СП 1451-76
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
(электродов, порошковой проволоки и флюсов)
СП 1451-76
________________
* Правила подготовлены при участии Ленинградского НИИ гигиены труда и профзаболеваний, Киевского НИИ гигиены труда и профзаболеваний и Института электросварки им. Е.О. Патона АН СССР.
УТВЕРЖДЕНЫ заместителем главного государственного санитарного врача СССР А.И. Заиченко № 1451-76 5 августа 1976 г.
Введение
Процессы, связанные с производством электродов, порошковой проволоки, керамических и плавленных флюсов, характеризуются рядом неблагоприятных факторов. Основным из них является загрязнение воздуха пылью смешанного состава. Образующаяся при ряде операций пыль в зависимости от тех или иных исходных материалов содержит в своем составе марганец, соединения железа, хрома, кремния и т.д. Запыленность воздушной среды наблюдается на всех этапах получения сварочных материалов. Наиболее интенсивное выделение пыли имеет место при процессах, связанных с дроблением, измельчением, сушкой, дозировкой и приготовлением шихты.
Все процессы, связанные с переработкой ферросилиция и ферромарганца, сопровождаются выделением в воздушную среду фосфористого водорода. В производстве плавленных флюсов при выплавке, сливе и сушке флюсов воздушная среда загрязняется газообразными фтористыми соединениями (фтористый водород и фтористый кремний). При этих же процессах возможно также выделение в воздух помещения окислов азота и окиси углерода. Последняя может выделяться и при процессах сушки в производствах порошковой проволоки и электродов.
Такие операции, как выплавка флюсов, сушка всех сырьевых материалов и прокалка электродов, сопровождаются значительными тепловыделениями, в связи с чем могут создаваться неблагоприятные микроклиматические условия в ряде помещений.
В производствах сварочных материалов имеется технологическое оборудование (дробилки, мельницы, станки для резки стержней и др.), являющееся источником шумообразования, что приводит к повышению общего уровня шума в помещении.
1. Область применения
1.1. Настоящие санитарные правила разработаны в дополнение и развитие действующих "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН-245-71" и "Санитарных правил по организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию № 1042-73".
1.2. Правила вводятся в действие с момента их утверждения и являются обязательными для проектируемых, реконструируемых и действующих предприятий, изготовляющих покрытые электроды, порошковую проволоку и флюсы для сварки; требования, предусмотренные настоящими правилами, должны осуществляться на действующих предприятиях в сроки, согласованные с местными органами государственного санитарного надзора.
1.3. При необходимости использования в технологических операциях особо вредных веществ (бериллий и др.) работы должны регламентироваться соответствующими санитарными нормами и требованиями.
При применении в производствах новых материалов, возможность и условия их использования на действующих и проектируемых предприятиях должны согласовываться с органами государственного санитарного надзора.
2. Требования к производственным зданиям
2.1. Производство плавленных флюсов должно размещаться в отдельно стоящем здании.
2.2. Объемно-планировочные решения производственных помещений должны обеспечивать поточность технологического процесса и механизацию работ с учетом возможности расположения по вертикальной схеме.
2.3. В изолированных помещениях должны размещаться следующие отделения:
1. Склады сырьевых материалов и готовой продукции.
2. Флюсоплавильное отделение.
3. Отделение сушки.
4. Отделение приготовления жидкого стекла.
5. Отделение обработки ферросплавов.
6. Размольное отделение.
7. Дозировочное отделение и отделение смесителей.
8. Отделение выпуска готовой продукции.
9. Отделение резки стержней для электродов.
10. Отделение волочения порошковой проволоки.
11. Футеровочное отделение (отдельные помещения для подготовки и разогрева футеровочной массы, для футеровки станков, для их хранения и ремонта).
12. Отделение по очистке и нейтрализации удаляемого в атмосферу воздуха и производственных стоков при получении плавленных флюсов.
13. Установки для очистки воздуха сухим способом от пыли, содержащей марганец, в производствах порошковой проволоки и электродов.
14. Вентиляционные камеры.
2.4. В отдельных случаях возможно при согласовании с органами государственного санитарного надзора совмещение некоторых технологических процессов и оборудования в общем помещении.
2.5. Сушильное, плавильное отделение, а также отделение сушки электродов должны располагаться в одноэтажной части, оборудованной аэрационным фонарем.
2.6. Наружные транспортные ворота производственных цехов должны оборудоваться механизмами для открывания и воздушно-тепловыми завесами в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.
2.7. Стены, потолки и другие внутренние конструкции помещений должны иметь гладкую поверхность с минимальным количеством выступающих частей и отделку, предотвращающую сорбцию и допускающую мокрую уборку.
