СП 991-72
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва, 1974 г.
Заместитель Министра
здравоохранения СССР
Главный .санитарный врач СССР
П. Н Бургасов
№ 991—72 22 сентября 1972 г
Лакокрасочная промышленность выпускает широкий ас сортимент материалов для защитных и декоративных покрытий различных изделий, свойства которых зависят от составляющих их компонентов
Лакокрасочные материалы (грунты, лаки, эмали), в со став которых входят пленкообразующие (алкидные, перхлорвиниловые, эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые и др. смолы нитроцеллюлоза, битум), пигменты, пластификаторы, растворители и разбавители, являются токсичными (опасны ми) материалами, которые могут оказать вредное воздействие вне здоровье рабочих—маляров
Нанесение лакокрасочных материалов на поверхность изделий осуществляется различными методами. Из них наиболее широкое распространение в промышленности получил метод ручного пневматического распыления В последнее время то же находит применение метод безвоздушного распыления и метод окраски в электрическом поле высокого напряжения. Окраска изделий методами ручного распыления сопровождается загрязнением воздушной среды рабочего помещения парами растворителей и красочного аэрозоля Наибольшее загрязнение воздуха наблюдается при применении метода пневматического распыления (потери лакокрасочного материала на туманообразование в среднем составляют 20—30%, а некоторых случаях достигают 50—70%)
Безвоздушное распыление лакокрасочных материалов сопровождается менее интенсивным туманообразованием. Поступление красочного аэрозоля в воздух уменьшается в несколько раз. Загрязнение воздуха парами растворителя также несколько уменьшается
Применение электрокраски значительно уменьшает загрязнение воздуха красочным аэрозолем и парами растворителя, в сравнении с окраской пневматическим распылителем Наиболее вредными компонентами лакокрасочных материалов являются органические растворители и разбавители (составляющие для большинства лакокрасочных материалов около 50—70%), отвердители для эпоксидных и полиуретановых материалов, отдельные пигменты (особенно свинец содержащие), пластификаторы и некоторые синтетические смолы.
Растворители могут вызывать острые или хронические отравления. Почти все оказывают влияние на центральную нервную систему при невысоких концентрациях появляются признаки возбуждения, а при высоких — наркоза.
Некоторые растворители, в частности, ароматические углеводороды, оказывают токсическое действие на кровь; спирты, бензины, ацетон и др. — раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, а также могут вызвать кожные профессиональные заболевания
Из пигментов наиболее вредными являются свинцовые соединения.
Свинец может поступать в организм рабочего в составе пыли через дыхательные пути, желудочно-кишечный тракт, с загрязненных рук (во время еды, курения) и вызывать изменения в нервной и сердечно-сосудистой системах, в крови и др.
Вредность различных синтетических смол, входящих в состав лакокрасочных материалов, обуславливается наличием в них испаряющихся мономеров (формальдегида, стирола, изоцианатов, хлорбензола и др.), а также пластификаторов (трикрезилфосфата, савола, аминов и др.).
Эпоксидные и полиуретановые лакокрасочные материалы обладают особой токсичностью, вследствие входящих в их состав отвердителей (изоцианаты, амиды и др.)
У рабочих, работающих с эпоксидными эмалями, наблюдаются кожные заболевания, а также функциональные расстройства нервной системы, конъюнктивиты, катаральные соточния верхних дыхательных путей и др.
Чтобы обеспечить нормальные условия труда и избежать профессиональных заболеваний рабочих (маляров), окраска изделий методами ручного распыления должна применяться при выполнении требований, изложенных в настоящих правилах.
1. Область применения
1.1. Настоящие правила разработаны взамен «Санитарных правил при пульверизационной окраске в машиностроении» утвержденных Главным Госсанинспектором СССР 9 IX.57 № 260—57.
1.2. Правила являются обязательными при проектировании вновь сооружаемых, реконструкции и эксплуатации установок для окраски изделий методами ручного распыления: пневматического, безвоздушного, в электрическом поле высокого напряжения.
1.3. Наряду с настоящими правилами следует также вы полнять санитарные требования, приведенные в соответствующих нормативных документах, согласованных и утвержденных в установленном порядке.
2. Требования к технологии и производственному оборудованию
2.1. Организацию технологических процессов и устройство производственного оборудования следует производить в соответствии с требованиями «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию».
2.2. Применяемые в окрасочных цехах (отделениях) лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать установленным на них ГОСТам, ТУ или МРТУ и иметь паспорта, в которых должно быть указано процентное содержание свинцовых соединений, отвердителей и по отдельным составляющим—летучая часть.
