Покрытия лакокрасочные токопроводящие. Технические требования и типовые технологические процессы

1 Подпись и дата|

Взам. инв. № 1 Инв. Я» дубл. |
3
Подпись и дата|

ІИнв. № подл.І

УДК 667.633:621.315.617.1:658.512.6:623

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ТОКОПРОВОДЯЩИЕ

Технические требования
и типовые технологические процессы
Письмом Министерства
от 27 февраля ig81 Г. №ИП~99 Срок введения установлен
с 01 января 1982 г.
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные токопрово­дящие покрытия, применяемые при металлизации деталей, сборочных единиц комплектуяцих элементов изделий специальной техники (далее именуемые изделия) с целью защиты от коррозии контактирующих повер­хностей и обеспечения между ними надежного электрического контакта.
Токопроводящие покрытия применяются в случаях, когда контакти­рующие поверхности изделий представляют недо<гпустимые по электро­химическому потенциалу контактные пары или для защиты от коррозии и обеспечения надежного электрического контакта при длительном
сроке хранения изделия.
Стандарт не распространяется на антистатические токопроводящие покрытия, а также токопроводящие покрытия, применяемые при точеч­ной электросварке.
Стандарт устанавливает марки покрытий, технические требования, требования безопасности при работе с лакокрасочными материалами, типовые технологические процессы нанесения покрытий,правила прием­ки и методы контроля покрытий,требования к маркировке,упаковке, ^транспортированию и хранению изделий с покрытием. аКпровороп в ч^Переиздан с изменением М 2 по извещению 351.24-86Г
Издание официальное ГР М В 8756 от 19.01.84г.Перепечатка воспрещена
Зак. 259—79. Тио. 3000

ОСТ 92 -9440-81 Лист 2

1. МАРКИ

1.1. При металлизации изделий применяются токопроводящие покрытия на основе эмалей марок ХС-928 и ХС-973 серой по ТУ 6'21-16 -90 OCT С-КМ54-85:
Марки покрытий,., характеристика иназначение шэкрытий /приведены в табл Л... Выбор покрытий производить по табл. I в зависимости от назначения, удельного объемного электрического сопротивления, контактирующего материала и срока службы покрытия.
gy- /.2. условий Эксплудтсщии покрь/тий
приведе^ в при до женчи 1 <2.
И нв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата *

Характеристика покрытия
Марка
покрытия
Коли чес т-
■ Цвет
Удельное объемное электри-
Температура эксплуатации
, Толщи­на I
Масса I м^
Контактирую­щий материал окрашиваемой
Ориентиро­вочный срок службы

во слоев

чеокое сопротив­ление, Ою не более
от
до
слоя, мкм
х *vj і
г
поверхности

ХС-928
2
Чер­ный
0,002
Минус НО
Плюс НО
15-25
33-55
Алюминиевые, титановые сплавы, латуни, стали.кон­тактирующие в различных сочетаниях
15 лет в условиях УЖ или 14 лет в условиях УЙЙ и не более I года в условиях

©
Зам. аь€.
35/. 70
-89Г

У

-Марка
покрытия
Характеристика покрытия
Назначение покрытия

Коли­чест­во сло­ев
1
Цвет
Удельное объемное электри­ческое сопротив­ление ,Ом»д не более
Температура эксплуатации
Тол- дина I ■ЭЛОЯ, мкм
Масса
I м2,
г
Контактиру­ющий матери­ал окрашива­емой поверх­ности
Ориентиро- - вочный
срок службы

ОТ
до

ХС-973
2
Серый
0,01
Минус ИО
Плюс ИО
15-25
33-55
Магниевые сплавы, кон­тактирующие с магниевы­ми или алю­миниевыми или титано­выми спла­вами или сталями или латунями
16 лет в условиях УШ или 14 лет в условиях УШ и не более I го­да в усло­виях УХД2
сокими щащитными, электро­проводящими свойствами и минимальным значением объемного электрическо­го сопротивления, стой­кие в условиях глубоко­го вакуума до 1,33*10”^ Па и ниже
(I Д0“$ мм рт.ст.).
Покрытия не применя­ются внутри емкостей с рабочими жидкостями и газами

