ВСН 412-80
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР
Заместитель министра
монтажных и специальных
строительных работ СССР
Л.Д. Солоденников
18 марта 1960 г.
ВСН 412-80
Центральное бюро научно-технической информации
TOC \o "2-3" \h \z \t "Заголовок 1;1" HYPERLINK "" \l "_Toc10524742" 1. Основные положения PAGEREF _Toc10524742 \h 2
HYPERLINK "" \l "_Toc10524743" 2. Исходные материалы и требования к ним PAGEREF _Toc10524743 \h 5
HYPERLINK "" \l "_Toc10524744" 3. Технология приготовления смесей PAGEREF _Toc10524744 \h 6
HYPERLINK "" \l "_Toc10524745" Подготовка компонентов PAGEREF _Toc10524745 \h 6
HYPERLINK "" \l "_Toc10524746" Приготовление смесей PAGEREF _Toc10524746 \h 7
HYPERLINK "" \l "_Toc10524747" 4. Составы торкрет-бетонов PAGEREF _Toc10524747 \h 8
HYPERLINK "" \l "_Toc10524748" 5. Подготовка поверхности к торкретированию PAGEREF _Toc10524748 \h 11
HYPERLINK "" \l "_Toc10524749" 6. Технология нанесения торкрет-бетона PAGEREF _Toc10524749 \h 11
HYPERLINK "" \l "_Toc10524750" 7. Нанесение торкрет-бетона при отрицательной температуре PAGEREF _Toc10524750 \h 15
HYPERLINK "" \l "_Toc10524751" 8. Конструктивные решения футеровок и технология их изготовления PAGEREF _Toc10524751 \h 16
HYPERLINK "" \l "_Toc10524752" 9. Выполнение температурных швов и уход за твердеющим торкрет-бетоном PAGEREF _Toc10524752 \h 18
HYPERLINK "" \l "_Toc10524753" 10. Сушка и первый разогрев PAGEREF _Toc10524753 \h 19
HYPERLINK "" \l "_Toc10524754" 11. Контроль качества работ PAGEREF _Toc10524754 \h 22
HYPERLINK "" \l "_Toc10524755" 12. Техника безопасности PAGEREF _Toc10524755 \h 22
HYPERLINK "" \l "_Toc10524756" Приложение 1 HYPERLINK "" \l "_Toc10524757" Упрочнение вспученного вермикулита PAGEREF _Toc10524757 \h 23
HYPERLINK "" \l "_Toc10524758" Приложение 2 HYPERLINK "" \l "_Toc10524759" Пример расчета потребного количества насыщенного раствора хлористого кальция PAGEREF _Toc10524759 \h 24
HYPERLINK "" \l "_Toc10524760" Приложение 3 HYPERLINK "" \l "_Toc10524761" Форма рабочего журнала торкретирования PAGEREF _Toc10524761 \h 25
HYPERLINK "" \l "_Toc10524762" Приложение 4 HYPERLINK "" \l "_Toc10524763" Форма журнала сушки и обжига футеровки PAGEREF _Toc10524763 \h 25
HYPERLINK "" \l "_Toc10524764" Приложение 5 HYPERLINK "" \l "_Toc10524765" Рекомендуемые области применения торкрет-бетона для футеровок при строительстве и ремонте тепловых агрегатов PAGEREF _Toc10524765 \h 26
Инструкция разработана ВНИПИ Теплопроект на основании теоретических и экспериментальных исследований, а также опыта промышленного внедрения жаростойких торкрет-бетонов. Она содержит указания относительно составов тяжелых, легких и особо легких жаростойких торкрет-бетонов, технологии их изготовления и нанесения полусухим способом при сооружении и ремонте тепловых агрегатов.
Составы тяжелых торкрет-бетонов на гидравлических вяжущих, легких торкрет-бетонов с керамзитом и гранулированным доменным шлаком, а также конструктивные решения футеровок разработаны лабораторией № 8 (И.И. Шахов и Н.К. Позднякова); составы тяжелых торкрет-бетонов на жидком стекле разработаны с участием НИИЖБ (А.П. Тарасова); составы легких и особо легких торкрет-бетонов с перлитом, вермикулитом и волокнистыми материалами разработаны лабораторией № 10 (А.С. Денисов); сушка и первый нагрев разработаны лабораторией № 16 (В.Г. Петров-Денисов и А.М. Пичков).
