ВСН 427-81
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР
ВСН 427-81
Министерством монтажных
и специальных строительных
работ СССР.
17 июля 1981 г.
Заместитель министра
К.К. Липодат
Центральное бюро
научно-технической информации
Москва – 1982
TOC \o "2-3" \h \z \t "Заголовок 1;1" HYPERLINK "" \l "_Toc11255088" 1. Общие положения PAGEREF _Toc11255088 \h 2
HYPERLINK "" \l "_Toc11255089" 2. Сварочные материалы PAGEREF _Toc11255089 \h 2
HYPERLINK "" \l "_Toc11255090" 3. Квалификация сварщиков PAGEREF _Toc11255090 \h 3
HYPERLINK "" \l "_Toc11255091" 4. Подготовка и сборка конструкций под сварку PAGEREF _Toc11255091 \h 3
HYPERLINK "" \l "_Toc11255092" 5. Оборудование и настройка сварочного поста PAGEREF _Toc11255092 \h 3
HYPERLINK "" \l "_Toc11255093" 6. Технология и техника сварки PAGEREF _Toc11255093 \h 3
HYPERLINK "" \l "_Toc11255094" 7. Контроль качества сварных соединений PAGEREF _Toc11255094 \h 17
HYPERLINK "" \l "_Toc11255095" 8. Дефекты сварных швов и способы их предупреждения PAGEREF _Toc11255095 \h 18
Настоящая инструкция, предназначенная для инженерно-технических работников и рабочих-специалистов, содержит указания по полуавтоматической сварке стальных конструкций порошковой проволокой ППВ-5 (тип Э50А в нижнем, горизонтальном, вертикальном и наклонном положениях: по подготовке строительных конструкций из углеродистой и низколегированных сталей под сварку, режиму сварки, выбору сварочного оборудования и комплектации поста, контролю качества сварных швов и устранению дефектов. Приведены требования к квалификации сварщиков. Большое внимание уделено технике выполнения многослойных швов в разных пространственных положениях.
Приведенные в инструкции режимы и технология сварки рекомендуются также для проволоки ППВ-4 типа Э46 по ТУ 36-1905-76.
Инструкция разработана Краснодарским филиалом ВНИИмонтажспецстроя и Днепропетровским экспериментально-исследовательским заводом сварочных материалов на основании своих исследований и опыта использования проволоки ППВ-5 при монтаже трестами Спецстальконструкция Главстальконструкции Минмонтажспецстроя СССР, Севкавтехмонтаж, Юговостоктехмонтаж, Южстальконструкция, Юговостокстальконструкция и Коксохимтепломонтаж Минмонтажспецстроя УССР.
Составители: В.Г. Лозовой, канд. техн. наук В.Г. Хохлов, В.Д. Курмаз.
Инструкция по сварке стальных конструкций порошковой проволокой ППВ-5 Впервые
1.1. Инструкция распространяется на полуавтоматическую сварку открытой дугой порошковой проволокой ППВ-5* конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в вертикальном, горизонтальном, нижнем и наклонном положениях.
* А.с. 512888 - Б.И., 1976, № 17.
1.2. Металл шва и сварное соединение, выполненное проволокой ППВ-5, должны соответствовать требованиям HYPERLINK "2880.htm" \o "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы." ГОСТ 9467-75 , предъявляемым к электродам Э50А. Механические свойства должны иметь значения, не менее:
предел прочности (в, МПа 500
относительное удлинение (5, % 20
ударная вязкость (н при + 20(С, Дж/см2 130
угол загиба, град 150
1.3. Химический состав наплавленного металла должен быть следующим, %:
углерод 0,09-0,14
марганец 0,55-1,3
кремний 0,19-0,40
алюминий 0,1-0,32
сера, не более 0,03
фосфор, не более 0,03
1.4. При сварке порошковой проволокой ППВ-5 мероприятия по технике безопасности должны соответствовать требованием главы СНиП по технике безопасности в строительстве и ГОСТ 12.3.003-75.
Внесены Краснодарским филиалом ВНИИмонтажспецстроя Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
17 июля 1981 г. Срок введения в действие
1 январи 1982 г.
2.1. Проволока ППВ-5 диаметром 2,35 мм предназначена для сварки со свободным формированием без дополнительной защиты соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей толщиной 8 мм и более в вертикальном положении, 3 мм и более в наклонном, горизонтальном и нижнем положениях.
2.2. В зависимости от тока коэффициент наплавки проволоки составляет 16 - 19 г/(А(ч).
2.3. Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла составляет 1,26 кг.
2.4. Номинальный диаметр проволоки 2,3(0,1 мм. При большем диаметре формирование вертикальных и горизонтальных швов затруднено.
2.5. Проволока должна быть упакована в герметичную тару и иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указаны марка и диаметр проволоки, номер партии, химический состав металла шва, результаты испытаний механических свойств, типичные режимы сварки вертикальных и горизонтальных соединений.
2.6. Внутренний диаметр мотка проволоки должен быть не более 450 мм. Моток должен состоять из одного куска проволоки массой 3-20 кг. Повторная перемотка проволоки не допускается.
2.7. Поверхность проволоки не должна иметь механических повреждений (смятие, раскрытие замка), а также следов ржавчины. Допускается наличие рисок от волочения и технологической смазки.
