ГОСТ 16493-70
Стандарт встановлює плани контролю та методи оцінки якості продукції за альтернативною ознакою для випадків, коли наявність дефектних виробів у вибірці є неприпустимою. Документ призначений для організації статистичного приймального контролю будь-яких видів промислової продукції.
При проведенні вхідного контролю засобів індивідуального захисту або інструментів використовуйте таблицю 1 для визначення обсягу вибірки. Пам'ятайте, що за цим стандартом партія бракується при виявленні хоча б одного дефекту у вибірці.
Download document
.docx format · available to registered users
Москва
Случай недопустимости дефектных изделий в выборке
Product quality. Acceptance statistical
inspection by attributes when acceptable number
of defectives in sample equals 0 ГОСТ
16493-70
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 января 1970г. № 1758 срок введения установлен
с 01.01.72
Настоящий стандарт устанавливает планы контроля и методы вычисления последующих оценок средних уровней входного и выходного качества в случае, когда приемка партии при наличии дефектных изделий в выборке является недопустимой по экономическим или иным соображениям.
Стандарт может применяться при статистическом приемочном контроле по альтернативному признаку для всех видов промышленной продукции, поступающей на контроль партиями.
Применение стандарта является обязательным, если на него делаются ссылки в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на продукцию.
Требования HYPERLINK "" \l "разд_1" разд. 1 и HYPERLINK "" \l "разд_2" 2 предназначены для контролеров и других лиц, непосредственно осуществляющих контроль партий продукции, HYPERLINK "" \l "разд_3" разд. 3 - для лиц, осуществляющих выбор плана контроля; HYPERLINK "" \l "разд_4" разд. 4 и HYPERLINK "" \l "разд_5" 5 - для применения по решению руководителей служб контроля или других лиц, ответственных за организацию и проведение контроля.
1.1. Под планом контроля понимается совокупность сведений о порядке проведения контроля:
- совокупность значений объема выборки п в зависимости от объема N контролируемой партии;
- вариант браковки.
1.2. План контроля имеет кодовое обозначение, состоящее из:
- буквенного обозначения варианта плана контроля ( HYPERLINK "" \l "п_1_3" см. п. 1.3 );
-значения браковочного уровня качества ( HYPERLINK "" \l "табл_1" см. табл. 1 );
-буквенного обозначения варианта браковки ( HYPERLINK "" \l "п_2_5" см. п. 2.5 ). Пример кодового обозначения плана контроля:
Таблица 1
Браковочный уровень качества qm, % А Б
Объем партии N Объем выборки n Объем партии N Объем выборки n
10,00 1-39 Все 1-49 Все
40-121 20 50-108 25
122 и более 25 109 и более 30
8,00 1-39 Все 1-59 Все
40-49 20 60-97 30
50-187 25 98 и более 40
138 и более 30
6,00 1-59 Все 1-79 Все
60-83 30 80-124 40
84 и более 40 125 и более 50
5,00 1-79 Все 1-99 Все
80-190 40 100-184 50
191 и более 50 185 и более 60
4,00 1-99 Все 1-119 Все
100-230 50 120-176 60
231 и более 60 177 и более 75
3,00 1-119 Все 1-149 Все
120-157 60 150-199 75
158-5248 75 200 и более 100
5249 и более 100
2,50 1-149 Все 1-199 Все
150-227 75 200-340 100
228 и более 100 341 и более 125
2,00 1-199 Все 1-249 Все
200-428 100 250-416 125
429 и более 125 417 и более 150
1,50 1-249 Все 1-299 Все
250-371 125 300-349 150
372-4500 150 350-787 175
4501 и более 175 788 и более 200
1,25 1-299 Все 1-349 Все
300-435 150 360399 175
436-2000 175 400-666 200
2001 и более 200 667 и более 250
1,00 1-349 Все 1-499 Все
350-403 175 500-833 250
404-823 200 834 и более 300
824 и более 250
0,80 1-499 Все 1-599 Все
500-1041 250 600-818 300
1042 и более 300 819 и более 400
0,60 1-599 Все 1-799 Все
600-799 300 800-1111 400
800 и более 400 1112 и более 500
0,50 1-799 Все 1-999 Все
800-2185 400 1000-1666 500
2186 и более 500 1667 и более 600
0,40 1-999 Все 1-1199 Все
1000-2000 500 1200-1636 600
2001 и более 600 1637 и более 750
0,30 1-1199 Все 1-1499 Все
1200-1500 600 1500-1999 750
1501-15000 750 2000 и более 1000
15001 и более 1000
0,20 1-1999 Все 1-2499 Все
2000-4000 1000 2500-4166 1250
4001 и более 1250 4167 и более 1500
0,15 1-2499 Все 1-2999 Все
2500-3571 1250 3000-3499 1500
3572 и более 1500 3500-8750 1750
8751 и более 2000
0,10 1-3499 Все 1-4999 Все
3500-4375 1750 5000-8333 2500
4376-10000 2000 8334 и более 3000
10001 и более 2500
Менее 0,10 Объем выборки вычислять по формуле n = 2,3 / qm
Объем выборки вычислять по формуле n = 3 / qm
Примечание. Если вместо значения объема выборки написано «все», то это означает, что объем выборки превышает половину объема партии. В этом случае выборочный контроль теряет смысл.
