ВСН 421-81
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
ВСН 421-81
Москва 1980
Инструкция разработана ВНИПИТеплопроектом Главтепломонтажа Минмонтажспецстроя СССР на основании теоретических и экспериментальных исследований, производственного опыта внедрения кислотоупорных торкрет-смесей СУ Черноморскжелезобетонстрой
Инструкция разработана кандидатами технических наук Б. Д. Тринкером, А. С. Денисовым, Т. М. Самохиной, инженером Л. Г. Липатовой.
Инструкция по составам, технологии изготовления и укладки кислотоупорных торкрет-штукатурок ВЗАМЕН
1.1. Настоящей инструкцией следует руководствоваться при нанесении кислотоупорных торкрет-смесей на внутренние поверхности дымовых труб и газоходов ТЭЦ, ГРЭС и других предприятий, котельные которых работают на сернистом топливе с температурой отходящих газов от 60 до 250 °C, и вентиляционных труб, работающих при температуре 20-60 °C в условиях воздействия кислых агрессивных газов и их конденсата, за исключением плавиковой, кремнефтористоводородной и горячей фосфорной кислот, а также щелочей.
1.2. Инструкция предусматривает применение кислотоупорных торкрет-смесей на основе калиевого или натриевого жидкого стекла, а также тонкомолотого силиката калия.
Торкрет-смеси на основе натриевого жидкого стекла необходимо наносить на поверхности строительных конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия сернистых окислов сери при температуре не ниже 40 °С.
1.3. Покрытия на калиевом жидком стекле и тонкомолотой калиевой силикат-глыбе имеют высокую стойкость к конденсату серной и сернистой кислот и к газообразным окислам серы (SO3 и SO2), содержащимся в удаляемых дымовых газах, обладают достаточной водостойкостью, плотностью и хорошей адгезией к защищаемой поверхности.
1.4. Кислотоупорные торкрет-смеси могут быть нанесены на защищаемую поверхность строительных конструкций путем полусухого торкретирования или набрызга.
Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект УТВЕРЖДЕНЫ
«13» апреля 1981 СРОК ВВЕДЕНИЯ
с 01.07.1981
2.1. В качестве вяжущего при приготовлении кислотостойких торкрет-растворов следует использовать жидкое калиевое и натриевое стекло (ТУ 6-15-785-73 или ТУ 6-18-204-74, ГОСТ 13078-67) с кремнеземистым модулем в пределах 2,8-3,1 или тонкомолотую калиевую силикат-глыбу (ОСТ 21-3-74) с модулем около 3 и удельной поверхностью 3500-4000 см2/г.
Допускается использовать молотую силикат-глыбу с удельной поверхностью, не менее 2000 см2/г при условии оснащения применяемого торкрет-аппарата струйным активатором (авт. свид. № 376539, бюл. № 17, 1973 г.).
2.2. В качестве инициатора твердения в кислотоупорных торкрет-растворах на основе жидкого стекла следует использовать кремнефтористый натрий (ГОСТ 87-77), характеризуемый проходом через сетку 008 не менее 90 % по массе.
2.3. В качестве тонкомолотого наполнителя следует использовать: порошки кислотоупорные ПК-1 и ПК-2 (ТУ 21 РСФСР 695-76), андезитовую муку (ТУ 6-12-101-77), кварцевый порошок (ГОСТ 9077-59) или другие, имеющие кислотостойкость не ниже 95 %. Гранулометрический состав тонкомолотого наполнителя должен соответствовать данным, приведенным в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 1" 1 .
Таблица 1
Номер сетки Сито, отв./см2 Остаток не более, %
02 918 05
008 5476 10
0056 10085 30
2.4. В качестве заполнителя применяется чистый кварцевый песок (ГОСТ 8736-77), наибольшая крупность зерен которого определяется характеристиками оборудования, используемого для подачи торкрет-смеси или раствора. Кислотостойкость заполнителя должна быть не ниже 95 %.
Для приготовления торкрет-раствора на основе жидкого стекла может быть использован заполнитель с влажностью до 6 % по массе. Влажность заполнителя, используемого для приготовления торкрет-раствора на основе тонкомолотой силикат-глыбы, не должна превышать 0,5 % по массе.
2.5. Для повышения водостойкости и плотности кислотоупорного торкрет-раствора в его состав следует вводить каменноугольный пек (ГОСТ 1030-75), смолу инден-кумароновую ИКС (ГОСТ 9263-66), парафин (ГОСТ 16960-71) (приложение HYPERLINK "" \l "PO0000101" \o "Приложение 1" 1 ) или ацетоноформальдегидную смолу АЦФ (ТУ 6-05-221-122-78). Вид гидрофобного термопластичного материала (пек, ИКС, парафин) выбирается в соответствии с температурными условиями эксплуатации защищаемой конструкции, причем температура его плавления должна быть на 10-15 °С ниже температуры удаляемых газов (см. приложение HYPERLINK "" \l "PO0000101" \o "Приложение 1" 1 ).
Каменноугольный пек или инден-кумароновая смола вводится в состав торкрет-раствора в виде порошка, проходящего через сито 0,14 мм. Парафин вводится в виде эмульсии в соответствии с «Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов» HYPERLINK "922.htm" \o "Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов." СН 290-74 и приложением HYPERLINK "" \l "PO0000102" \o "Приложение 2" 2 .