2.8. Проволоку необходимо хранить в герметичной таре, поступаемой с завода-изготовителя, в сухом месте при температуре выше 0(С. Раскрывать тару следует непосредственно перед сваркой. Гарантийный срок хранения 4 мес. При более длительном хранении следует проверять технологические свойства проволоки: легкость зажигания дуги, отделимость шлака, наличие дефектов-пор и шлаковых включений.
2.9. При транспортировке проволока должна быть защищена от атмосферных воздействий. При погрузке и разгрузке повреждение упаковки не допускается.
2.10. В случае несоблюдения условий хранения и транспортировки в соответствии с пп. HYPERLINK "" \l "PO0000015" \o "Пункт 2.8" 2.8 и HYPERLINK "" \l "PO0000016" \o "Пункт 2.9" 2.9 настоящей инструкции проволоку следует прокалить при температуре 140-160(С в течение 1 ч и выполнить сварку контрольных образцов. В печь проволоку необходимо загружать при режиме прокалки. Не допускается прокалка проволоки при температуре выше 200(С.
3.1. К сварке в нижнем положении допускаются электросварщики не ниже третьего, а в вертикальном и горизонтальном положениях - не ниже четвертого разряда, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку и сдавшие соответствующие экзамены по программе, составленной на основании данной инструкции.
3.2. В процессе практического обучения сварщики сваривают стыки и технологические пробы в вертикальном, горизонтальном и нижнем положениях. Толщина, марка и вид соединения должны быть аналогичны толщине и виду соединения свариваемой конструкции.
3.3. Количество контрольных стыков должно соответствовать требованиям действующих технических условий.
4.1. Подготовку кромок соединений можно производить ручным и механизированным способами, а также с помощью газовой резки (с обязательной последующей очисткой места реза от окалины и грата) и механической обработки в соответствии с ГОСТ 8713-70.
4.2. Подготовку и сборку конструкций под сварку следует осуществлять в соответствии с действующими техническими условиями на изделие.
4.3. При сборке конструкций прихватки необходимо выполнять электродами Э50А или проволокой ППВ-5. Перед сваркой прихватки следует тщательно очистить от шлака.
5.1. В комплект сварочного поста должны входить источник питания дуги, полуавтомат, амперметр постоянного тока с пределом измерения до 500 А, шунт на 75 мВ и вольтметр постоянного тока на 75 В.
5.2. Для сварки применяют генераторы с жесткой характеристикой ПСГ-500 и ПСУ-500, отрегулированные на падение напряжения при сварке по сравнению с напряжением холостого хода не более чем на 3 В, выпрямитель ВС-600 или другой с пологопадающей характеристикой.
5.3. Падение напряжения по п. HYPERLINK "" \l "PO0000028" \o "Пункт 5.2" 5.2 настоящей инструкции замеряют с помощью вольтметра на клеммах генератора при холостом ходе и сварке. Разность этих показаний является значением падения напряжения.
5.4. Если показания вольтметра на клеммах генератора при холостом ходе отличаются от показаний при сварке более чем на 3 В, генератор следует регулировать небольшим смещением траверсы щеткодержателя с нейтрального положения: для увеличения падения - по ходу вращения, для уменьшения - против хода.
5.5. Длина и сечение подводящих кабелей должны обеспечивать падение в них напряжения при протекании сварочного тока не более 7 В.
5.6. Падение напряжения в кабелях по п. HYPERLINK "" \l "PO0000031" \o "Пункт 5.5" 5.5 настоящей инструкции определяют по разнице показаний вольтметра, подключенного при сварке к клеммам источника питания, и вольтметра, подключенного непосредственно на рабочем месте к электрододержателю и свариваемому металлу.
5.7. При несоответствии сварочных кабелей требованиям п. HYPERLINK "" \l "PO0000031" \o "Пункт 5.5" 5.5 настоящей инструкции их необходимо укоротить или увеличить площадь поперечного сечения.
5.8. Сварку рекомендуется производить полуавтоматами А-765, А-1035, А-1197, ПМП-6 или другими, обеспечивающими устойчивую, без смятий подачу проволоки.
5.9. Вертикальные и горизонтальные швы следует выполнять держателями облегченного типа, рассчитанными на токи до 250 А, например А-836Р или другими, более совершенными.
6.1. Сварку следует производить постоянным током обратной полярности (+ на электроде).
6.2. Перед сваркой необходимо проверить, чтобы положение клемм генератора соответствовало маркировке (+ -).
6.3. Перед сваркой следует проверить соответствие характеристик источника питания и сварочных кабелей по пп. HYPERLINK "" \l "PO0000028" \o "Пункт 5.2" 5.2 и HYPERLINK "" \l "PO0000031" \o "Пункт 5.5" 5.5 , при необходимости осуществить регулировку согласно пп. HYPERLINK "" \l "PO0000029" \o "Пункт 5.3" 5.3 , HYPERLINK "" \l "PO0000030" \o "Пункт 5.4" 5.4 , HYPERLINK "" \l "PO0000032" \o "Пункт 5.6" 5.6 и HYPERLINK "" \l "PO0000033" \o "Пункт 5.7" 5.7 настоящей инструкции.
6.4. Для обеспечения стабильного качества сварки подающий механизм полуавтомата д