ОСТ2 П73-1-90
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Секретарь ЦК профсоюза машино
строения и приборостроения
_________________ В.М. Григорьев
27 августа 1990 г. УТВЕРЖДАЮ
Заместитель Министра станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
__________ О.А. Королев
3 сентября 1990г.
«Система стандартов безопасности труда. Штампы для объемной штамповки. Инструмент для ковочных работ. Общие требования безопасности»
Начальник отдела научно-технического
прогресса Минстанкопрома В.Н. Ефимов
Научно-производственное
объединение «Листстанкопроект»
Генеральный директор В.П. Ракшнис
Заведующий отделом В.А. Бугайлишкис
Руководитель темы Е.И. Соловей
Исполнители: И.С. Маркус
Э.А. Ицкович
Е.А. Науменко
Э.М. Ленина
Заместитель генерального директора
_______________ А.Н. Бойков
17 августа 1990г.
Главный инженер Калининского завода
штампов имени 1 Мая
Письмом № 21-28Н А.С. Кружков
14 августа 1990г.
Главный инженер Рижского опорного
завода технологической оснастки
_____________ Г.И. Нисаров
7 августа 1990 г.
Главный инженер Харьковского
ПО «Техоснастка»
_____________ В.В. Попов
14 августа 1990г.
УДК 621.73.073:658.382.3 Группа Т 58
Система стандартов безопасности труда.
Общие требования безопасности.
ОКП 39 6310; 396910
Дата введения
01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на штампы для объемной (горячей) штамповки, эксплуатируемые на молотах, горизонтально-ковочных машинах, кривопипных горячештамповочных, винтовых и гидравлических прессах, и инструмент для ковочных работ и устанавливает общие требования безопасности и их конструкции и эксплуатации.
Требования, не установленные настоящим стандартом должны быть указаны в нормативно-технической документации или в рабочих чертежах на конкретные штампы и инструмент для ковочных работ.
1.1. Конструкция и изготовление штампов и инструмента для ковочных работ должны обеспечивать условия их безопасной эксплуатации.
1.2. Меры безопасности, предусматриваемые конструкцией штампов и инструмента для ковочных работ, должны определяться с учетом технической характеристики оборудования и его оснащенности защитными устройствами, а также от условий и характера производства (штучное, мелкосерийное, серийное, массовове), габаритных размеров и материала заготовок, а также назначением штампа и инструмента для ковочных работ.
1.3. Штампы, которые в силу особенностей технологической операции не могут быть выполнены безопасными, могут применяться только с использованием вспомогательных устройств, обеспечивающих безопасность обслуживающего персонала. Например, с манипулятором, подъемником, клещами и т.д.
1.4. Штампы и инструмент для ковочных работ должен соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока их эксплуатации.
1.5. Требования безопасности к штампам для обрезки облоя и пробивки перемычек должны соответствовать ГОСТ 12.2.109.
1.6. В маркировке штампа следует указать с какими устройствами, или какими методами, обеспечивающими безопасность, следует работать. Например: «Работать с клещами».
1.7.Материал и термообработка штампов и сменного инструмента должны соответствовать требованиям технологической документации.
1.8. Материал и размеры исходной заготовки для штамповки (ковки) должны соответствовать требованиям технологической документации.
1.9. При проектировании штампов необходимо увязывать фронтальную сторону штампа с конструктивной формой стола и станины оборудования, обеспечив удобство работы.
1.10. Штампы, при работе с которыми имеется повышенная опасность поломки рабочих деталей (калибровочные, чеканочные, для выдавливания и др.), должны закрываться предохранительными кожухами из листового металла без отверстий, исключающими травмирование отлетающими осколками.
1.11. Автоматизирующие устройства, встроенные в штампы должны быть ограждены.
1.12. Конструкция штампа должна быть выполнена таким образом, чтобы обеспечивалось устойчивое положение заготовки перед штамповкой.
1.13. Конструкция штампа должна обеспечивать возможность их устойчивого положения при хранении и транспортировании.
1.14. В штампах для их транспортирования, установки и демонтажа рекомендуется предусматривать жесткое соединение нижней и верхней частей штампа. Например, соединительными планками.
1.15. Штампы и инструмент для ковочных работ не должны иметь дефектов термической обработки, а также трещины, сбитые ударные поверхности и другие механические повреждения, ухудшающие прочность и эксплуатационные качества.
2.1. Конструкции штампа должна быть жесткой и обеспечивать надежное крепление на посадочных местах оборудования.
2.2. Размеры молотового штампа выбирается с учетом нагрузки опорной поверхности (хвостовка) и поверхности соударения (зеркала).
На одну тонну массы падающих частей молота необходима площадь опорной поверхности не менее 450 см2.
