ГОСТ 28426-90
Download document
.docx format · available to registered users
Издание официальное
М • с к ■ а
.
Общие требования к технологическому процессу ГОСТ
Thermodiffusion strengthening and protection of 28426—90’
metal products. General requirements for
technological process
Срок действия с 01.01.91 до 01.01.2000
Настоящий стандарт распространяется на технологический процесс термодиффузионного упрочнения и защиты металлических изделий в синтезированных порошковых насыщающих средах.
Стандарт предназначен для предприятий и организаций, использующих метод термодиффузионного упрочнения металлических изделий в порошковых средах.
1.1. Термодиффузионное упрочнение в синтезированных порошковых средах — один из методов химико-термической обработки металлических изделий.
Метод заключается в нагреве металлических изделий, упакованных в контейнер вместе с порошковой смесью до заданной температуры, и выдержки при этой температуре до получения требуемой толщины диффузионного слоя. Содержимое контейнера- предохраняют от окисления герметизирующим плавким затвором или защитной атмосферой.
При термодиффузионной обработке осуществляется насыщение поверхности металлических изделий одним или несколькими элементами (металлами и неметаллами в различных сочетаниях):, Формирование диффузионного слоя происходит в результате непосредственного контакта поверхности изделия как с частицами порошковой среды, так и с образующейся в контейнере в процессе нагрева и выдержки активной газовой фазой.
Перепечатка воспрещена
© Издательство етандартов, 1990
1.2. Состав насыщающей среды должен обеспечивать получение диффузионного слоя оптимального состава и строения, определяющего поверхностное упрочнение и защиту изделий, применительно к условиям их использования по назначению.
1.3. Термодиффузионная обработка в синтезированных порошковых средах применима к металлическим изделиям, изготовленным из сплавов на основе железа, никеля, кобальта, тугоплавких металлов, алюминия, меди, спеченных металлокерамических материалов и т. д., любой геометрической формы и размеров.
1.4. Термодиффузионная обработка в синтезированных порошковых средах приводит к изменению химического, а в ряде случаев, фазового состава поверхностных слоев изделий и проводится с целью придания им требуемых механических и физико-химических свойств по износостойкости, разгаростойкости, сопротивлению химической и электрохимической коррозии и эрозии, кавитации и др.
1.5. Термодиффузионной обработке подвергают изделия, прошедшие предварительную термическую (отжиг, нормализация, улучшение) и механическую обработки.
1.6. Термодиффузионная обработка в синтезированных порошковых средах обеспечивает сохранение шероховатости поверхности, среднеарифметическое отклонение профиля которой не ниже 0,63 мкм по ГОСТ 2789.
1.7. После термодиффузионной обработки изделий, при необходимости, могут осуществляться операции финишной механической обработки: шлифование, полирование и др.
1.8. Комплектность и оформление технологических документов на процесс термодиффузионной обработки должны соответствовать ГОСТ 3.1121. Требования к заполнению документов — по ГОСТ 3.1405.
1.9. Основные термины и определения по ГОСТ 20495. Дополнительные термины и пояснения приведены в приложении 1.
2.1. Изделия, поступающие на термодиффузионную обработку, должны соответствовать требованиям чертежа, быть сухими, чистыми, без следов масла, охлаждающей жидкости, краски, ржавчины, окалины и механических повреждений согласно ГОСТ 9.301.
2.2. Защиту отдельных участков поверхности от диффузионного насыщения осуществляют путем нанесения на них защитных обмазок, электролитических покрытий и других мер с учетом используемого процесса термодиффузионной обработки.
2.3. Термическую обработку после диффузионного насыщения назначают для изделий, требующих по условиям эксплуатации иридания сердцевине определенного комплекса физико-механичес
ких свойств. Термической обработке после диффузионного насыщения допускается не подвергать изделия, работоспособность которых обеспечивается только поверхностным слоем или уровень физико-механических свойств сердцевины изделия достигается выбранным режимом охлаждения и температуры диффузионного насыщения.
2.4. Режимы термической обработки выбирают в соответствии с химическим составом материала изделия и требованиями к комплексу механических свойств сердцевины.
2.5. Выбранный режим и способ нагрева при термической обработке должны гарантировать целостность (отсутствие растрескивания и скалывания) и получение (или сохранение) требуемой структуры, химического, фазового состава и толщины диффузионного слоя.
3.1. Для приготовления синтезированной насыщающей среды и проведения термодиффузионной обработки изделий должны применяться материалы и вещества, выпускаемые по действующей нормативно-технической документации.