В инструкции использованы составы торкрет-бетонов, разработанные ВостИО состав № 15-Л, табл. 8), и ВНИИнефтемашем (составы № 13-Л и 14-Л, табл. 8).
Министерство монтажных и специальных строительных работ
(Минмонтажспецстрой СССР) Ведомственные строительные нормы ВСН 412-80
Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования Взамен
ВСН 321-73 и ВСН 377-77
1.1. Настоящая инструкция устанавливает основные требования, которые необходимо соблюдать при изготовлении и ремонте футеровок промышленных печей и аппаратов способом полусухого торкретирования.
1.2. Жаростойкие торкрет-бетоны в зависимости от объемной массы в высушенном состоянии делят на тяжелые ((0 ( 2200 кг/м3), облегченные ((0 ( 1800 кг/м3), легкие ((0 ( 500 кг/м3) и особо легкие ((0 ( 500 кг/м3).
1.3. Рекомендуемые составы тяжелых торкрет-бетонов используют для изготовления и ремонта футеровок при толщине наносимых слоев не более 150 мм и температуре торкретируемой поверхности и окружающей среды внутри аппарата:
на основе жидкого стекла и высокоглиноземистого цемента - не выше +100 °С и не ниже +15 °С;
на основе глиноземистого цемента - не выше +30 °С и не ниже +5 °С;
на основе портландцемента - не выше +40 °С и не ниже +5 °С.
1.4. Легкие и особо легкие жаростойкие торкрет-бетоны предназначены для выполнения рабочего слоя футеровки при отсутствии истирающего воздействия твердых частиц, для выполнения изоляционных слоев футеровок, а также для заполнения швов между сборными элементами тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1000 °С.
1.5. Основные характеристики тяжелых и облегченных жаростойких торкрет-бетонов приведены в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 1" 1 . Основные характеристики легких и особо легких жаростойких торкрет-бетонов приведены соответственно в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000004" \o "Таблица 2" 2 и HYPERLINK "" \l "TO0000005" \o "Таблица 3" 3 .
1.6. Торкрет-смеси следует готовить централизованно, на заводе (узле), а затем транспортировать к месту торкретирования в закрытой таре.
Внесены Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
18 марта 1980 г. Срок введения
1 июля 1980 г.
Таблица 1
№ состава Наименование торкрет-бетона Максимальная температура применения, (С Прочность при сжатии после 110 °С кгс/см2 Остаточная прочность после нагревания до 800 (С, % Огневая усадка (расширение), % Температура деформации под нагрузкой 2 кгс/см2, °С Термическая стойкость при нагреве до 800 (С, кол. водных теплосмен Объемная масса после сушки, кг/м3
4 % 40 %
1 Алюмосиликатный на портландцементе 900 160 50 -0,5 1080 1150 18 2100
2 Алюмосиликатный на жидком стекле с кремнефтористым натрием 900 200 85 -0,4 1060 1200 15 2050
3 Алюмосиликатный на жидком стекле с портландцементом 900 190 60 -0,4 1050 1100 12 2000
4 Алюмосиликатный на глиноземистом цементе 1200 180 50 -0,5 1250 1300 18 1800
5 Магнезиальный на жидком стекле с кремнефтористым натрием 1400 140 50 +0,5 1470 1550 3 2500
6 Алюмосиликатный на высокоглиноземистом цементе с добавкой глины 1400 350 70 -0,5 1450 1530 20 2050
7 То же с добавкой полифосфата щелочного металла 1400 350 80 -0,3 1410 1480 20 2000
8 Магнезиальный на жидком стекле с феррохромовым шлаком и ХМБС-5 1500 150 60 +0,3 1500 1580 3 2500