Свободная от ручьев площадь соударения должна быть для молотов с массой падающих частей до 4 т не менее 300 см2, а свыше 4т не менее 250 см2 на 1 тонну массы падающих частей.
Если поверхность соударения распределена неравномерно, то нагрузка на часть этой поверхности, отсеченную любой прямой А-А, проходящей в плоскости разъема через центр штампа, во избежании смятия должна составлять не менее 0,5 от величины, указанных выше. (черт.1).
Чертеж 1.
2.3. Наиболее нагруженные ручьи штампов должны находиться возможно ближе к оси штока или ползуна.
2.4. Если в штампе два штамповочных ручья, их центры должны быть расположены по обе стороны от центра штампа (А): центр окончательного ручья (Б) – на расстоянии, примерно равном 1/3, а центр предварительного ручья (В) – на 2/3 расстояния между центрами ручьев (черт.2). Расстояние между центрами ручьев должно быть достаточными для обеспечения прочности стенки между ручьями.
Чертеж 2.
2.5. В подкладных штампах допускается проектировать не более двух ручьев.
2.6. Для уравновешивания сдвигающих усилий в штампах рекомендуется спаривание мелких поковок, соответствующий выбор и расположение разъема путем наклона фигуры поковки или устройства конрзамка.
2.7. Угол наклона замка назначается в пределах от 1 до 7˚ и определяется в зависимости от высоты. Высота замка должна быть не менее 15 мм.
2.8. В штампах с направляющими колонками должен исключаться сход направляющих втулок с колонок при верхнем рабочем положении ползуна.
При невозможности исключения схода направляющих втулок с колонок при верхнем рабочем положении ползуна необходимо, чтобы заходная сторона колонок обеспечивала свободный вход во втулки до момента соприкосновения пуансона с заготовкой. При этом необходимо предусматривать меры или предохранительные устройства на штампе при отсутствии их на прессе, исключающие возможность травмирования оператора.
2.9. при наличии в конструкции штампа направляющих колонок, втулок, выталкивателей и других смазываемых деталей необходимо предусмотреть устройства, исключающие попадание окалины на трущиеся поверхности (манжеты во втулках и т.д.).
2.10. В направляющих элементах штампов должен быть предусмотрен гарантированный зазор, исключающий заклинивание направляющих при нагреве штампа.
2.11. Штампы и бойки на молоте должны опираться плоскостями хвостовиков, а не заплечинами и не на клиньяя и шпонки.
2.12. Отрезной нож молотового штампа должен располагаться под таким углом, чтобы рукоятки клещей, удерживающих заготовку, были расположены сбоку от оператора, управляющего педалью молота.
2.13. В глубоких полостях штампов для горячей штамповки необходимо делать отверстия для выхода скопившихся газов. Выход газов должен быть направлен в сторону от работающих.
2.14. Удаление облоя и поковок в зависимости от характера производства рекомендуется механизировать путем применения для этого специальных устройств, монтируемых на штампах или на прессах.
2.15. Штампы, их узлы и детали массой более 20 кг должны иметь места захвата для их безопасной транспортировки (приливы, транспортные штыри, рым-болты, отверстия под детали для строповки). Места захвата должны быть расположены выше центра тяжести положения транспортирования штампов и их частей. При расположении транспортируемых штырей и рым-болтов ниже центра тяжести, количество их в одном штампе должно быть не менее 3.
Размеры отверстий, рым-болтов и транспортных штырей должны подбираться в зависимости от массы штампа.
2.16. В штампах, в которых используется заготовка, требующая непрерывного удержания клещами, должны быть специальные выемки для губок клещей.
2.17. Рукоятки подкладных штампов должны быть надежно закреплены и не выступать за опорные поверхности штампа.
2.18. При штамповке на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) из прутка диаметром более 50 мм и массой более 16 кг передача его по ручьям должна быть механизирована.
2.19. В конструкциях штампов должны быть предусмотрены меры, исключающие застревание поковок (штамповок) в ручьях и подхват их верхней половиной штампа (надлежащие штамповочные уклоны, технологическая смазка, соответствующая шероховатость обработки).
2.20. Крепежные соединения деталей штампов, разъединение которых может привести к травмированию персонала, должны иметь средства против самоотвертывания и разъединения (контргайки, пружинные шайбы и другие).
3.1. Защитные устройства должны отвечать следующим требованиям:
исключать возможность попадания рук работающего в опасную зону;
быть простыми в изготовлении и доступными для осмотра;
прочно и надежно крепиться к штампу;
исключать возможность травмирования самим защитным устройством;
не мешать наблюдению за процессом штамповки;
позволять производить наладку, смену штампа, смазку и ремонт.
3.2. Защитные щитки должны быть выполнены из листового металла, стойкого против воздействия высоких температур. Толщина щитка должна обеспечить необходимую прочность ограждения.
3.3. Защитные устройства, открывающегося типа, должны при устано