Оборудование, соединительные детали и узлы крепления оборудования и трубопроводов. Технические требования

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ,

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ

И УЗЛЫ КРЕПЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

И ТРУБОПРОВОДОВ

Технические тоебляяния

1.1. Изготовление, испытания и приемку сборочных единиц и деталей необходимо производить по рабочим чертежам, настоя­щему стандарту, с учетом требований "Условий... 01-I874-62" при наличии ссылки на них в конструкторской документации, в соответствии о действующими стандартами, специальными техни­ческими условиями и инструкциями, на которые имеются ссылки в
оборудования и трубопроводов для заказов, поднадзорных Регист­ру СССР, долили, кроме того, изготовляться и испытываться в техническим надзором.
Применяемые материалы и нормативно-техническая документа­ция при этом должны Сйатъ одобрены Регистром СССР.
(Измененная редакция, Изм.№ 2)
1.2. В процессе изготовления, испытаний, приемки, хране­ния и транспортирования,необходимо обеспечить чистоту поверх­ностей и отсутствие посторонних предметов (стружки, шлака и др.)■ во внутренних полостях сборочных единиц и деталей в соот­ветствии с требованиями чертежей и другой нормативно-техниче­ской документацией, разработанной в соответствии с
(Измененная редакция, Изм.№ 1,3)
1.3. Изготовление и испытание сборочных единиц и дета­лей необходимо производить с соблюдением правил техники безо­пасности, действующее на предприятии-изготовителе.
1.4. На комплекты, оборонные единицы и детали предприяти­ем-изготовителем оформляется документация (формуляры, паспор­та, сертификаты и др.), удостоверяющая качество изделий и со-
1) индекс изделия;
2) номер детали;
3) марку материала;
4) номер плавки;
5) химический состав;
6) результаты металлографических исследований;
7) результаты механических испыташй;
8) результаты проверки на склонность к межкристаллитной коррозии;
9) результаты проверок ультразвуков, просвечиванием или
другим методом, оговоренным требованиями чертежа;
10) результаты дополнительных видов испытаний.
Примечание. Перечисления 4,6, 7,8-,9 указываются в соответствии с требованиями чертежа.
Перечисление 5 указывается только в случае плавочной поставки ;
материала.
(Измененная редакция, Изм.№ 4)
11) . Правила приемки и метода контроля, предъявляемые к
металлическим и неметаллическим покрытиям сборочных е;
деталей, кроме диффузионного алитирования, выполнять в ооот ветствии с ОСТ 92-4924.
(Измененная редакция, Изм.№ 3)
12) . Вопрос о допуске заготовок, сборочных единиц и де­талей, имеющих отклонения от требований технической документа-
должен решаться представителями предприятия-изготовителя,’
заказчика и, при необходимости, представителем Регистра СССР,
а также представителями предприятия-разработчика и, при необ­ходимости, ИНИИКМ "Прометей" в порядке, установленном на предприятии-изготовителе. Отдельные незначительные отступле­ния от требований технической документации при изготовлении, і не влияюице на качество и эксплуатационные свойства изделия, , допускаются отделом Главного конструктора предприятия-изгото­вителя.
(Измененная редакция, Изм.№ 2)

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ЗАГОТОВКАМ

2.1. Материалы, применяемые при изготовлении сборочных единиц и деталей, должны удовлетворять требованиям чертежей и действующ стандартов.
2.2. Замена марки материала, отступления по химсоставу, физико-механическим свойствам материала допускаются только с разрешения предприятия-разработчика изделия, представителя заказчика и, при необходимости, представителя Регистра СССР.
(Измененная редакция, Иэм.№ 2)
2.3. Заготовки допускаются на механическую обработку по сертификатам или другим документам, заверенным ОТК.
2.4. Заготовки деталей, изготовляемые из легированных конструкционных и высоколегированных нержавеющих сталей, ти­тана и его сплавов, перед механической обработкой должны про­ходить проверку на стилоскопе на соответствие материала тре­бованиям чертежа. При этом след от стилоскопирования должен
ГМ»
Приме чани е. При единичном производстве необходим мость проверки заготовок на стилоскопе определяется технологи­ей предприятия—изготовителя.
(Измененная редакция, Изм.№ 1,2) .
’ 2.5. Детали из сталей аустенитного класса и из сплава :
ХН35ВТ с химическим составом по ГОСТ 5632, сталей ХІЖ22В2Т2 по ТУ 5.961-4033, І0ХІ5Н9СЖІ-Щ по ТУ І4-І-2052, 03Х2Щ32МЗБ по ТУ І4-І-769, сплав ХН46Б по ТУ І4-І-5І6 и стали ферритно­го класса 09X1% по ОСТ 95-41 должны быть проверены на стило­скопе в следующих местах:
1) детали, подвергающиеся сварке, с разделкой под сварку > . (с предотвращением повреждения притупления) или без разделки - , на свариваемых поверхностях без зачистки места стилоскопирова- I ния; '
2} детали, нс подвергающиеся сварке - на поверхностях, -
•■ ■ ■•* ■■ ' ч • ‘ >
;• . •• . • . • . I ..... . ‘ • . ■ . .-* ■ . • _• • • ■'

