Лаки кремнийорганические электроизоляционные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮ ЗА ССР

ЛАКИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16508-70

Издание официально/

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Моана*

Л. ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ И РЕЗИНОАСБЕСТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Группа Л93
х ГОСТ 16508—70 Лаки кремнийорганические электроизоляционные. Техниче­ские условия (см. изменение № 5, ИУС № 7—90)
В каком месте
Напечатано
Должно быть
Пункт 2.5. Таблица 3.
Головка. Графа «Норма для марки»
КО-921
ОКП 12 2233 2700
КО-921
ОКП 12 1133 2700
(ИУС № 3 '1995 г.)

КО-922 (бывший К-56) —для изготовления гибких стеклослю­динитовых электроизоляционных материалов;
КО-926 (бывший К-41)—для изготовления слоистых пласти­ков;
КО-945 (бывший К-65)—для изготовления электроизоляцион­ных покровных эмалей холодной сушки.
Выпуск кремнийорганических лаков новых марок допускается по техническим условиям, утвержденным в установленном поряд­ке, в течение 2 лет (не более), после чего эти марки могут выпус­каться только после включения их в настоящий стандарт.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. (Исключен, Изм. № 4).
2.2. При изготовлении, испытании и применении электроизоля­ционных кремнийорганических лаков должны применяться рас­творители, разбавители, ускорители и отвердители, указанные в табл. 1, соответствующие требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке: толуол (ГОСТ 14710—78), спирт бутиловый (ГОСТ 5208—81), этилцел- лозольв (ГОСТ 8313—88), сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1 (ГОСТ 1003—73); полиэтиленполиамин — по техническим услови­ям, утвержденным в установленном порядке.
2.3. Лаки КО-918, КО-926, КО-945 должны поставляться в виде двух компонентов, указанных в табл. 2.
2.4. (Исключен, Изм. № 4).
2.5. Физико-химические и электрические показатели электро­изоляционных кремнийорганических лаков должны соответство­вать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 1
Компоненты
Марки лаков

КО-916
КО-916А
КО-918
КО-921
КО-922
КО-926
КО-945
Раствори­
тели
Этилцел- лозольв
Толуол
Толуол
Толуол
Толуол
Толуол
Толуол
Разбави­тели
Этилцел- лозольв
Толуол
Толуол
Толуол
Толуол
Толуол
Толуол ■
Ускорители, отвердители
—
—
Сиккатив
НФ-1 или сиккатив ЖК-1
—
—
Сиккатив
НФ-1 или сиккатив ЖК-1
Полиэти­ленполиамин

(Измененная редакция, Изм, ^6 3, 4, 5).
Таблица 2
Марки лаков
Ускорители и отвердители
Масса ускорителя иди отвердителя, г на 100 г лака
КО-918
Сиккатив НФ-1 или сиккатив
7,00

ЖК-1 (20%)

КО-926
То же
0;75
КО-945
Полиэтиленполиамин
1,30

Примечания:
1. Ускорители или отвердители вводятся в лак при тщательном перемеши­вании непосредственно перед употреблением. Допускается уменьшать количест­во сиккатива ЖК-1 до 50 °/о Для улучшения адгезии к подложке.
2. Время хранения лака с введенным ускорителем или отвердителем должно быть определено технологической инструкцией по применению лаков.
О. Лаки, применяемые не по основному назначению, могут поставляться потребителю некомплектно.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

Наименование показате я
Норма дія марки

КО-913
О КП 23 паз гзоо
КО-91 ЗА окп 23 1133 5290
КО-913 окп 23 1133 2'00

КО-921 ОКП 23 1133 2700

КО-922 ОКП 23 1133 2800

КО-921
ОКП
23 1133 3000
КО-945
ОКП
23 1133 3400
1. Наличие механических включе­ний в лаке
Отсутствие
2. (Исключен, Изм. № 5).

3. Внешний вид лака
4. Массовая доля нелетучих ве­ществ, %
5. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с
6. Время высыхания лаковой плен­ки до степени 3, мин, не более
7. Массовая доля водорода, свя­занного с кремнием, %, не более
8. Термоэластичность пленки лака, ч, не менее
9. Маслостойкость пленки лака, Н (кгс), не менее
10. Твердость пленки лака по ма­ятниковому прибору МЭ-3
пр» (20±5) ’С не менее
при (180±2) °С не менее
типа ТМЛ
11. Продолжительность желатини- вации, мич
Наименование показателя
Норма для мархи

КО-916 окп 23 1133 2300
КО-916А окп 23 1113 5200

КО-918 ОКП 23 1133 2500

КО-921 ОКП 23 1133 2700

КО-922 ОКП.

23 1133 2’00
КО-926 окп 23 1133 3030

КО-945 ОКП 23 1133 3400

12, Удельное объемное электри­ческое сопротивление пленки лака, Ом-м, не менее:
М(15—35 °С) 45—75 %

1-Ю12
1-Ю12
1 ■ 1012
1-Ю12
1 • 1012
—
1 • 1012
М(180’С)<20 %
1 • ГО10

1 • Ю10
1 • 1О10
1 • 1010
—

М(200 °С) <20 %

1-Ю10

—
—
—

24 ч (23 °С) 93 %
1 • 10"
1 ■ 10"
1 • 10"
1 • 10»
1 • 10"
—
1 • 10"
13. Электрическая прочность плен­ки лака, МВ/м, не менее:

