ВСН 371-76
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Заместитель министра монтажных
и специальных строительных
работ СССР
К.К. Липодат
30 ноября 1976 г.
ВСН-371-76
Центральное бюро
научно-технической информации
Москва – 1977
«Инструкция по изготовлению и эксплуатации разъемных зажимов с профильным вкладышем для стальных канатов» диаметром 15-45 мм разработана в лаборатории монтажа технологического оборудования № 10 ВНИИмонтажспецстроя на основе теоретических и экспериментальных исследований разъемных соединений стальных канатов, проведенных в 1974-76 гг., и конструкторских разработок.
В «Инструкции» определено назначение и указаны требования к зажимам, соблюдение которых позволят исключить пластическое деформирование прядей каната при надежном его закреплении.
Описание конструкции зажима снабжено таблицами с размерами деталей, необходимыми при их изготовлении.
Технология изготовления профильных вкладышей должна рассматриваться в неразрывной связи с чертежами (объект 2997.02.000.СБ) СКБ ВНИИмонтажспецстроя. «Инструкция» предназначена для заводов-изготовителей и организаций, эксплуатирующих стальной канат.
Составители: канд. техн. наук В.Я. Телегин и В.И. Фотченков.
Минмонтажспецстрой СССР Ведомственные и строительные нормы ВСН 371-76
Инструкция по изготовлению и эксплуатации разъемных зажимов с профильным вкладышем для стальных канатов Впервые
1.1. Рекомендуемый разъемный зажим для стальных канатов диаметром 15-45 мм назван разъемным зажимом с профильным вкладышем.
1.2. Зажим предназначен для закрепления стальных канатов расчалок мачт, оттяжек, стропов, полиспастов, используемых при монтаже оборудования с помощью такелажных средств. Инструкция не распространяется на закрепления канатов кранов и других приспособлений, подведомственных Госгортехнадзору СССР.
1.3. В зажимах предусмотрено закрепление стальных канатов, указанных во «Временной инструкции по выбору, расчету и применению стальных канатов такелажных средств» ВСН-320-73/ММСС СССР, а именно конструкций:
6(19 + 1о.с. по ГОСТ 2688-69,
6(25 + 1о.с. по ГОСТ 7665-69,
6(19 + 1о.с. по ГОСТ 3077-69,
6(36 + 1о.с. по ГОСТ 7668-69,
6(37 + 1о.с. по ГОСТ 3079-69,
6(41 + 1о.с. по ГОСТ 7684-69,
6(37 + 1о.с. по ГОСТ 7685-69,
6(25 + 7(7 по ГОСТ 7667-69.
1. Разъемные зажимы применяются для сращивания канатов и закрепления каната с образованием петли (рис. HYPERLINK "" \l "рисунок_1" 1 ).
Внесены ВНИИмонтажспецстроем Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
30 ноября 1976 г. Срок введения
Рис. 1. Разъемные зажимы:
А - для сращивания канатов, Б - для закрепления каната с образованием петли; 1 - рабочая ветвь каната расчалки; 2 - свободная ветвь каната; 3 - бухта каната; 4 - инвентарный канат (отрезок каната расчалки)
2.1. Зажим должен исключать скольжение ветвей каната:
в закреплении «А» (см. рис. HYPERLINK "" \l "рисунок_1" 1 ) - при испытательной нагрузке меньше 0,7 от разрывного усилия каната в целом;
в закреплении «Б» (см. рис. HYPERLINK "" \l "рисунок_1" 1 ) - при испытательной нагрузке меньше 0,8 от разрывного усилия каната в целом.
2.2. Зажимы должны быть установлены на чистые, лишенные пластической деформации, участки стальных канатов.
2.3. Закручивание гаек зажимов следует производить динамометрическими ключами или гайковертами для получения заданных величин крутящих моментов, исключающих пластическое деформирование прядей каната и обеспечивающих необходимое прижатие ветвей каната к профильным поверхностям вкладыша.
Допускается закручивание гаек обычными гаечными ключами с последующей проверкой величины крутящего момента динамометрическим ключом.