обработанных, с удалением пятна от отилоокопирования на глу­бину 0,1-0,3 ш шероховатостью не грубее ; при этом ре­комендуется отилоскопировать в местах маркирования или клей- . мения;
3) детали, не подвергающиеся сварке, все поверхности ко­
торых имеют механическую обработку с размерами не грубее
местах, оговоренных чертежом;
ны на стилоскопе на соответствие т
скоб, косынок, пластин, изготовленные из листа - на механиче-
! оки необработанных поверхностях о удалением пятна от отилооко- j пирования на глубину 0,1-0,3 мм шероховатостью не грубее 6»^/; остальные детали - на удаляемых припусках. г
(Измененная редакция, Изм.Ы? 1) .
2.7. Необходимость контроля УЗС оговаривается в чертежно- ческой документации. Контроль ультразвуком выполнять с
соблюдением следующих требований:
1) заготовки из сталей OffilffilOT, І2ПШІ0Т,08ХІШІ0Т-ВД,{
сечением свивав 100 мм по ОСТ 5.9695. Дефекты не допуска- кроме случаев, оговоренных в чертежно-технической доку-
сечением до 100 ієі по ОСТ 5.9695. Дефекты не допускаются
2) заготовки из титана и его сплавов контролировать согласно ОСТ 5.9675.
(Измененная редакция, Изм.№ 1,3)
2.8. Заготовки стандартных крепежных деталей из сплава ХН35ВТ должны быть термообработаны до^.207НВ.
2.9. Допускается замена стали марки І2ХІ8Н9Т на І2ХІШІОТ; стали марки І2ХІЄНІ0Т на 08ХІЄНІ0Т при обеспечении механических свойств стали, указанной в чертеже; стали марки 12X13 на 20X13, прим немых в отожженном состоянии;
2.10. Стали марок І2ХІ8Н9Т, І2ХІ8НІ0Т, 08ХІ8НІ0Т, 03Х2Ш32МЗБ не должны быть склонны к межкристаллитной корро­зии при проверке по методу АМ или АМУ по ГОСТ 6032 с про­воцирующим нагревом.
В случае отсутствия специальных требований по термообра-
a І2ХІ8НІ0Т должна применяться в ии, заготовки из конструкционных
углеродистых сталей марок выше стали 30 ГОСТ 1050 и Ст.5 по ГОСТ 380, изготовленные ковкой или горячей объемной штампов­кой, а также механической обработкой из горячекатанного сорго вого проката (круг, квадрат, полоса), должны применяться в нормализованном или отожженном состоянии, кроме случаев, ого­воренных в чертежах; заготовки из конструкционных углероди­стых сталей с меньшим содержанием углерода, а также листовой прокат, применяются в состоянии поставки, кроме случаев, ого­воренных в чертежах; прокат из калиброванной стали по ГОСТ 1051 в нагартованном состоянии, если чертежом не огово­рена термообработка.
(Измененная редакция, Иэм.№ 1,3,4)
2. її. Для заготовок и деталей. из стали любой марки и сплава число териообработок на заданные механические свой­ства должно быть не более трех, при этом отпуск после закал­ки не считается за отдельную термообработку.
2.12. Местные тепловые обработки сборочных е;
деталей (кроме сварки и наплавки, а также подогрева под сварку и наплавку, предусмотренных чертежноОсехнической до­кументацией) после окончательной термической обработки и испытаний механических свойств не допускаются.
2.13. Дэтали оборудования и трубопроводов из стали - угольники, тройники, крестовины и другие подобные детали - изготавливать, как правило, из индивидуальных штампованных заготовок. Изготовление непосредственно из проката не допуска­ется.
(Измененная редакция, Изм.№ 4)
2.14. В случаях, не оговоренных чертежом, для проверки механических свойств заготовок деталей количество образцов и места их вырезки назначаются главным металлургом предприятия- изготовителя.
2.15. Испытание на растяжение производить на пятикратных разрывных образцах по ГОСТ 1497 для испытаний при. температуре 20°С и ГОСТ 9651 для испытаний при температуре 350°С; испыта­ния на ударных образцах - по ГОСТ 9454.
Допускается испытания при повышенной температуре произ­водить на специалышх образцах по методаке, принятой на предприятии-изготовителе.
(Измененная редакция, Изм.№ 3,4)

3. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРНШ СОЕДОИШМ

3.12. Подготовку сборочных единиц и деталей под сварку и наплавку, сварку и наплавку производить в соответствии с требованиями чертежей, соответствующими стандартами на сварку» на которые имеются ссылки в чертежах.
(Измененная редакция, Изм.№ 1)
3.13. Наплавочные и сварочные материалы, применяемые для изготовления изделия, должны удовлетворять требованиям дейст­вующих стандартов и специальным техническим условиям, указан­ным в требованиях чертежей.
с

3.14. Вместо електродуговой сварки электродом допускается сварка аргонодуговым или комбинированным методами.
3.15. В тех случаях, когда не оговорен способ сварки, сварку производить в соответствии со стандартами, действие которых распространяется на соединяемые материалы. Стандарты должны быть указаны в технических требованиях чертежей или технологии на сварку.
(Измененная редакция, Изм.№ 1)
3.16. Для сталей типа І2ХІ8НІОТ допускается замена ручной сварки на автоматическую о соответствующим изменением, при необходимости, разделки кромок по технологии предприятия- изготовителя.
3.17. Контроль качества сварных швов и наплавки произво­дить в соответствии с требованиями чертежей.
Контроль качества сварных швов и наплавки методом капил­лярного контроля по ОСТ 5.9537, в случае отсутствия указаний в чертеже, производить по классу чувствительности П.

герметичность по ОСТ 5.0170, в случае отсутствия указаний в чертеже, производить по классу герметичности П. •
(Измененная редакция, Изм.№ 2)
3.18. При сборке под сварку не применять принудительное соединение деталей, вызывающее