ГОСТ Стандарт

ГОСТ 24733-81

Гнезда и штепсели однополюсные с диаметром контактов 1,6 и 4,0 мм. Технические условия

1 586 views

Download document

.docx format · available to registered users

Sign in and download

Document text

ГНЕЗДА И ШТЕПСЕЛИ

ОДНОПОЛЮСНЫЕ С ДИАМЕТРОМ

КОНТАКТОВ 1,6 и 4,0 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24733-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЛО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГНЕЗДА И ШТЕПСЕЛИ

ОДНОПОЛЮСНЫЕ С ДИАМЕТРОМ

КОНТАКТОВ 1,6 и 4,0 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24733-81

Издание официальное

МОСКВА—1981

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГНЕЗДА И ШТЕПСЕЛИ ОДНОПОЛЮСНЫЕ

С ДИАМЕТРОМ КОНТАКТОВ 1,6 и 4,0 мм
Технические условия
Single pole sockets and plugs with contact
diameteter ■ 1,6 and 4,0 mm. Specification for
ОКП 6381'3
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 апреля 1981 г. № 2231 срок действия установлен

с 01.07 1982 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закон
Настоящий стандарт распространяется на однополюсные гнез­да и штепсели с диаметрами рабочих поверхностей контактов 1,6 и 4,0 мм (далее — изделия), изготовляемые в климатических ис­полнениях У, ХЛ категории 1,1 ив исполнениях В, Т категории 2 по ГОСТ 15150—69, предназначенные для контроля и коммута­ции электрических цепей постоянного и переменного токов.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Изделия должны изготовляться следующих типов:
Г1,6 — гнездо под штепсель диаметром 1,6 мм;
Г4,0 — гнездо под штепсель диаметром 4,0 мм;
1111,6 — штепсель с рабочей поверхностью контакта диаметром 1,6 мм;
1114,0 — штепсель с рабочей поверхностью контакта диаметром
4,0 мм.
Исполнения изделий — по ГОСТ 22578—77.
1.2. Значения максимальных рабочих напряжений и токов — по ГОСТ 22578—77.
1.3. Минимальные значения рабочего тока:
1 мА — для типов Г1,6 и Ш1,6;
100 мА — для типов Г4,0 и 1114,0.

Перепечатка воспрещена
(6) Издательство стандартов, 1981
Стр. 2 ГОСТ 24733—81
.
Минимальные значения рабочего напряжения:
0,1 В — для типов Г1,6 и 1111,6;
1,0 В — для типов Г4,0 и Ш4,0.
1.4. Максимальные напряжения при пониженном атмосферном давлении 666 Па (5 мм рт.ст.):
150 В рабочее, 250 В испытательное — для типов Г1,6 и ЦП,6;
350 В рабочее, 600 В испытательное — для типов Г4,0 и Ш4,0.
1.5. Габаритные, установочные и присоединительные размеры должны соответствовать указанным на черт. 1—4.

Черт. 1
Гнездо Г4,0
2,5max У"—-*-* ч

11,5 max
Zumax'
26 max
/—корпус; J?—втулка; 3—гайка

Черт. З

1.6. Цвет и масса изделий должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.
Таблица 1
Цвет

Красный Синий Черный
2 Зак. 146
9

По согласованию с изготовителем гнезда могут поставляться с другими сочетаниями цветов корпуса и втулки.
Таблица 2

Белый Зеленый Красный Синий Черный
Белый Зеленый Красный Синий Черный
1.7. Условное наименование изделия при заказе и в конструк­торской документации должно состоять из: наименования изделия, обозначения типа, первой буквы цвета корпуса, обозначения испол­нения (нормальное исполнение не указывается) и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного наименования штепселя типа 1111,6 белого цвета в тропическом исполнении:
Штепсель Ш1.6 б Т ГОСТ 24733—81
То же, в нормальном исполнении:
Штепсель Ш1,6 б ГОСТ 24733—81
Пример условного наименования гнезда типа Г4 зеленого цвета в облегченном исполнении:
Гнездо Г4,0 з Об ГОСТ 24733—81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требова­ниями ГОСТ 22578—77 и настоящего стандарта по рабочим черте­жам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Внешний вид изделий должен соответствовать образцам внешнего вида, утвержденным на предприятии-изготовителе.
2.3. Выводы контактов, подлежащие пайке, должны легко пок­рываться полудой.
2.4. Усилие сочленения—расчленения штепселя с гнездом
должно быть не менее:
0,98 Н (0,1 кгс) — для типов Г 1,6 и Ш1,6;
1,96 Н (0,2 кгс) — для типов Г4,0 и 1114,0.
2.5. Минимальная наработка изделий должна быть 5000 ч, при этом изделия должны выдерживать 25000 сочленений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия изделий требованиям настоя­щего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические, ква­лификационные, типовые испытания и испытания на сохраня­емость.
3.2. Приемо-сдаточные испытания
3.2.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают изделие те­кущего выпуска. Объем партии, предъявляемой к приемке, должен быть не менее 150 и более 3200 шт.
3.2.2. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать табл. 3.

