Download document
.docx format · available to registered users
Document text
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСТИКА БИТУМНАЯ
КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 2889-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва
РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.И. Поваляев, канд. техн. наук, О.К. Михайлова, Л.Г. Грызлова, канд. техн. наук, Л. М. Лейбенгруб
ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР
Зам. директора С. М. Гликин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39
Группа Ж14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ
Технические условия
ГОСТ 2889-80
Bitumen hot mastic for roofing. Technical requirements
Взамен ГОСТ 2889-67
ОКП 57 7521
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39 срок введения установлен
с 01.01 1982 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.
Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.
Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.
Область применения мастики приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.
1. МАРКИ
1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Марка
МБК-Г-55
МБК-Г-65
МБК-Г-75
МБК-Г-85
MBK-Г-l00
Теплостойкость, °С
55
65
75
85
100
1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.
В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.
Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55°С:
МБК-Г-55
То же, с добавкой антисептика:
МБК-Г-55А
То же, с добавкой гербицидов:
МБК-Г-55Г
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.
2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.
Таблица 2
Наименование
Норма для мастики марок
показателей
МБК-Г-55
МБК-Г-65
МБК-Г-75
МБК-Г-85
МБК-Г-100
1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее
55
65
75
85
100
2. Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С
55-60
68-72
78—82
88—92
105—110
3 Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм
10
15
20
30
40
4. Содержание наполнителя. % по массе:
волокнистого
12-15
12—15
12-15
12—15
12—15
пылевидного
25—30
25—30
25—30
25—30
25—39
5 Содержание воды
Следы
2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.
На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.
2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.
2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 — 180° С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.
2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3 %, а для пылевидного— 10 %.
2.7. Требования к материалам для приготовления мастик.
2.7.1. Битумное вяжущее
2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).
2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).
В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.
Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3 к настоящему стандарту.
2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.
Таблица 3
Марка мастики
Температура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», °С
Температура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше
МБК-Г-55
45—50
—18
МБК-Г-65
51—60
—15
МБК-Г-75
61—70
—13
MBK-Г-85
71—80
—12
МБК-Г-100
85—95
—10
Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3—5°С ниже.
2.7.2. Наполнитель
2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.
В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67.
В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.
Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.
2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.
Таблица 4
Наименование показателя
Норма
1. Плотность (удельный вес), кг/м3 (г/см3), не более
2,7
2. Влажность % по массе, не более:
волокнистого наполнителя
5
пылевидного наполнителя
3
3. Зерновой состав:
волокнистого наполнителя
Проходит полностью через сито с
сеткой № 04
пылевидного наполнителя
Проходит полностью через сито с сеткой
№ 02, а остаток на сите с сеткой № 009-не более 10 %
2.7.3. Антисептики и гербициды
2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.
В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.
2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Битумная кровельная горячая мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240—300°С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11-70.
3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9—4.
3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары—пенной струей или водой от лафетных стволов.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1.1. Maстика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.
Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.
Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.
4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.
4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120—130° С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.
Все испытания проводят на 3 образцах.
4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.
А.:). Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:
содержание наполнителя и воды в мастике—один раз в месяц;
определение склеивающих свойств и удобонаносимости — при изменении рецептуры, но не реже oдного раза в месяц.
4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторных испытания по этому показателю удвоенного количества мастики,. отобранной от