3.1. Разъемный зажим (рис. HYPERLINK "" \l "SO0000002" \o "Рисунок 2" 2 и табл. HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 1" 1 ) состоит не двух накладок с внутренним цилиндрическим гладким пазом, стягиваемых болтами, и вкладыша, на двух противоположных сторонах которого выполнены профильные поверхности, соответствующие наружной поверхности каната. При стягивании накладок болтами обеспечивается совпадение и плотное прилегание профильных поверхностей ветвей каната и вкладыша.
3.2. Конструкция и размеры накладок 1 зажима (см. рис. HYPERLINK "" \l "SO0000002" \o "Рисунок 2" 2 ) должны соответствовать указанным на рис. HYPERLINK "" \l "SO0000003" \o "Рисунок 3" 3 и в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000004" \o "Таблица 2" 2 .
3.3. Конструкция и размеры болтов, гаек и пружинных шайб принимаются в соответствии с табл. HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 1" 1 .
3.4. Конструкция и размеры профильного вкладыша 2 (рис. HYPERLINK "" \l "SO0000002" \o "Рисунок 2" 2 ) должны соответствовать указанным на рис. HYPERLINK "" \l "SO0000004" \o "Рисунок 4" 4 и в табл. HYPERLINK "" \l "таблица_3" 3 . Вкладыш получают из пластины размерами: ширина ее меньше В (см. рис. HYPERLINK "" \l "SO0000004" \o "Рисунок 4" 4 ) на 2 мм, а толщина меньше h (см. рис. HYPERLINK "" \l "SO0000004" \o "Рисунок 4" 4 ) на 1 мм.
Рис. 2. Разъемный зажим с профильным вкладышем:
1 - накладка; 2 - вкладыш; 3 - болт; 4 - гайка; 5 - шайба
3.5. При оборке зажима ветви каната устанавливаются относительно профильного вкладыша в произвольное положение. С помощью накладок, сжимаемых болтами и гайками, ветви каната упруго деформируются и за счет этого сопрягаются с вкладышем.
3.6. Усилие сжатия ветвей каната определяется количеством болтов зажима, их диаметром и величиной крутящего момента, передаваемого на каждый болт.
Соотношение диаметров болтов и величин крутящего момента, необходимых для надежного закрепления каната, даны в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000006" \o "Таблица 4" 4 .
Таблица 1
Рис. 3. Накладка
Рис. 4. Профильный вкладыш
Таблица 2
ö␀
äÿ@
\
Å a
±1 80 +1 22 150 90 25 19 14 11 10,5 2 26
23,0/1 48 ±1 86 ±1 22 160 93 26 20
11,5 11 2 26
24,0/1 49 ±1 85 ±1 22 165 94 27 20 14 12 11,5 2 26
25,5/1 51 ±1 90 ±1 22 170 96 28 21 15 13 12 2 26
28,0/1 53 ±1 95 ±1 22 180 98 30 22 16 14 12 2 26
29,0/1 54 ±1 100 ±1 22 190 100 32 24 17 14,5 13 2 26
31,0/1 61 ±1 105 ±1 26 200 110 34 25 18 15,5 14 2,5 30
33,0/1 63 ±1 110 ±1 26 210 112 35 25 18 16,5 15 2,5 30
34,0/1 64 ±1 115 ±1 26 220 114 37 28 20 17 16 2,5 30
35,5/1 66 ±1 120 ±1 26 225 116 38 28 20 18 17,5 2,5 30
37,0/1 68 ±1 125 ±1 26 230 120 40 29 21 18,5 18,5 2,5 30
39,0/1 77 ±1 125 ±1 26 240 136 42 32 22 19,5 19,5 2,5 36
40,5/1 79 ±1 130 +1 26 245 138 44 33 23 20,5 20,5 2,5 36
42,0/1 80 ±1 130 ±1 33 250 140 45 34 24 21 21 2,5 36
43,5/1 82 ±1 135 ±1 33 260 142 47 36 25 22 21,5 2,5 36
45,0/ 83 ±1 140 ±1 33 270 145 49 37 26 22,5 21,5 2,5 36
Таблица 3
Обозначение профильного вкладыша Размеры вкладыша, мм
В h ( r r1 r2 r3 L
16,5/2 18 13 2 8 5,5 5,5 0,5 120
