зег и. изб. 061-32.
— , . — „ — I . . и , I !»,!!■ ІК.І ; I I I ■■ Ш-ll »1 І» II ■ I ■■■! І I» ■■ ■■■!, ■ ,>—.!■ ' ■■■» * ■*" ■■ III
і
OCT 92-9I2<-79 Лист 6

3. ПРАИШ ПРЖЖЯ

3.1. Готовые детав сальников должны быть приняты техничес­ким контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Детали предъявляются на приемо-сдаточные испытания партиями. Партией считается количество из леей, прояедиих одно­временно производственный цикл и одновременно предъявляемы! тех­ническому контрол».
3.3. Проверка сальников на соответствие комплектности прово­дится путем сличения с документацией.
• . . . - ■ ■ ■ г
3.4. Все детали сальников проверяются визуально.
3.5. Для приемо-сдаточных испытаний должно быт* отобрано 5% деталей от партии, но не менее 5 и не более 10 мтук. *
Отобранные де тал должны быть проварены га соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
3.6. При получении неудовлетворительных результатом хотя бы по одному из показателй на одной из отобраниях деталей веж пар­тия подвергается 100% проверке.
3.7. Принятая партия деталей должка иметь сшраводктельный документ по форме, принятой на предпряятхж-мзготслтелв.
3.8. Правила приемки покрытий металлических деталей должны л еоосввтствомп ГОСТ зооа-те. rOCT9.5Qi''^(S) S ;
3.9. Приемо-сдаточные испытания проводятся по пп. 2.1, 2 <4,
2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.10, 2,11, 2.12 иастаяцего стандарта.
■ ■ ' ■ • / < . ■
. Г'.-
. * <?■..
• • •
**——— — и ■■ I ■ i>

T 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛІ

4.1. При контроле сальников на соответствие требованиям на­стоящего стандарта должны производиться внешний осмотр и провер­ка размеров.
4.2. Контроль внешнего, вида производится визуально. Проверка размеров» указанных в соответствующих стандартах, должна произ­водиться мерительным инструментомі точность которого обеспечивает необходимые намерения.
4.3. Проверка шероховатости поверхности долина производиться при помощи эталонов и соответствующих приборов.
4.4. Проверка толщины и пористости покрытия должна произво-
4.5. Проверка массы деталей должна производиться с точностью
4.6. Проверка марки материалов производится сверкой докумен­тов предприятий-изготовителей, в спорных случаях - химическим анализом.
& ± :
і
і .
і
ъ ■
ОСТ 92-9124-79 Диет 9

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ

. И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На внешней поверхности корпусов и штуцеров или на бир­ках маркировать: обозначение детали, обозначение стандартов, на­именование или товарный знак предприятия-изготовителя. Для внут­ризаводской поставки детали допускается не маркировать.
5.2. Каждая партия деталей должна иметь на бирке следующую Маркировку: .
условное обозначение деталей;
номер партии; количество деталей в партии; /
месяц и год изготовления.
5.3. Детали сальников доліны быть упакованы в деревянные ^ящчки по ГОСТ 299М'0/?>выложенные внутри влагонепронецаемой бума­гой по ГОСТ 5I5rfrf или другим равноценным.материалом.
Перед упаковкой все металлические детали должны быть покрыты
смазкой ОКБ-122-7 ГОСТ 18179^7^ и завернуты в пара бригу по ГОСТ 9569-65. ГОСТ9669Гр? ~ Ф
5.4. В ящики упаковываются детали сальников одного типа.
По согласованию с заказчиком допускается упаковка деталей сальни­ков разных типов в один ящик. -
5.5. На-крышке ящика и в^упаковочном листе, который вклады­вается в ящик, долины быть указаны следующие сведения:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение деталей сальников;
обозначение настоящего стандарта; ~

обдве количество деталей в ящике;
месяц и год изготовления;
5.6. Масса ящика с деталями не должна превышать 30 кг.
5.7. Ящики с деталями должны быть опломбированы представите­лем технического контроля предприятия-изготовителя.
Примечание. При изготовлении деталей на заводе-потребителе выполнение пп. 5.3-5.7 не обязательно.
5.8. Упакованные детали должны храниться в закрытых помеще­ниях при отсутствии в окружающей среде жидкостей и газов, вызываю­щих коррозию металла.
5.9. Упакованные детали могут перевозиться любым видом транспорта. При транспортировании ящика должны быть защищены от механических повреждений и непосредственного попадания влаги.

OCT Іват П
6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответ­ствие сальников требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных стан­дартом.
Гарантийный срок эксплуатации сальников должен быть не нижа гарантийного прока эксп