9 Магнезиальный на жидком стекле с феррохромовым шлаком и хромомагнезитовым кирпичом 1500 250 60 +0,3 1500 1600 3 2600
10 Магнезиальный на жидком стекле с феррохромовым шлаком и периклазошпинелидом 1500 400 80 +0,2 1600 1600 10 2700
Таблица 2
№ состава Наименование торкрет-бетона Максимальная температура применения, (С Объемная масса после сушки, кг/м3 Предел прочности после сушки, кгс/см2 Коэффициент теплопроводности, ккал/м.ч. (С, при Термостойкость при .нагреве до 600 или 800 (С, циклы
при сжатии при изгибе 20 °С максимальной температуре водные теплосмены воздушные теплосмены
На портландцементе
1-Л Керамзито-шлаковый 600 1200 150 - 0,18 0,27 15 -
2-Л Перлито-шлаковый 600 1050 150 - 0,13 0,23 16 -
3-Л Керамзито-шамотный 800 1250 180 - 0,27 0,40 18 -
4-Л Перлито-шамотный 800 1100 160 - 0,27 0,40 20 -
5-Л Керамзитовый 800 1250 200 - 0,30 0,42 16 -
На глиноземистом цементе
6-Л Вермикулито-керамзитовый 900 700-1100 10-30 6-15 0,14-0,22 0,24-0,36 - Более 30
7-Л Вермикулито-керамзитовый 900 700-1100 10-30 6-15 0,14-0,22 0,24-0,36 - Более 30
8-Л Вермикулито-шамотный 1200 900-1300 16-35 7-12 0,175-0,24 0,27-0,38 - Более 30
9-Л Вермикулито-шамотный 1200 900-1300 16-35 7-12 0,175-0,24 0,27-0,38 - Более 30
10-Л Вермикулитовый с добавкой высокоглиноземистого волокна 1000 600-800 7-13 4-6 0,09-0,155 0,19-0,25 - Более 30
11-Л Перлитовый с добавкой высокоглиноземистого волокна 900 600 6 3 0,09 0,195 - 25
12-Л Перлито-цементный 900 700-1100 15-40 8-15 0,14-0,25 0,24-0,36 - 10
13-Л Перлито-диатомитовый 1000 1000-1100 35 15 0,18 0,32 - Более 30
14-Л Диатомито-вермикулитовый 1000 900-950 30 17 0,13 0,26 - Более 30
15-Л Шамотно-асбестовый 1200 1400 450 - 0,40 0,60 20 -
16-Л Шамотный с выгорающими добавками* 1300 1200 50 18 0,26 0,50 - -
На жидком стекле
17-Л Перлито-волокнистый 600 600 12 5 0,12 0,26 - 15
_________________
* Характеристики состава 16-Л зависят от вида использованного заполнителя.
Таблица 3
№ состава Наименование торкрет-бетона Максимальная температура применения, (С Объемная масса после сушки, кг/м3 Предал прочности после 110 °С, кгс/см2 Коэффициент теплопроводности, ккал/м.с. (С, при
при сжатии при изгибе 20 °С максимальной температуре
1-О.Л Вермикулитовый 700 350 5 2 0,060 0,22
2-О.Л Вермикулито-керамзитовый 700 400 6 3 0,065 0,22
3-О.Л Вермикулито-керамзитовый 700 450 7 4 0,080 0,19
4-О.Л То же 700 500 9 6 0,086 0,20
5-О.Л Перлитовый с добавкой высокоглиноземистого волокна 600 450 7 3 0,070 0,18
6-О.Л То же 900 400 2 1 0,060 0,22
7-О.Л Вермикулитовый с добавкой высокоглиноземистого волокна 1000 400 3 2 0,060 0,24
8-О.Л То же 1000 500 4 2 0,080 0,26
2.1. В качестве вяжущих для торкрет-бетонов применяют портландцемент, глиноземистый и высокоглиноземистый цемент, жидкое стекло, огнеупорную глину и сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ).
2.2. Портландцемент должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178-76. Марка цемента должна быть не ниже 400.
2.3. Глиноземистый цемент должен соответствовать требованиям ГОСТ 969-77. Марка цемента не ниже 400.
2.4. Высокоглиноземистый цемент марки ВЦ-1 или ВЦ-2 должен соответствовать требованиям ТУ 14-8-145-75.
2.5. Для улучшения структурной прочности торкрет-бетона на высокоглиноземи