1.3. Вариантом плана контроля называется совокупность зависимостей между объемом выборки п и объемом партии N (при различных значениях браковочного уровня качества), соответствующая заданному значению риска потребителя (.
Устанавливается два варианта плана контроля:
А - вариант плана контроля при (=0,10;
Б - вариант плана контроля при (=0,05.
1.4. Объем выборки из контролируемой партии определяют в следующем порядке:
а) по кодовому обозначению плана контроля в HYPERLINK "" \l "табл_1" табл. 1 отыскивают вертикальную графу, соответствующую заданному варианту плана контроля, и горизонтальную графу, соответствующую заданному значению браковочного уровня качества;
б) по значению объема контролируемой партии выбирают соответствующее ему значение объема выборки (см. HYPERLINK "" \l "прил_1_пр_1" примеры 1 и HYPERLINK "" \l "прил_1_пр_2" 2 приложения 1 ).
2.1. После определения объема выборки контроль должен проводиться в следующем порядке:
а) из партии извлекают случайную выборку определенного объема;
б) проводят контроль изделий в выборке;
в) по результатам контроля принимают решение о партии.
2.2. Извлечение случайной выборки должно проводиться по специальной методике, устанавливающей порядок случайного отбора изделий из партии.
2.3. Контроль выборки допускается прекратить после обнаружения первого дефектного изделия. Если предполагается вычисление последующих оценок средних уровней входного и выходного качества, то контроль после обнаружения первого дефектного изделия не должен прекращаться, и выборка должна контролироваться полностью.
2.4. Решение о партии следует принимать по правилу:
- если в выборке не обнаружено ни одного дефектного изделия - партия принимается;
- если в выборке обнаружено хотя бы одно дефектное изделие - партия бракуется в соответствии с вариантом браковки, указанным в кодовом обозначении плана контроля.
2.5. Предусматривается три варианта браковки:
В - партия возвращается поставщику;
К - проводится сплошной контроль всех изделий в партии с возвращением всех дефектных изделий поставщику;
КЗ - проводится сплошной контроль всех изделий в партии с заменой всех дефектных изделий годными.
2.6. Сведения о порядке контроля рекомендуется заносить в инструкционную карту, которая должна находиться у лица, осуществляющего контроль.
Форма инструкционной карты контроля приведена в HYPERLINK "" \l "прил_2" приложении 2 .
2.7. При разделении изделий в выборке на годные и дефектные необходимо учитывать возможные погрешности измерения контролируемых характеристик. Величина допустимых погрешностей измерительных средств для каждой отрасли, конкретной продукции и средств измерения устанавливается соответствующей технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
3.1. Для выбора плана ком роля следует определить:
-значение риска потребителя;
-значение браковочного уровня качества;
- вариант браковки.
3.2. Значение риска потребителя устанавливается компетентными органами или соглашением между поставщиком и потребителем.
Примечание. Значение риска потребителя 0,05 соответствует более жестким требованиям потребителя к качеству контролируемой продукции ( HYPERLINK "" \l "прил_5_разд_2" см. разд. 2 приложения 5 ).
3.3. Значения браковочного уровня качества следует выбирать исходя из значения qГ граничного уровня качества, которое представляет собой максимально допустимую долю дефектных изделий в партии и устанавливается компетентными органами или соглашением между поставщиком и потребителем. По HYPERLINK "" \l "табл_1" табл. 1 отыскивается ближайшее к заданному значению граничного уровня качества значение браковочного уровня качества. Значение браковочного уровня качества не должно превышать значения граничного уровня качества.
3.4. Вариант браковки следует выбирать по правилу:
- если сплошной контроль изделий в партии невозможен, то следует применять вариант браковки В;
- если сплошной контроль изделий в партии возможен, то следует применять вариант браковки К или КЗ.
Примечания:
1. Невозможность сплошного контроля определяется одной из причин:
а) контроль приводит к разрушению изделия;
б) контроль не приводит к разрушению изделия, но сплошной контроль изделий в партии экономически нецелесообразен или технически неосуществим.
2. Конкретный выбор вариантов браковки К и КЗ определяется практической возможностью замены дефектных изделий годными
3 Примеры выбора плана контроля приведены в HYPERLINK "" \l "прил_1" приложении 1 ( HYPERLINK "" \l "прил_1_пр_3" примеры 3 и HYPERLINK "" \l "прил_1_пр_4" 4 ).
4.1. После выборки плана контроля рекомендуется построить его оперативные характеристики. Оперативная характеристика позволяет оценить вероятность приемки партии при любой доле дефектных изделий в партии ( HYPERLINK "" \l "прил_5_разд_2" см. разд. 2 приложения 5 ).
4.2. Оперативную характеристику плана контроля следует строить исходя из кодового обозначения плана контроля и объема контролируемой партии.
Примечание. Оперативная характеристика плана контроля не зависит от варианта браковки и определяется двумя первыми позициями кодового обозначения.
4.3. Построение оперативной характеристики должно проводиться в следующем порядке:
а) по кодовому обозначению плана контроля и значению объема партии отыскивается значение объема выборки;
; вычисление проводится с точностью до трех цифр после запятой;
в) из HYPERLINK "" \l "табл_2" табл. 2-20 выбирается таблица, соответствующая заданному значению объема выборки;
г) по вычисленно
