ГОСТ 5632-72
Download document
.docx format · available to registered users
Марки
5632-72
High-alloy steels and corrosion-proof,
heat-resisting and heat treated alloys
Grades
Срок действия с 01.01.75
до 01.01.99
Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.
К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля, легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой, доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.
К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).
К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).
Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII—85, ИСО 683/XV—76, ИСО 683/XVI—76, ИСО 4955—83.
1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
мартенситный — стали с основной структурой мартенсита;
мартенситно-ферритный — стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10 % феррита;
ферритный — стали, имеющие структуру феррита, (без a«g превращений);
аустенито-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
аустенито-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);
аустенитный — стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении, сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения. причиной забракования стали служить не могут.
1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:
сплавы на железоникелевой основе;
сплавы на никелевой основе.
2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны, соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов, выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1.
Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением сталей марок 10Х11Н23ТЗМР (ЭПЗЗ), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15МЗБ (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1.
Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.
2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14МЗ — не более 0,05%, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 — не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.
По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 0ЗХ23Н6, 03Х22Н6М2. 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5МЗ массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.
2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди — не более 0,30 %.
По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0.40 %:
Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.
2.5. В хромистых .сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей хрома более 20 % — до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях — до 2 %.
2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18НЮТ, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %.
По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т — не более 0,1 %.
2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3.
2.3—2.6.1. (Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6.2. (Исключен, Изм. № 5).
2.7. В сталях и сплавах; легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Таблица 1
Марка сталей и сплавов
Массовая доля элементов, %
Группы
Номер марки
Новое обозначение
Старое обозначение
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Титан
Алюминий
Вольфрам
Молибден
Ниобий
Ванадий
Железо
Сера
Фосфор
Прочие
I коррозионностойкая
II жаростойкая
III жароппрочная
Не более
1. Стали мартенситного класса
1-5
40Х9С2
4Х9С2
0,35—0.,45
2,0—3,0
Не более 0,8
8,0—10,0
—
—
—
—
—
—
—
Осн.
0,025
0,030
—
—
++
+
1-6
40Х10С2М
4Х10С2М
ЭИ107
0,34—0,45
1,9—2,6
Не более 0,8
9,0—10,5
—
—
—
—
0,7-0,9
—
—
Осн.
0,025
0,030
—
—
++
+
1-7
15Х11МФ
1Х11МФ
0,12—0,19
Не более 0,5
Не более 0,7
10,0—11,5
—
—
—
—
0,6—0,8
—
0,25-0,40 -
Осн.
0.025
0,030
—
—
—
+
1-8
ЭП291
0,15—0,21
Не более 0,6
0,6—1,0
10,0—11,5
0,5—1,0
—
—
—
0,8—1,1
0,20—0,45
0,20-0,40
Осн.
0,025
0.030
—
—
—
+
1-9
ЭП428
0.17—0,23
Не более 0,6
0,5—0,9
10,5—12,5
0„5-0,9
—
—
0,7-1,1
0,5—0,7
—
0,15-0,30
Осн.
0,025
0,030
—
—
—
+
1-10
ЭИ962
0,09—0,13
Не более 0,6
Не более 0.6
10,5—12,0
1,5—1,8
—
—
1,6-2,0
0,35—0,51
—
0,18-0,30
Осн.
0,025
0,030
—
—
—
.+
1-11
ЭИ962А
0,14—0,.! 8
Не более 0,6
Не более 0,6
10,5—12,0
1,4—1,8
—
—
1.6-2,0
0,35—0,50
—
0,18-0,30
Осн.
0,025
0,030
—
—
—
+
1-12
20Х13
2Х13
0,16—0,25
Не более 0.8
Не более 0,8
12,0—14,0
—
—
—
—
—
—
—
Осн.
0,025
-0,030
—-
++
—
+
1-13
30Х13
3Х13
0,26—0,35
Не более 0„8
Не более 0,8
12,0—14,0
—
—
—
—
—
—
Осн.
0,025
0,030
—
+
—
—
1-14
40Х13
4Х13
0,36—0.45
Не более 0,8
Не более 0,8
12,0—14,0
—
—
—
—
—
—
—
Осн.
0,025
0,030
—
+
—
—
1-15
0,25—0,34
2,0—3,0
Не более 0,8
12.0—14,0
6,0—7,5
—-
—
—
—
—
—
Осн.
0,025
0,030
+
1-16
0,10—0,16
Не более 0,6
Не более 0,6
13,0—15.0
2.8—3,4
Не более 0,05
—
1,6-2,2
—
—
0,18-0,28
Осн.
0,025
0,030
Бор не более 0,004
—
—
+
1-17
25Х1ЗН2
0,2—0,3
Не более 0.5
0,8—1 2
12,0—14,0
1,5—2,0
—
—
—
—
—
—
Осн.
0,15-0,25
0,08-0,15
—
+
—
—
1-18
20Х17Н2
2Х17Н2
0,17—0,25
Не более 0,8
Не более 0„8
16,, 0—18,0
1,5—2,5
—
—
—
. —
—
—
Осн.
0,025
0,035
—
+
—
—
1-19
95Х18
9Х18, ЭИ229
0,9—1,0
Не более 0,8
Не более 0,8
17,0—19,0
-—
—
—
—
—
—
—
Осн.
0,025
0,030
—
+
—
1-20
09Х16Н4Б
ЭП56
0,08—0,12
Не более 0,6
Не более 0,5
15,0—16,