2.3. На таре с лакокрасочным материалом, растворите-лем, поступающим на склад, должна быть наклейка или бирка с точным названием и обозначением этих материалов, а для материалов, содержащих свинец,—также процентное содержание последнего.
2.4. Применение лакокрасочных материалов неизвестного состава, а также их хранение на складах лакокрасочных материалов не допускается.
2.5. Импортные лакокрасочные материалы неизвестного состава должны иметь санитарно-химические заключения о возможности их применения или рекомендации фирмы об условиях их применения.
Рис. 1
2.6. Применение лакокрасочных материалов с содержанием в них свинцовых пигментов допускается в количестве до одного процента при окраске изделий методами ручного распыления, а с более высоким содержанием свинца—при условии обеспечения в воздухе рабочих помещений до предельно допустимой концентрации красочной пыли в количестве, соответствующем данным рис. 1, но не более 5,0 мг/м3.
2.7. При окраске ручным распылением запрещается применять: лакокрасочные материалы, содержащие свинец, при окраске внутри емкостей и сосудов;
лакокрасочные материалы: перхлорвиниловые, стироль-ные и фенольные при окраске внутренних поверхностей подвижного состава (вагонов, троллейбусов и др.);
лакокрасочные материалы, содержащие хлорированные углеводороды и метанол.
2.8. Запрещается применять бензол, пиробензол в качестве растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов, а также для обезжиривания. Во всех случаях, где это возможно, следует ограничивать применение толуола, ксилола и сольвента в лакокрасочных материалах (до 15%).
2.9. Для пентафталевых эмалей типа ПФ-133 должны применяться в качестве растворителя сольвент и уайтспирит.
2.10. Применение эпоксидных, полиуретановых и др. высокоопасных лакокрасочных материалов для окраски изделий методом ручного распыления разрешается только в вентилируемых камерах и при обеспечении работающих защитными индивидуальными средствами.
2.11. Во всех случаях, где это возможно, отвердитель гек-саметилендиамин для эпоксидных лакокрасочных материалов следует заменять менее токсичным отвердителем (например, полиэтиленполиаминами, полиамидами и др.). 2.12. Приготовление рабочих составов лакокрасочных материалов и разбавление их растворителями следует производить в краскозаготовительном отделении или в специально отведенных для этого местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
2.13. При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей следует пользоваться защитными очками, во избежание (попадания брызг в глаза рабочего, а также защищать кожу рук.
2.14. Переливание лакокрасочного материала в рабочую посуду следует производить на поддоне с бортиками.
2.15. Перелив краски и растворителей из бидонов в емкости свыше 10 кг, для приготовления лакокрасочных материалов, должен быть механизирован при соблюдении условий, исключающих образование статического электричества.
2.16 Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями должны производиться в специально выделенном вытяжном шкафу.
2.17. Отходы эпоксидных и свинецсодержащих лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию. Они должны собираться в специальную закрытую емкость и выноситься из помещения для утилизации или уничтожения в места, отведенные по согласованию с пожарной службой предприятия и местными органами Государственного санитарного надзора.
2.18. Лакокрасочные материалы к местам потребления должны подаваться в готовом к употреблению виде централизовано, по трубам (при потреблении свыше 200—250 кг лакокрасочных материалов в смену).
При небольшом расходе лакокрасочных материалов подача их к местам потребления осуществляется в плотно закрытой таре с помощью наземного транспорта. 2.19. Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы, должна быть исправной, плотно закрывающейся, небьющейся. Пользование для этой цели стеклянной посудой воспрещается
2.20. Все процессы окрашивания должны производиться, как правило, в специальных камерах или на определенных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, чтобы исключить возможность распространения вредных веществ по помещению окрасочного цеха
2.21. Транспортные проемы камер рекомендуется оборудовать тамбурами длиной не менее 1 м, на входном проеме предусматривать гибкие шторки.
Между окрасочными и сушильными камерами, соединенными конвейерами, следует предусматривать вентилируемое укрытие.
2.22. Камеры следует оборудовать специальными устройствами, облегчающими работу (конвейерами, вращающимися столиками, напольными кругами и др.).
2.23 При окраске крупногабаритных изделий должны быть предусмотрены для удобства работы соответствующие приспособления (передвижные подмостки, тележки велосипедного типа, тележки с платформой и др.). Перед началом работы их состояние должно проверяться техническим персоналом
2.24. В о