ГОСТ 18097-93
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 “Станки”
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации метрологии и сертификации 15.03.94 (отчет Технического секретариата № Г?
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа стандарти заци и
Азербайджанская Республика Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан Украина
Азгосстандарт
Белстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
Туркменглавгосинспекция
Госстандарт Украины
Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 1708-8—89 “Станки токарные общего назначения. Условия приемки. Нормы точности” и содержит дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 29.06.95 № 337 межгосударственный стандарт ГОСТ 18097—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
© ИПК Издательство стандартов, 1995
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
Содержание
1 Область применения 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Основные размеры 2
4 Точность станка 4
5 Точность образца-изделия 20
Приложение А Номенклатура средств измерений, используемых для проверки точности токарно-винторезных и токарных станков, и основные требования к ним 24
Приложение Б Порядок пересчета допусков в зависимости от длины измерения (перемещения) .... 26
Приложение В Особенности определения прямолинейности направляющих (4.5) 27
Приложение Г Параллельность перемещения задней бабки и каретки в горизонтальной и вертикальной плоскостях 28
Screw-cutting lathes and lathes. Basic
dimensions. Standards of accuracy
Дата введения 1996—07—01
Настоящий стандарт распространяется на универсальные- токарно-винторезные и токарные станки с горизонтальным шпинделем прецизионные (классов точности П, В и А) с Da < 500 мм и DC < 150Q мм и прочие (класса точности Н) с Da < 1600 мм. Стандарт не распространяется на специальные станки, станки, предназначенные для учебных целей, индивидуальной трудовой деятельности и для использования в бытовых целях.
Требования стандарта являются обязательными.
Номенклатура средств измерений и предъявляемые к ним основные требования приведены в приложении А.
Стандарт пригоден для сертификации.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность
ГОСТ 6636—69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры
ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 12593—93 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств. Основные и присоединительные размеры
Издание официальное 1
ГОСТ 12595—85 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа А. Основные и присоединительные размеры
ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров
ГОСТ 24643—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 25346—89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
ГОСТ 25443—82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования
ГОСТ 25889. 1—83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия
ГОСТ 25889. 4—86 Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия
ГОСТ 26651—85 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа Кэмлокк и зажимные устройства. Основные и присоединительные размеры
3.1 Основные размеры станков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Da — наибольший диаметр заготовки;
ОС — наибольшее расстояние между центрами передней и задней бабок;
Di — наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом;
п — наибольшая высота резца, устанавливаемого в резце-держа- еле.
Рисунок 1
Примечание — Рисунок не іиіредгляеі конструкцию станж»
3.2 Допускается увеличивать наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой (обрабатываемой) над станиной, для базовых станков на величину до 12,5% по сравнению с указанным в таблице 1.
3.3 Допускается изготавливать модификации станков с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки, увеличенным по сравнению с указанным в таблице.
3.4 Допускается использовать наибольшую длину заготовки, устанавливаемой в центрах, вместо наибольшего расстояния между центрами передней и задней бабок.
4.1 Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8. Схемы и способы измерения геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
При приемке станка не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.
4.2 Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в 4.4 — 4.18.
Если длина измерения (перемещения) отличается от указанной з стандарте, то допуск должен быть пересчитан для новой длины в соответствии с приложением Б.
При этом минимальный допуск составляет 10 мкм для станков класса точности Н и 5 мкм — для станков класса точности П.
В 4.11 — 4.16 допускается округление длины оправки как в меньшую, так и в большую стороны до величины L, указанной в соответствующих таблицах.
4-3 При наличии на станке нескольких рабочих органов одинакового функционального назначения соответствующие проверки выполняют на каждом из этих рабочих органов, кроме станков с последовательным расположением суппортов. .
В 4.8, 4.10 и 4.11 измерения допускается проводить только в плоскости расположения режущей кромки инструмента.
4.4 Точность установки направляющих в направлении:
) продольном,
) поперечном
Отклонения не должны превышать для станков класса точности Н — 0,04 мм/м, классов точности П, В и А — 0,03 мм/м.
Измерения проводят в ряде точек, равномерно расположенных по всей длине станины (рисунок 2а). Уровни можно устанавливать на поперечных салазках (рисунок 26).
Если направляющие не горизонтальны, используют специальный мостик с горизонтальной рабочей поверхностью.
4.5 Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 2а, 7 и 8. (рисунки 3, 4 и 5).
Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длин}' перемещения. При использовании методов 7 и 8 измерение проводят с интервалами равными 0,2 длины перемещения, но не более 1 м. По значениям углов поворота и величине интервала вычисляют отклонения и строят график траектории. Отклонение от прямолинейности — в соответствии с приложением 3 к ГОСТ 22267.
Таблица 2
DC. мм
Допуск, мкм. для станков классов точности
н
п
В. А
Da £ 800 мм
Da > 800 мм
на всей длине
местный
на всей длине
местный
на всей длине
местный
на всей длине
местный
До 500
10
—
15
—
10
—
8
—
Св. 500 до 1000
20
7,5
30
10 на
15
5 на
10
3 на
на
любой
любой
любой
любой
длине
длине
длине
длине 250 мм
250 мм
250 мм
250 мм
“ 1000 ’• 2000
30
15 на
50
20 на
20
12
“ 2000 ” 3000
40
любой
70
любой
—
—
—
—
“ 3000 ’’ 4000
50
длине
90
длине
—
—
—
—
“ 4000 " 5000
60
500 мм
110
500 мм
Примечания
1.1 При твердости чугунных направляющих ниже 41,5 HRCa форма траектории должна быть выпуклой
1.2 Определение местного допуска — в соответствии с приложением В.
Вместо проверки прямолинейности перемещения допускается проводить проверку прямолинейности направляющих в вертикальной. плоскости, измерения — по ГОСТ 22267, раздел 4, метод 6 (рисунок 2а).
4.6 Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости
Таблица 3
Допуск, мкм, для станков классов точности
DC, мм
Н
п
в
А
Da 5 800 мм
Da > 800 мм
До 500
15
20
10
8
5
Св. 500 до 1000
20
25
15
10
—
“ 1000 ” 2000
25
30
20
12
—
“ 2000 ” 3000
30
35
—
—
—
“ 3000 " 4000
30
40
—
—
—
“ 4000 ” 5000
30
45
—
—
—
Примечание — При твердости чугунных направляющих ниже 41,5 HRCa форма траектории должна быть выпуклой в сторону оси центров.
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 2а и 8 (рисунки 6 и 7). Условия измерения — как в 4.5.
4.7 Одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли (шпинделя) задней бабки
Допуск, мкм, для станков классов точности:
Н для Da - 800 мм — 40, дляОа > 800 мм — 60; П, В, А — 26.
Примечание — Ось отверстия пиноли задней бабки должна быть выше осп вращения шпинделя передней бабки.
Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 22, методы 1 и 2 ^рисунки 8, 9/.
Заднюю бабку устанавливают на направляющих в таком положении, чтобы суппорт мог перемещаться на длину, примерно равную Da (метод 1), или чтобы расстояние от торца шпинделя до торца пиноли было равно или больше Da (метод 2).
Заднюю бабку с вдвинутой пинолью закрепляют. Стойку с измерительным прибором устанавливают на суппорте, суппорт перемещают.
Если конструкция станка позволяет, измерения следует проводить вблизи концов оправки (метод 1) или вблизи торцев шпинделя и пиноли (метод 2).
Проверку допускается проводить без предварительного разогрева станка. В этом случае номинальное положение оси отверстия пиноли относительно оси вращения шпинделя указывается в
