ГОСТ 9.302-88
Download document
.docx format · available to registered users
Единая система защиты от
коррозии и старения
Методы контроля
Unified system of corrosion and
ageing protection.
Metal and non-metal inorganic
coatings. Control methods
9.302-88
(ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522/1-85, ИСО 4522/2-85, ИСО 4524/1-85, ИСО 4524/3-85, ИСО 4524/5-85, ИСО 8401-86,
Дата введения 01.01.90
1. HYPERLINK "" \l "_1._ОБЩИЕ_ПОЛОЖЕНИЯ" \o "Общие положения" Общие положения
2. HYPERLINK "" \l "_2._МЕТОД_КОНТРОЛЯ" \o "Метод контроля внешнего вида покрытий" Метод контроля внешнего вида покрытий
3. HYPERLINK "" \l "_3._МЕТОДЫ_КОНТРОЛЯ" \o "Методы контроля толщины покрытий" Методы контроля толщины покрытий
4. HYPERLINK "" \l "_4._МЕТОДЫ_КОНТРОЛЯ" \o "Методы контроля пористости покрытий" Методы контроля пористости покрытий
5. HYPERLINK "" \l "_5._МЕТОДЫ_КОНТРОЛЯ" \o "Методы контроля прочности сцепления покрытий" Методы контроля прочности сцепления покрытий
6. HYPERLINK "" \l "_6._МЕТОДЫ_КОНТРОЛЯ" \o "Методы контроля защитных свойств неметаллических неорганических покрытий" Методы контроля защитных свойств неметаллических неорганических покрытий
7. HYPERLINK "" \l "_7._МЕТОДЫ_КОНТРОЛЯ" \o "Методы контроля химического состава покрытий" Методы контроля химического состава покрытий
8. HYPERLINK "" \l "_8._МЕТОД_КОНТРОЛЯ" \o "Метод контроля маслоемкости покрытий" Метод контроля маслоемкости покрытий
9. HYPERLINK "" \l "_9._МЕТОД_КОНТРОЛЯ" \o "Метод контроля полноты промывки неметаллических неорганических покрытий" Метод контроля полноты промывки неметаллических неорганических покрытий
10. HYPERLINK "" \l "_10._МЕТОДЫ_КОНТРОЛЯ" \o "Методы контроля защитных свойств металлических покрытий" Методы контроля защитных свойств металлических покрытий
11. HYPERLINK "" \l "_11._МЕТОДЫ_КОНТРОЛЯ" \o "Методы контроля поверхностной плотности фосфатных покрытий" Методы контроля поверхностной плотности фосфатных покрытий
12. HYPERLINK "" \l "_12._МЕТОДЫ_КОНТРОЛЯ" \o "Методы контроля наполнения анодно-окисных покрытий на алюминии и его сплавах" Методы контроля наполнения анодно-окисных покрытий на алюминии и его сплавах
13. HYPERLINK "" \l "_13._МЕТОДЫ_КОНТРОЛЯ" \o "Методы контроля функциональных свойств покрытий" Методы контроля функциональных свойств покрытий
14. HYPERLINK "" \l "_14._МЕТОД_ОПРЕДЕЛЕНИЯ" \o "Метод определения внутренних напряжений металлических электрохимических покрытий" Метод определения внутренних напряжений металлических электрохимических покрытий
15. HYPERLINK "" \l "_15._МЕТОД_ОПРЕДЕЛЕНИЯ" \o "Метод определения относительного удлинения никелевого покрытия" Метод определения относительного удлинения никелевого покрытия
16. HYPERLINK "" \l "_16._РЕАКТИВЫ_И" \o "Реактивы и материалы, применяемые при контроле покрытий" Реактивы и материалы, применяемые при контроле покрытий
17. HYPERLINK "" \l "_17._КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ_АППАРАТУР" \o "Контрольно-измерительная аппаратура, применяемая при контроле покрытий" Контрольно-измерительная аппаратура, применяемая при контроле покрытий
18. HYPERLINK "" \l "_18._ТРЕБОВАНИЯ_БЕЗОПАСНОСТИ" \o "Требования безопасности" Требования безопасности
HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_1" \o "Приложение 1" Приложение 1 Применение неразрушающих методов контроля толщины покрытий
HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_2" \o "Приложение 2" Приложение 2 Применение разрушающих методов контроля толщины покрытий
HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_1" \o "Приложение 3" Приложение 3 Приборы, применяемые для контроля толщины покрытий
HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_4" \o "Приложение 4" Приложение 4 Приготовление растворов
HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_5" \o "Приложение 5" Приложение 5 Плотность металлов
HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_б" \o "Приложение 6" Приложение 6 Изготовление и подготовка шлифа
HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_7" \o "Приложение 7" Приложение 7 Электрографические методы контроля пористости золотых покрытий
HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_8" \o "Приложение 8" Приложение 8 Метод контроля защитных свойств хроматных покрытий на цинковых и кадмиевых покрытиях
HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_9" \o "Приложение 9" Приложение 9 Методы контроля функциональных свойств покрытий
HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_10" \o "Приложение 10" Приложение 10 Метод определения внутренних напряжений металлических электрохимических покрытий
HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_11" \o "Приложение 11" Приложение 11 Метод определения относительного удлинения никелевого покрытия
HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_12" \o "Приложение 12" Приложение 12 Реактивы и материалы, применяемые при контроле покрытий
HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_13" \o "Приложение 13" Приложение 13 Контрольно-измерительная аппаратура, применяемая при контроле покрытий
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия (далее - покрытия), получаемые электрохимическим, химическим и горячим (оловянное и сплавы олова) способами, и устанавливает методы контроля на соответствие требованиям HYPERLINK "5209.htm" \o "ГОСТ 9.301-86" ГОСТ 9.301-86 .
