Молоты сваебойные. Общие технические условия

ГОСТ Р 51041-97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОЛОТЫ СВАЕБОЙНЫЕ

Общие технические условия

Pile driving hammers. Specifications

Дата введения 1998—01—01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АО «ВНИИСтройдормаш», Техническим комитетом по стандартизации ТК 268 «Машины бурильно-крановые и оборудование бурильное, сваебойное и копровое»

ВНЕСЕН Управлением по стандартизации и сертификации в машиностроении Госстандарта России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 27 марта 1997 г. № 113

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на сваебойные молоты, предназначенные для забивки преимущественно железобетонных свай и металлического шпунта в промышленном и гражданском строительстве.

Требования 4.3, 4.4, 5.1.3, 5.2.1, 5.3 и раздела 6 настоящего стандарта являются обязательными, требования остальных пунктов — рекомендуемыми.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601—95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602—95 ЕСКД. Ремонтные документы

ГОСТ 8.326—89 ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.513—84 ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения

ГОСТ 9.014—78 ЕСЗКС. Временная антикоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032—74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы. Технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104—79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 12969—67 Таблички для машин и тракторов. Технические требования

ГОСТ 14192—77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категория, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 25646—95 Эксплуатация строительных машин. Общие требования

ГОСТ 27253—87 Машины землеройные. Приборы для обслуживания

ГОСТ 27256—87 Машины землеройные. Методы определения размеров машин с рабочим оборудованием

ГОСТ 27518—87 Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ 27718—88 Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 2. Ремонтный инструмент. Механические съемники

ГОСТ 27922—88 Машины землеройные. Методы измерения масс машин в целом, рабочего оборудования и составных частей

ГОСТ 28983-91 Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки

ГОСТ Р 50906—96 Оборудование сваебойное. Общие требования безопасности

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 В настоящем стандарте применяют термины в соответствии с ГОСТ Р 50906.

4 ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

4.1 Молоты подразделяют на типы:

4.1.1 по виду источника подводимой энергии: дизельные (Д), гидравлические (Г), механические (М), паровоздушные (П);

4.1.2 по виду привода ударной части: 1 — простого действия, 2 — двойного действия;

4.1.3 по конструкции направляющих: штанговые (Ш), трубчатые (Т).

4.2 Массу ударной части молота рекомендуется выбирать из следующего ряда чисел: 500, 1250, 1800, 2500, 3500, 5000, 7500, 10000 кг. Допустимое отклонение — ±10 %.

4.3 В технических условиях на молоты конкретных моделей устанавливают следующие показатели:

- массу ударной части;

- частоту ударов;

- наибольшую энергию удара;

- общую массу молота (с наголовником, топливом или рабочей жидкостью);

- габаритные размеры;

- ширину захватов;

- расход топлива, рабочей жидкости, воздуха или пара;

- давление рабочей жидкости, воздуха или пара;

- усилия на рычагах иди канатах управления;

- уровень звука на рабочем месте;

- содержание вредных веществ в рабочей зоне;

- дымность отработавших газов на рабочем месте;

- параметры вибрации на рабочем месте и органах управления;

- 80%-ный ресурс до первого капитального ремонта или до списания (полный ресурс) и критерии предельного состояния;

- наработку на отказ и критерии отказов;

- удельную суммарную оперативную трудоемкость плановых технических обслуживаний.

4.4 Конкретные модели сваебойных молотов должны иметь следующую структуру обозначения (индексацию):

Пример условного обозначения сваебойного молота гидравлического штангового двойного действия с массой ударной части 2500 кг, третьей модели:

МСГШ2-2500-03 ГОСТ Р 51041-97

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Характеристики

5.1.1 Молоты следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий и рабочих чертежей на молоты конкретных моделей, утвержденных в установленном порядке.

5.1.2 Климатическое исполнение и категория размещения молота — по ГОСТ 15150 по согласованию с заказчиком.