18,0/2 19 14 2 9 6 5,5 0,5 125
20/2 21 15 2 10 6,5 6 0,5 130
21,5/2 23 16 2 10,5 7 6,5 0,5 140
23/2 24,5 17 2 11 7,5 7 0,5 150
24/2 25,5 18 2 12 8 7,5 0,5 155
25,5/2 27 19 2 12,5 8,5 8 0,5 160
28/2 30 20 2 14 9 8,5 0,5 170
29/2 31 21 2 14,5 9,5 9 0,5 180
31,2 33 22 2 15 10 9,5 0,5 190
33/2 35 25 3 16 10,5 10 1 200
34/2 36 26 3 17 11 10,5 1 210
36/2 38 27 3 18 12 11,5 1 215
37/2 39 28 3 18,5 12,5 12 1 220
39/2 41 29 3 19,5 13 12,5 1 230
40,5 43 30 3 20 13,5 13 1 235
42/2 44 31 3 21 14 13,5 1 240
43,5/2 46 32 3 22 14,5 14 1 250
45/2 48 33 3 22,5 15 14,5 1 260
Таблица 4
Обозначение болта HYPERLINK "4897.htm" \o "Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры" ГОСТ 7798-70 Величина крутящего момента на 1 болт, кг(см
М16(90.6д.5.8.01.9 1400
М20(90.6д.5.8.01.9 2700
М24(125.6д.5.8.01.9 4750
М30(140.6д.5.8.01.9 9200
4.1. Детали зажима должны изготовиться в соответствии с чертежами, представленными в разделе HYPERLINK "" \l "PO0000019" \o "Раздел 3" 3 .
4.2. Детали зажима должны изготовляться из материалов:
накладка - отливкой из стали марки 25-Л-II по ГОСТ 977-66. Продельные отклонения размеров отливок III класса точности - по ГОСТ 2009-55;
профильный вкладыш - штамповкой из стали марки ВМст 3кп по ГОСТ 380-71;
болты, гайки, шайбы - см. табл. HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 1" 1 .
5.1. Профильный вкладыш изготовляют в специальном штампе, конструкция которого разработана СКБ ВНИИмонтажспецстроя. Схема штамповки представлена на рис. HYPERLINK "" \l "SO0000005" \o "Рисунок 5" 5 .
5.2. Профильные поверхности пуансона и матрицы получают обработкой заготовок на горизонтально-фрезерном станке с помощью делительной головки и дисковой фрезы (рис. HYPERLINK "" \l "рисунок_6" 6 ) размерами по табл. HYPERLINK "" \l "TO0000007" \o "Таблица 5" 5 .
Стол станка о закрепленной заготовкой пуансона или матрицы поворачивается относительно плоскости фрезы на угол 22° (рис. HYPERLINK "" \l "рисунок_7" 7 ), соответствующий среднему углу свивки прядей в канат. При отклонении угла свивки каната от среднего значения более чем на 3° следует изменить угол наклона канавок на пуансоне и матрице.
Рис. 5. Схема штамповки профильного вкладыша:
1 - пуансон; 2 - заготовка вкладыша; 3 - матрица
Рис. 6. Дисковая фреза:
(з - глубина зуба; dпр - диаметр профиля зуба; ( - угол заточки фрезы
Рис. 7. Схема установки заготовки пуансона на станке для нарезания профильной поверхности:
1 - заготовка; 2 - дисковая фреза, 3 - делительная головка; 4 - горизонтальный стол; 5 - державка фрезерного станка
Рис. 8. Схема качательного движения заготовки
5.3. При нарезке каждого выступа на пуансоне и матрице их заготовке сообщают качательное движение по рис. HYPERLINK "" \l "SO0000008" \o "Рисунок 8" 8 .
Таблица 5
Диаметр каната, мм Диаметр профиля зуба, мм Глубина профиля зуба, мм
15-16,5 6 2,5
17-18 6,5 2,75
19-20 7 3
20,5-21,5 7,5 3,25
22-23 8 3,5
23,5-24 8,5 3,75
25-25,5 9 4
27-28 9,5 4,25
28,5-29 10 4,5
30,5-31 10,5 4,75
32-33 11 5
33,5-34 11,5 5,25
35-36 12,5 5,75
36,5-37 13 6
38-39 13,5 6,25
39,5-40,5 14 6,5
41-42 14,5 6,75