1.1. Количество деталей, отбираемых на контроль, устанавливают по HYPERLINK "5209.htm" \o "ГОСТ 9.301-86" ГОСТ 9.301-86 .
1.2. Контроль качества покрытий проводят на наружной поверхности детали, на доступных участках, не имеющих накатки, удаленных от ребер, углов, резьбы, отверстий, мест контакта с монтажным приспособлением, паяных и сварных швов.
Необходимость проведения контроля на внутренних и труднодоступных поверхностях детали должна быть оговорена в технической документации на изделие с указанием метода контроля и места проведения измерения.
1.3. Перед проведением контроля толщины, пористости, защитных и функциональных свойств покрытий детали с покрытиями выдерживают до температуры помещения, в котором проводят контроль, и обезжиривают этиловым спиртом или пастой из окиси магния.
После обезжиривания пастой детали промывают дистиллированной водой и высушивают фильтровальной бумагой или на воздухе.
1.4. Хроматные пленки с цинковых и кадмиевых покрытий удаляют ватным тампоном, смоченным соляной кислотой (плотность 1,19 г/см3), разбавленной в соотношении 1:8, или карандашной резинкой.
1.5. Фосфатные покрытия с цинковых и кадмиевых покрытий удаляют в соответствии с ГОСТ 9.402-80.
1.6. Перед определением толщины многослойных покрытий хромовое покрытие толщиной до 1 мкм удаляют соляной кислотой (плотность 1,19 г/см3) при температуре 18-30 (С в течение 30-60 с или соляной кислотой, разбавленной в соотношении 1:1, при температуре 50-60 (С в течение 10-20 с.
1.7. При необходимости перед проведением контроля проводят активацию никелевых покрытий соляной кислотой (плотность 1,19 г/см3), разбавленной в соотношении 1:1, в течение 3-5 с при температуре 18-30 (С или пастой из окиси магния.
1.8. После обработки по п. HYPERLINK "" \l "p14" \o "п. 1.4" п. 1.4 , HYPERLINK "" \l "p16" \o "п. 1.6" 1.6 , HYPERLINK "" \l "p17" \o "п. 1.4" 1.7 детали промывают дистиллированной водой и высушивают фильтровальной бумагой или на воздухе.
1.9. При проведении контроля качества покрытий непосредственно после их получения подготовку по п. HYPERLINK "" \l "p13" \o "п. 1.3" п. 1.3 , HYPERLINK "" \l "p17" \o "п. 1.4" 1.7 допускается не проводить.
1.10. После проведения контроля качества разрушающими (химическими) методами детали (или часть детали, на которой проводился контроль) промывают водой и высушивают фильтровальной бумагой или на воздухе.
2.1. Метод основан на выявлении дефектов поверхности покрытия внешним осмотром и применим для деталей любой формы и габаритных размеров.
2.2. Контроль проводят осмотром деталей невооруженным глазом на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности при естественном или искусственном освещении. Освещенность должна быть не менее 300 лк при применении ламп накаливания и не менее 500 лк при применении люминесцентных ламп.
2.3. Необходимость применения оптических приборов с указанием кратности увеличения должна быть оговорена в технической документации на изделие.
2.4. Оценку качества внешнего вида покрытий допускается проводить на соответствие образцам-эталонам, форма, размеры и внешний вид которых должны быть согласованы с заказчиком.
2.5. При оценке внешнего вида покрытий необходимо учитывать состояние поверхности детали перед нанесением покрытий.
3.1. Толщину покрытий контролируют неразрушающими или разрушающими методами, перечень которых приведен в HYPERLINK "" \l "t1" \o "таблица 1" табл. 1 .
Таблица 1
Неразрушающие методы контроля толщины покрытий Разрушающие методы контроля толщины покрытий
Магнитные методы: Гравиметрический метод*
магнитоотрывной, Аналитический метод
магнитостатический (метод магнитного потока), Профилометрический метод*
магнитоиндукционный Кулонометрический метод
Метод вихревых токов Методы струи:
Радиационные методы: электроструйный,
метод обратного рассеяния струйно-периодический,
бета-излучения, струйно-объемный
рентгенофлюоресцентный Метод капли
Термоэлектрический метод
Оптический метод
__________
* В зависимости от порядка выполнения операций контроля метод может быть неразрушающим
Применение неразрушающих и разрушающих методов контроля толщины покрытий в зависимости от вида покрытия и материала детали приведено в HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_1" \o "приложение 1" приложениях 1 и HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_2" \o "приложение 2" 2 .
3.2. Приборы, применяемые для контроля толщины покрытий, приведены в HYPERLINK "" \l "_ПРИЛОЖЕНИЕ_3" \o "приложение 3" приложении 3 .
Допускается применять другие типы приборов контроля толщины покрытий, обеспечивающие погрешность измерения не более