3.2. Компоненты порошковых смесей, из которых получают синтезированные насыщающие среды, должны иметь сертификат с указанием марки и названия вещества, обозначения стандарта или технических условий, по которым они изготовлены.
3.3. В состав синтезируемой порошковой смеси должны входить: вещества, являющиеся источниками насыщающих элементов; стабилизирующие добавки; восстановители (в случае применения оксидов в качестве источников насыщающих элементов); технологические наполнители (тугоплавкие оксиды металлов), предохраняющие смесь от спекания и (или) поглощающие избыточное тепло при реакциях синтеза; активизаторы синтеза (галогенсодержащие вещества).
Хранить синтезированные порошковые смеси следует в закрытой таре с соответствующей маркировкой.
3.4. При повторном использовании синтезированной порошковой смеси к ней должен добавляться активатор в количестве 1— 3% массы использованной смеси и от 20 до 50% свежей смеси.
3.5. Контроль качества синтезированной насыщающей среды осуществляют проведением контрольного режима термодиффузп- онной обработки образцов из металла обрабатываемого изделия, Температурно-временные параметры контрольного режима, форма, размер образцов и виды их контроля определяются требованиями к обрабатываемому изделию и устанавливаются разработчиком технологической документации.
3.6. Контроль состава синтезированной насыщающей среды допускается осуществлять химическим, рентгенструктурным, электронно-графическим и другими методами анализа.
3.7. Технологический процесс термодиффузионного насыщения поверхностного слоя металлических изделий синтезированными порошковыми -смесями должен создавать диффузионный слой на основе соединений бора (борирование), хрома (хромирование) и др.
В приложении 2 приведен состав исходных компонентов синтезируемой порошковой смеси для образования насыщающей среды при термодиффузионной обработке стальных изделий на основе однофазного борировіания и хромировамия.
4.1. Технологический процесс термодиффузионной обработки изделий состоит из:
. 1) загрузки изделий в контейнер и засыпки их синтезированной порошковой смесью;
2) проведения термодиффузионного процесса;
3) выгрузки и очистки изделий;
4) контроля по внешнему виду, толщине и микротвердости;
5) термической обработки изделий (при необходимости);
6) контроля качества.
4.2. Процесс термодиффузионной обработки металлических изделий должен проводиться в условиях, исключающих их окисление.
4.3. При термодиффузионной обработке с применением контейнеров с плавким затвором загрузка изделий и засыпка их синтезированной порошковой смесью должны проводиться с соблюдением следующих требований:
1) расстояние между дном контейнера и изделием должно быть не менее 20 мм;
2) порошок в контейнере следует равномерно уплотнить;
3) расстояние между изделиями или изделием и стенкой контейнера должно быть не менее 10 мм;
4) укладка изделий в контейнер должна исключать их пластическую деформацию в процессе насыщения;
5) слой насыщающего порошка над изделием должен быть не менее 30 мм.
В одном контейнере допускается обрабатывать как одно, так и несколько (партию) изделий.
В контейнер, при необходимости, могут укладываться контрольные образцы или образцы-свидетели.
4.4. Насыщение без контейнера проводят для крупногабаритных изделий путем их установки на поддонах и засыпки рабочей поверхности насыщающей порошковой смесью. При этом процесс термодиффузионной обработки должен осуществляться в защитной атмосфере.
4.5. Загружать контейнеры и поддон в печь следует не позднее 24 ч после их упаковки.
4.6. Температурно-временной режим процесса термодиффузионного насыщения выбирают по виду обрабатываемых изделий (марка материала, форма, размеры) и требуемым параметрам диффузионного слоя (толщина, химический и фазовый состав, структура, твердость).
Продолжительность выдержки исчисляют с момента прогрева контейнера до температуры насыщения. Время прогрева до температуры насыщения зависит от размера контейнера, состава насыщающей смеси, массы упаковки, температуры и мощности печи и других параметров.
4.7. Режим охлаждения после насыщения должен соответствовать требованиям, предъявляемым к обрабатываемым изделиям, и исключать возможность окисления изделий и насыщающей смеси.
4.8. Распаковывать контейнеры следует после охлаждения их до комнатной температуры. Содержимое контейнеров выгружают в специальный поддон или другое устройство, исключающие возможность попадания в насыщающую смесь посторонних веществ.
4.9. Изделия следует очистить от порошковой смеси, а при необходимости промыть в горячей и холодной воде и законсервировать.
4.10. Для уточнения температурно-временных параметров технологического процесса термодиффузионной обработки изделий в синтезир