5.1.3 Конструкция молотов должна обеспечивать:

- возможность надежного присоединения к молоту свайного наголовника;

- возможность строповки молота, а также монтажа и демонтажа молота на копер;

- регулирование энергии удара молота в процессе забивки сваи;

- работу молота в наклонном до 20 ° от вертикали положении;

- надежный запуск молота не более чем за три попытки при осадке сваи за улар до 150 мм;

- работу молота без самопроизвольной остановки в течение не менее 30 мин;

- работу без дозаправки топливом в течение не менее четырех моточасов; для дизельных молотов массой ударной части 5000 кг и более работа без дозаправки топливом не менее 2,5 моточасов;

- управление молотом и ежедневное техническое обслуживание одним человеком;

- свободный доступ к местам смазки и регулирования;

- возможность использования средств технического диагностирования для оценки технического состояния молота в соответствии с требованиями ГОСТ 27518. При этом конкретные требования к местам присоединения средств диагностирования должны устанавливаться в технических условиях на конкретные модели молотов.

5.1.4 Окраску молота осуществляют в соответствии со схемой окраски для конкретной модели молота по классу VI ГОСТ 9.032 и группе условий эксплуатации VI (для наружных поверхностей, подвергающихся нагреву, группа условий эксплуатации VIII) по ГОСТ 9.104.

5.2 Комплектность

5.2.1 Комплект поставки молота должен включать:

- молот в сборе;

- запасные части, инструмент и материалы согласно ведомости ЗИП;

- сертификат соответствия;

- эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601;

5.2.2 Комплект поставки молота по согласованию с потребителем может быть дополнен:

- свайным наголовником;

- ремонтной документацией по ГОСТ 2.602 (через 18 мес после начала серийного производства на партию машин по заказам эксплуатирующих и ремонтных организаций);

- руководством по текущему ремонту, перечнем быстроизнашивающихся деталей.

5.3 Маркировка

5.3.1 На каждом молоте должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- индекс молота;

- заводской номер молота;

- обозначение нормативного документа, по которому изготавливают молот;

- надпись «Сделано в России».

5.3.2 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

5.4 Упаковка и консервация

5.4.1 Требования к упаковке должны быть установлены в технических условиях на молоты конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

5.4.2 Консервация молотов, запасных частей и инструмента — по ГОСТ 9.014.

6 ТРЕБОВАНИЯ ЭРГОНОМИКИ, БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1 Конструкция молота должна соответствовать ГОСТ Р 50906.

6.2 Конструкция молота должна исключать возможность выпадения ударной части и шабота из корпуса молота.

6.3 Кошка для подъема ударной части должна перемещаться по направляющим без рывков и заеданий.

6.4 Молот должен иметь дублированное устройство для аварийной остановки.

6.5 Применяемые канаты должны соответствовать действующему на них нормативному документу.

Применение канатов, не предусмотренных нормативным документом, а также изношенных, не допускается.

6.6 Конструкция заправочных емкостей для топлива и гидравлической жидкости должна исключать загрязнение окружающей среды при заправке.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Для проверки качества изготовления молотов серийного производства проводят приемо-сдаточные и сертификационные испытания. Объем и периодичность приемо-сдаточных испытаний устанавливают в технических условиях на конкретные модели молотов и в программах испытаний.

Сертификационные испытания проводят в установленном порядке.

7.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый молот при работе на стенде в вертикальном положении в течение 30 мин.

7.3 Сертификационным испытаниям подвергают молоты, прошедшие приемо-сдаточные испытания и полностью укомплектованные. Испытания проводят органы по сертификации Госстандарта России в эксплуатационных условиях или на испытательном стенде завода-изготовителя или аттестованной испытательной организации.

7.4 При приемо-сдаточных и сертификационных испытаниях проводят визуальный контроль и проверяют следующие параметры:

- геометрические размеры*;

- показатели массы*;

- надежность запуска;

- стабильность работы;

- частоту ударов;

- энергию удара;

- давление рабочей жидкости, воздуха или пара;

- расход рабочей жидкости, воздуха или пара;

- показатели эргономики, безопасности и охраны окружающей среды*.

8 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

8.1 Требования к средствам испытаний

8.1.1 Перечень средств измерений и испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методике испытаний.

8.1.2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513; нестандартизованные — аттестованы по ГОСТ 8.326.

8.1.3 Погрешности средств измерений не должны быть более:

±0,3 % — линейных размеров до 10000 мм;

±0,5 % — линейных размеров св. 10000 мм;

±0,02 рад(1°) — угловых величин;

±2,5 % — массы;

±1 % — времени;

_______________

* Параметры проверяют только при сертификационных испытаниях.

±1 °С — температуры;

±2 % — площади поверхности;

±2 % - усилия до 1000 Н;

±2,5 % - усилий св. 1000