-Л /■ U

Зс?м. алё.
551 70
'59Г

Примечания:
1. Показатели:
толщина и масса покрытия, температура эксплуатации и срок службы покрытий не контролируются, а обеспечиваются правильностью нанесения покрытий.
2. Марки материалов соединяемых металлических изделий должны соответствовать ОСТ 92-0919- 85 и ОСТ 92-0920-85.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. На стадиях разработки, в процессе сборки и изготовления
изделий должны выполняться требования металлизации по
(/А.
ГОСТ Sr 19005-81 и настоящего стандарта.
2.2. Величины переходных сопротивлений при металлизации изделий с применением токопроводящих покрытий в процессе изготовления
изделий и при хранении должны соответствовать требованиям ГОСТ К 19005-81.
2.3. Удельное объемное электрическое сопротивление покрытий должно соответствовать значениям, приведенным в табл. I.
2.4. Адгезия покрытия не должна быть более, , балл :: на алюминиевых, магниевых сплавах и латунях 2
на титановых сплавах и сталях I.
2.5. Покрытие по внешнему виду должно быть матовым, ровным, без потеков и посторонних включений.
2.6. Покрытие наносить в два слоя.
Допускается при эгеішззацаг и:п°дИ^бедпокрнтие
ншостпшвовойдиниблойїіібушитідиатрежиму ввороивгоіолодш^дафвйие НеИОСПОЕрнТИДИі!
По технологической необходимости (длительный срок изготовления) допускается второй слой покрытия наносить перед окончательной сборкой изделия.
Изделия с длительным сроком изготовления с одним слоем покрытия
У КМ. I ОСТ 92'96'98 - УХЛ4 в-с oom- -(?
должны храниться в условиях У4 по РОСТ 0.104-70ЛўкупоренныміГв Ёетствис/ с проло осе но ем -jQ- один из следующих видов упаковки:
конденсаторная бумага по ГОСТ 1908-^1. -®-@
подлежащие хранению,
2.7. Изделия с токопроводящими покрытиями,удолжиы быть упакованы
через 24 ч после окончания холодной сушки, при горячей сушке-
- после полного охлаждения изделия на воздухе.
2.8. Условные обозначения мест
нанесения токопроводящих покрытий на основе эмалей ХС-928 или ХС-973 в конструкторской документации:
М928 - место нанесения покрытия на основе эмали ХС-928;
М973 - место нанесения покрытия на основе эмали ХС-973.
В технических требованиях чертежа должно быть указано:
Покрытие. Эмаль ХС-928 по ОСТ 92-9440-81;
Покрытие. ЭМаль ХС-973 по ОСТ 92-9440-81.
На поле чертежа должно быть показано место нанесения покрытия линией-выноской. На полке линии-выноски указывается условное обозначение места нанесения покрытия на основе эмали ХС-928 или ХС-973.
2.9.
2.10. Условное обозначение и место нанесения покрытия на основе эмали <ХС-928 или ХС-973 на поле чертежа в конструкторской документации приведено на черт. I.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Производственные помещения по нанесению токопроводящих покрытий распылением должны соответствовать требованиям СНиП 31-03-2001 и СНиП 2.01.02-85 (для категорий производств В).
Санитарно-бытовые (вспомогательные) помещения должны отвечать требованиям СНиП 2.09.04-87.
Стены помещений должны быть гладкими, окрашены огнестойкой краской
светлых тонов, полы выполнены из несгораемых материалов.
3.2. Производственные помещения должны быть снабжены приточно­вытяжной вентиляцией во взрывозащищенном исполнении.
Вентиляционные установки должны соответствовать требованиям «Правил
проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок», утвержденных ЦК Профсоюзов от 27.01.79 г. Размещение, устройство электрооборудования вентиляционных установок и заземление должно удовлетворять требованиям «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Постановлением Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6.
При обслуживании электроустановок должны соблюдаться правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПОТ Р М-016-2001.
Количество подаваемого воздуха рассчитывается исходя из условий обеспечения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Источники загазованности вредными веществами являются применяемые растворители и материалы, входящие в состав эмалей.
Перечень вредных веществ и растворителей, предельно допустимые концентрации (ПДК) их приведены в табл. 2.

Таблица 2
Наименование веществ и растворителей
пдк, мг/м3
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76
Ацетон
200
4
Нефрас-С 50/170 (нефрас)
300
4
Ксилол
50
3
Бутилацетат
200
4
Толуол
50
3
Циклогексанон
10
3
Толуилендиизоцианат
0,5
2
Бензин-растворитель (нефрас)
100
4
Уайт-спирит (нефрас)
300
4

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны периодический. Периодичность контроля устанавливается администрацией предприятия в зависимости от условий работы.
3.3. Искусственное и естественное освещение производственных помещений должно соответствовать СНиП 23-05-95.'
Искусственное освещение необходимо выполнять светильниками во взрывозащищенном исполнении. Освещенность не должна быть менее 300 лк.
3.4. Технологический процесс нанесения покрытий распылением по СНиП 2.09.04-87 относится к группе 36.
Работы по нанесению эмалей с применением ручных краскораспылителей в специально оборудованных камерах относятся к категории В по СНиП 31-03-2001.
Оборудование должно соответствовать классам В-16 и заземлено. При окраске необходимо соблюдать правила ПОТ Р М-017-2001.

Вытяжные вентиляционные агрегаты камер нанесения лакокрасочных покрытий должны быть сблокированы с подачей воздуха в краскораспылитель. Воздух, удаляемый из камер, должен очищаться от аэрозолей в гидрофильтрах. Окрасочные камеры должны быть снабжены гидрозавесой.
3.5. В лакокрасочных цехах (участках) при размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания, безопасность в процессе эксплуатации и эвакуации, работающих при аварийных ситуациях.
Между оборудованием необходимо выдерживать интервалы, исключающие опасное и вредное взаимодействие производственных факторов и их комбинированное действие на работающих.
Организация проведения работ должна соответствовать санитарно- эпидемиологическим правилам СП 2.2.2.1327-03.
3.6. Окрасочные работы проводить в спецодежде согласно требованиям «Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты ~ ботинкам машиностроительных и металлообрабатывающих производ: утвержденных Постановлением
Минтруда и соцразвития Российской 4 лдии от 16.12.1997 № 63.
Спецодежду хранить в шкафах отдельно от домашней одежды.
Стирать спецодежду не реже одного раза в 10 дней.
3.7. Исходные материалы хранить в специально оборудованных помещениях (кладовых).
Кладовые должны быть снабжены общеобменной вентиляцией и средствами пожаротушения.
На каждой таре с материалом должна быть наклейка и