Проверка внешнего вида
Проверка общего вида и размеров
Измерение усилий сочлене­ния — расчленения
3.2.3. Для проведения испытаний применяют
выборочный контроль. Планы контроля должны соответствовать табл. 4.
Таблица 4

Выборку для группы С-1 комплектуют из выборки группы С-2.
Число последовательно возвращенных партий, по кото­рому принимают решение о приостановке приемки, равно 5
.
3.2.4.
3.2.5. Изделия подлежат перепроверке по правилам приемо­сдаточных испытаний перед отгрузкой потребителю, если они про­лежали на складе изготовителя более 12 мес.
Дата перепроверки должна быть дополнительно указана в сопроводительном документе.
3.3. П ер иодические испытания
3.3.1. Периодические испытания проводят один раз в год.
При положительных результатах четырех последовательно проведенных очередных периодических испытаний по всем группам испытаний переходят на периодичность 2 года.
3.3.2. Периодическим испытаниям подвергают изделия, про­шедшие приемо-сдаточные испытания.
3.3.3. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность испытаний в пределах каждой группы дол­жны соответствовать табл. 5.
Таблица 5

Испытания по группам П-1, П-2 и П-3 следует проводить на самостоятельных выборках.
3.3.4. Комплектование выборок для проведения периодических испытаний производят из изделий каждого типа и исполнения.
3.3.5. Испытания по группе П-1 проводят по плану одноступен­чатого контроля с объемом выборки п = 50 шт. и приемочным числом С == 0.
Повторные испытания проводят на выборке того же объема с приемочным числом С = 0.
3.3.6. Испытания по группе П-2 проводят по плану двухступен­чатого контроля с объемом выборки Пі = и2 = Ю шт. и приемоч­ными числами Ci = 1, С2 = 0.
3.3.7. Испытания по группе П-3 проводят по плану двухступен­чатого контроля С объемом выборки П1 = 10 шт. и п2 = 20 шт. и приемочными числами Ci = 1, С2 = 0.
3.3.8. Изделия, подвергавшиеся периодическим испытаниям, от­грузке потребителю не подлежат.
3.3.9. Результаты периодических испытаний .считают удовлет­ворительными, если были получены удовлетворительные результа­ты по всем группам испытаний.
3.3.10. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний изготовитель анализирует характер дефектов, опреде­ляет причины, вызвавшие их появление, принимает меры для их устранения, а также принимает решение о проведении повторных испытаний или о возможности приемки и отгрузки текущей про­дукции.
3.4. Квалификационные испытания
3.4.1. Квалификационные испытания проводят при изготовле­
нии установочной серии.
3.4.2. Квалификационным испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
Изделия выборки по всем группам испытаний, кроме групп К-4 и К-Ю, должны быть дополнительно проверены на соответст­вие требованиям п. 2.3.1 ГОСТ 22578—77 (переходное сопротив­ление контактов).
3.4.3. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность испытаний в пределах каждой группы дол­жны соответствовать табл. 6.
Испытания по группам К-1 — К-10 следует проводить на само­стоятельных выборках.
Испытания по группам К-5, К-7—К-9 не проводят, если соот­ветствие изделий этим требованиям подтверждено на этапе разра­ботки изделий.
3.4.4. Правила комплектования выборки по группам К-1 и К-3 должны соответствовать правилам, установленным для группы

Наименование проверяемого
показателя
Измерение переходного соп­ротивления контакта электри­ческой цепи
Проверка электрической прочности изоляции
Измерение сопротивления изо­ляции
Испытание на безотказность
Испытание на виброустойчи­вость
Длительное испытание на вибропрочность
Испытание на ударную про­чность
Испытание на ударную ус­тойчивость
Испытание на воздействие одиночных ударов
Испытание на воздействие линейных нагрузок
Испытание на теплоустойчи­вость
Кратковременное испытание на влагоустойчивость
Испытание на холодоустой­чивость
Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления
Испытание на износоустой­чивость
Испытание на долговечность
Проверка массы
Проверка способности выво­дов к пайке
Проверка минимального зна­чения напряжения и тока
Длительное испытание на влагоустойчивость
Испытание на воздействие соляного тумана ь
Испытание на грибоустойчи- вость
Продолжение табл. 6

П-1, по группе К-2 — для группы П-2, по группе К-Ю — для груп­пы П-3 периодических испытаний.
Комплектование выборки для проведения испытаний по груп­пам К-7, К-8, К-9 производят из изделий тропического исполнения; по группе К-6 — из изделий облегченного, нормального и тропи­ческого исполнений; по группам К-4, К-5 — одного (любого) ис­полнения каждого типа.
3.4.5. Для проведения испытаний должны применяться следую­щие планы контроля:
для группы испытаний К-1 — план контроля, установленный для группы П-1 периодических испытаний;
для группы испытаний К-3 — план одноступенчатого контроля с объемом выборки 23 шт. и приемочным числом С=0;
для групп испытаний К-2, К-4—К-9 — планы контроля, уста­новленные для группы П-2 периодических испытаний;
для групп испытаний К-10 — план контроля, установленный для группы П-3 периодических испытаний.
3.4.6. Изделия, подвергавшиеся испытаниям по группам К-1— К-4 и К-6—К-9 отгрузке потребителю не подлежат.
Изделия, подвергавшиеся испытаниям по группам К-5, К-Ю, подлежат отгрузке, если их параметры соответствуют нормам при приемке и поставке.
3.4.7. Результаты квалификационных испытаний считают удов­
летворительными, если были получены удовлетворительные ре­зультаты по всем группам испытаний, а суммарное число дефект­ных изделий не превышает трех.
3.4.8. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний по группе К-Ю производят доработку конструкции и (или) технологического процесса упаковывания, после чего п