М(15—35 °С) 45—75 %
70
70
60
70і
70
—
60
М(180 °С) <20 %
35
__
30
35
35
■

М(200°С)<20 %

35

і-a
—
—
—
24 ч (23 °С) 93 %
40
40
35
35
35
—
—
14, Оптическая плотность лака не более
0,6
0,5
0,6
0,5
0,5
0,8
1,5
За. Требования безопасности
За. 1. Лаки являются пожароопасными и токсичными, что обус­ловлено свойствами входящих в их состав растворителей толуола и этилцсллозольва, указанными в табл. За.
Таблина За
Растворители
Пр еде л ьпо-до JVCT.I- мыс кош. а ітрации н воздухе рабочей зоны производст­венных помещений, м г/м1
Темпера­тура вспышки, СС
Темпера­тура с а- моносп.та- мепе ЛИЯ, С
Коми ен тр а циои ныс пр еде 'Ы воспла'- меиечия, % (по объему)
Класс оп яс­ности

нижний
верхний

Толуол
50
4
536
1,25
6,5
3
Этилцел-
10
40—46
235
1,8
15,7
4
лозольв

Полимеризованные пленки лаков пожароопасности не представ­ляют.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
За.2. Все работы, связанные с производством и применением лаков, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии, в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, в местах, обеспе­ченных местной вытяжной вентиляцией (ГОСТ 12.1.005—88 и ГОСТ 12.3.005—75).
Не допускается одновременное проведение в помещениях работ с применением открытого огня.
За.З. Электроизоляционные лаки не способны к кумуляции.
При попадании лака на кожу его следует удалить сухим тампо­ном, затем протереть этиловым спиртом и промыть водой с мылом.
За.4. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты — по ГОСТ 12.4.001—80
За.5. Средствами пожаротушения являются: песок, кошма, пен­ные установки.
Разд. За. (Введен дополнительно, Изм. № 4).

3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Tip эвм л а приемки — по ГОСТ 9980.1—86, разд. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.2. Кремнийорганические лаки изготовитель должен подвер­гать приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям. '■ Приемосдаточные испытания проводят в соответствии с п. 1—6 табл. 3, п. 11 для лака КО-926, п. 13 для всех лаков, кроме лака КО-926. Испытания лака КО-945 проводят при температуре от 15 до 35 °С.
Периодические испытания лаков проводят по всем остальным показателям не реже одного раза в три месяца.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. 3.6. (Исключены, Изм. № 3).

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.2. Подготовка образцов к испытанию
В лак КО-918 перед испытаниями по пп. 6, 8, 9, 10, 12, 13 табл. 3 вводят сиккатив НФ-1 или ЖК-1 в количестве, указанном в п. 2.3.
В лак КО-945 перед испытанием по пп. 6, 8, 9, 10, 12, 13 табл. 3 вводят полиэтилеплолиамин по п. 2.3.
Лак К.О-926 испытывают без отвердителя.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
4.3. Наличие механических включений в лаке определяют по> ГОСТ 20841.1—75 в цилиндре диаметром 25—30 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.4. Цвет лака определяют по ГОСТ 19266—79.
4.5. Внешний вид лака определяют по ГОСТ 13526—79.
Время выдержки лака в цилиндре 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.6. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72.
Время выдержки образцов в термостате при (200±5) °С — 30 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7. Вязкость лака определяют по ГОСТ 8420—74 вискозимет­ром типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
4.8. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007—73. Подготовку пластин и нанесение лака проводят в соот­ветствии с ГОСТ 13526—79. Металлические основания должны быть тщательно очищены от окислов, загрязнений шлифовальным порошком, промыты в бензине, уайт-спирите или толуоле и высуше­ны. Метод нанесения лака на основание — двукратное окунание. Толщина пленки лака (50±5) мк. Лак КС-916 перед нанесением на основание после разбавления этилцеллозольвом выдерживают 24 ч.
Время подсушки образцов при температуре от 15 до 35 °С — 15—20 мин.
Испытание на отлип лаков всех марок должно проводиться при температуре от 15 до 35 °С
Материал основания (подложки) и температура сушки лаков всех марок приведены в табл. 4.
Время высыхания лаков КО-926 и КО-928 определяют со сле­дующими дополнениями и изменениями: стеклоткань размером 50X100 мм однократно пропитывают лаком с массовой долей неле­тучих веществ, указанных в п. 4 табл. 3 при (20+5) °С, выдержи­вают в подвешенном состоянии при той же температуре 15 мин и сушат в течение времени, указанного в п. 6 табл. 3, при температу­ре, приведенной в табл. 4. Высушенную стеклоткань перегибают поперек основы на 180°. Если при этом стеклоткань сломается в месте перегиба, испытание продолжают на образовавшихся сло­женных половинках образца. Затем испытание производят по ГОСТ 13526—79, при этом масса груза для лака КО-926 должна быть 500 г. Лак считают удовлетворяющим требованиям настояще­го стандарта, если поверхности образца не слипаются, пленка не сдирается после снятия давления, а фильтровальная бумага не поилипает к поверхности образца и не оставляет волокон. Для ла­ка КО-926 допускается побеление и растрескивание лаковой плен­ки после снятия груза.
Таблица 4
Марка лаков
Материал основания (подложки)
Температура сушки, °С
КО-926
Ткань стеклянная марки Э2—80 толщиной 0,08+0,01 мм (ГОСТ 19907—83)
100±2
КО-945
Фольга алюминиевая толщиной 0,1 мм (ГОСТ 618—73)
20+5
125+2
КО-918

КО-916, КО-916А

КО-921
КО-922
Лента медная марки ЛММ тол­щиной 0,1 мм (ГОСТ 434—78), раз­мером 60 X 150 мм
200+5
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
4.8. Определение массовой доли водорода, связанного с кремнием
4.8.1. Применяемые реактивы, растворы и приборы:
натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77 или калия гидрат окиси (кали едкое), раствор спиртовой 2 моль/дм3;
спирт этиловый ректификованный (гидролизный) высшей очистки:
натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, насыщенн