2.8. Полы производственных помещений должны быть водонепроницаемыми с устройством под ними надежной гидроизоляции. Сопряжение полов со стенами должно быть плавным с помощью плинтусов. Полы необходимо проектировать из материалов, обладающих повышенной прочностью и сопротивлением истиранию и возгоранию.
2.9. Размещение производственных помещений в подвалах запрещается. В подвальных помещениях могут размещаться транспортные коммуникации сырьевых материалов, насосные и т.п., требующие лишь кратковременного периодического пребывания обслуживающего персонала.
2.10. Цеховые лаборатории (химическая, сварочная и др.) должны размещаться в изолированных помещениях.
3. Требования к технологии и производственному оборудованию
3.1. Технологическое оборудование должно отвечать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию № 1042-73".
3.2. Пылящее технологическое оборудование должно устанавливаться со встроенными аспирационными устройствами и патрубками для присоединения к вентиляционным установкам. Эти устройства должны иметь паспорт с данными об объемах отсасываемого воздуха.
3.3. Размещение оборудования должно обеспечивать максимально возможную поточность технологического процесса, его автоматизацию или дистанционное управление.
3.4. Поступающие на предприятие сырьевые материалы должны разгружаться с применением средств механизации, а также борьбы с пылевыделениями.
3.5. Сырьевые материалы должны храниться в помещении склада в таре-контейнерах, мешках и др. Материалы, не подвергающиеся упаковке при их изготовлении, должны храниться на складах в специальных бункерах. Не допускается хранение других компонентов в контейнерах, предназначенных для ферросплавов.
3.6. Необходимо применять закрытые виды транспорта для измельченных сухих материалов (пневмотранспорт, укрытые контейнеры, шнеки и др.).
3.7. Должно быть минимальным количество перегрузок, а также протяженность трактов перемещения материалов. В местах перегрузок материалов необходимо устанавливать герметичные узлы, течки должны иметь максимально допустимые углы наклона к горизонтали.
3.8. Загрузка материалов в технологическое оборудование (дробилки, сушильные барабаны, смесители и др.), а также выгрузка обработанного материала должны осуществляться в герметизированных укрытиях, снабженных аспирацией.
3.9. При загрузке бункеров не допускать повышение уровня слоя материала, нарушающее нормальную эксплуатацию аспирационного укрытия. Остаточный стой материала в бункере должен предотвращать выбивание пыли.
3.10. Дозировка шихты должна производиться автоматизированными или механизированными дозировочными системами (весы-дозаторы, напольные весы-тележки и др.), снабженными аспирационными устройствами.
3.11. При эксплуатации весов необходимо следить за тщательной герметизацией смотровых люков; их открывание допускается только при выключенном оборудовании.
3.12. При использовании вибропитателей места соединения с оборудованием необходимо выполнять из гибкого пыленепроницаемого материала.
3.13. Доставка шихтовых материалов во флюсоплавильные печи должна быть механизированной (специальные герметизированные контейнеры, укрытые и оборудованные аспирацией ленточные транспортеры и т.п.).
3.14. Загрузка шихты во флюсоплавильные печи должна осуществляться способом, исключающим выделение пыли. Управление затворами должно быть дистанционным. После подачи шихты в печь загрузочные отверстия должны быть закрыты.
3.15. Установка электродов в электрическую флюсоплавильную печь должна выполняться механизированным способом.
3.16. Необходимо предусматривать уплотнение мест прохождения электродов через свод печи.
3.17. Отверстия в печи для контроля за ходом плавки флюсов и отбора проб должны иметь устройства для их закрывания.
3.18. Управление флюсоплавильными печами должно производиться дистанционно из герметизированной и звукоизолированной кабины с кондиционированием воздуха и оборудованным переговорным устройством и сигнализацией.
3.19. Сушка сырьевых материалов и готового флюса должна производиться в сушилках непрерывного действия (в "кипящем слое" или барабанных). У мест загрузки и сопряжения подвижных и неподвижных частей сушильных установок должно предусматриваться уплотнение для предотвращения выбивания пыли, паров и газов.
3.20. Футеровка стаканов электрофлюсоплавильных печей должна осуществляться механизированным способом. Допускается выполнение работ по футеровке стаканов вручную только после снижения температуры поверхности стаканов до +45 °С.
3.21. Отстаивание контейнеров с мокрым флюсом следует производить в специальных камерах или на специально выделенных местах в цехе, оборудованных вытяжной вентиляцией и устройством для отвода сточных вод.
3.22. Волочильные станы в производстве порошковой проволоки должны быть оборудованы секционными укрытиями. Эксплуатация волочильных станов при открытых створках секц