Ацетоноформальдегидная смола вводится в виде 50 % водного раствора.
2.6. Для облегчения нанесения торкрет-раствора и повышения прочности, трещиностойкости и коррозионной стойкости в его состав следует вводить хризотиловый асбест 5 или 6 сорта (ГОСТ 12871-67).
2.7. Для увлажнения сухих торкрет-смесей на основе тонко-молотой силикат-глыбы, а также разведения жидкого стекла, смолы АЦФ и приготовления парафиновой эмульсии следует использовать воду, отвечающую требованиям HYPERLINK "2478.htm" \o "Вода для бетонов и растворов. Технические условия." ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».
2.8. Жидкое стекло следует хранить в герметичной таре при температуре выше точки его замерзания, т. к. даже кратковременное замораживание жидкого стёкла, существенно ухудшает его вяжущие свойства.
2.9. Тонкомолотую силикат-глыбу следует хранить в упаковке, предотвращающей ее увлажнение (полиэтиленовые мешки, металлические емкости).
2.10. Кремнефтористый натрий следует хранить в упаковочной таре с плотной крышкой. Не допускается, его хранение навалом в бумажной упаковке.
2.11. Наполнители и заполнители, а также уплотняющие добавки следует хранить в бункерах, ларях или другой плотно закрывающейся таре, предохраняющей материалы от загрязнения и увлажнения.
2.12. На ларях или других емкостях следует указывать наименование материалов.
3.1. Кислотоупорные торкрет-смеси должны, как правило, поставляться на строительную площадку в виде готовых сухих смесей, приготовление которых должно осуществляться в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.
Допускается приготовление торкрет-смесей на строительной площадке из заранее подготовленных основных компонентов.
3.2. Подготовка жидкого стекла заключается в разведении товарного жидкого стекла водой до плотности 1,25 ± 0,05 г/см3 и (в случае использования в качестве уплотняющих добавок парафина или АЦФ) смешивании его с расчетным количеством 50 % водного раствора АЦФ, или парафиновой эмульсии.
3.3. Калиевая силикат-глыба перед использованием должна быть подвергнута дроблению до наибольшей крупности зерен 2-3 мм и последующему помолу в вибромельницах (шаровых мельницах) совместно с инден-кумароновой смолой или каменноугольным пеком.
3.4. Допускается производить помол инден-кумароновой смолы или каменноугольного пека совместно с равным по массе количеством кислотоупорного наполнителя.
3.5. Используемый в составе кислотоупорной торкрет-смеси на основе тонкомолотой силикат-глыбы кварцевый песок следует высушить до влажности не более 0,5 % по массе.
3.6. Помол твердых инициаторов твердения торкрет-смесей на основе тонкомолотой силикат-глыбы и гидрофобных термопластичных материалов следует производить совместно с силикат-глыбой.
Помол инициатора твердения торкрет-смеси на основе жидкого стекла следует производить совместно с равным ему по массе количеством кварцевого песка.
3.7. Асбест перед введением остальных компонентов должен быть предварительно распушен в растворомешалке в течение 5 минут.
3.8. В случае приготовления торкрет-смесей на жидком стекле с ацетоноформальдегидной смолой, последнюю сначала разводят равным по весу количеством воды, а затем расчетное количество полученного 50 % водного раствора вводят в жидкое стекло.
3.9. Подготовленные компоненты перед загрузкой в смеситель дозируются по массе. При этом точность дозировки для вяжущих и инициаторов твердения должна составлять ±1 %, для заполнителей ±3 %.
3.10. Для перемешивания компонентов следует применять смесители принудительного действия, обеспечивающие хорошее перемешивание при минимальном пылении, производительность которых должна соответствовать производительности торкрет-аппарата.
3.11. Соотношение основных компонентов должно соответствовать приведенному в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000004" \o "Таблица 2" 2 .
Таблица 2
-
3.12. Количество добавок, улучшающих свойства торкрет-смесей должно составлять (от массы остальных сухих компонентов): каменноугольный пек - до 1,5 %, инден-кумароновая смола - до 5 %, ацетоноформальдегидная смола - до 0,6 %, антофиллитовый асбест - до 5 %, парафиновая эмульсия - до 1,5 %. Пример определения и расчета состава кислотоупорной торкрет-штукатурки приведен в приложении HYPERLINK "" \l "PO0000103" \o "Приложение 3" 3 .
3.13. Приведенные составы кислотостойких торкрет-штукатурок должны иметь предел прочности при сжатии от 15,0 до 250 МПа, коэффициент кислотостойкости 0,90-1,00, коэффициент водостойкости - 0,85-0,90, керосинопоглощение не более 8 %.
3.14. Указанные в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000004" \o "Таблица 2" 2 составы обязательно должны уточняться путем испытания контрольных образцов из торкрет-смеси, изготовленных из имеющихся на строительной площадке материалов.
3.15. При приготовлении торкрет-смесей на основе тонкомолотой силикат-глыбы порядок загрузки компонентов в смеситель должен быть следующим: пе