ОСТ 1 00304-79
Download document
.docx format · available to registered users
—
Группа Д19
УДК 629.7.036.3-226.2.001.4
со 0) СО
ОСТ 1 00304-79
СМ
со
сч
to 1—I
На 15 страницах
Нормирование
——
повреждений лопаток компрессоров Введев впе₽вые
см
СО
СМ
от попадания посторонних предметов
8 о
——
S
са
со ЗЕ:
£
ео зс
Распоряжением Министерства от 2 марта 1979 г. Ns 087-16
срок действия установлен с 1 июля 1979 г.
Настоящий стандарт устанавливает правила нормирования поврежденных лопаток компрессоров от попадания посторонних предметов. Стандарт предназначается для определения механических повреждений, допустимых при эксплуатации или подлежащих исправлению при различного вида ремонтах, или требующих замены поврежденных лопаток на двигателе.
OCT 1 00304-79 с^р- 2
1.1, Нормы механических повреждений лопаток компрессоров от попадания посторонних предметов, разрабатываемые на основании данного стандарта, а также методы и средства оденки этих повреждений в условиях эксплуатации и ремонта должны быть указаны в эксплуатационной и ремонтной документации (в Регламенте технического обслуживания, Руководстве по среднему ремонту).
1.2, Дефектация лопаток компрессора, имеющих повреждения, должна производиться в процессе эксплуатации и при ремонте. Правила дефектации лопаток компрессоров - в рекомендуемом приложении 1.
2.1, Допускаются к эксплуатации лопатки из титановых сплавов с упрочняющей термомеханической и поверхностными обработками, имеющие забоины по всей профильной части лопатки глубиной не более 0,1 мм. Проверка надежности лабораторными и стендовыми испытаниями не обязательна. Толщина кромок лопатки определяется как минимальный размер профиля поперечного сечения, взятый от входной или выходной кромок на длине, равной радиусу кромки.
2.2, Допускаются к эксплуатации лопатки из нержавеющих сталей, алюминиевых и титановых сплавов с толщиной кромок не менее 0,8 мм и радиусом закругления не менее 0,4 мм, имеющие точечные забоины по всей профильной части глубиной не более 0,3 мм. Проверка надежности лабораторными и стендовыми испытаниями не обязательна.
2.3, Допускаются к эксплуатации лопатки из нержавеющих сталей, алюминиевых и титановых сплавов с толщиной кромки не более 0,8 мм, имеющие забоины по всей профильной части, если отношение глубины забоины к толщине кромки не более 0,25. Проверка надежности лабораторными и стендовыми испытаниями не обязательна.
3.1, Экспериментальные работы проводятся для принятия решений о назначении осмотров, установления допустимых повреждений и назначения испытаний для проверки надежности.
3.2, В ступенях компрессора, для которых предполагается регламентировать допустимые повреждения лопаток, должно быть проведено тензометрирование в объеме действующей нормативной документации.
3.3, Распределение напряжений в лопатках допускается определять в лабораторных условиях, при тензометрировании лопаток на двигателе или другими методами.
3.4,
OCT 1 00304-79стр. З
3.5, Для лопаток рассматриваемой ступени рекомендуется определять распределение напряжений по кромкам, спинке и торцу пера лопатки, а уровень напряженности - по соответствующей форме колебаний.
3.6, Предел выносливости определяется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией и ОСТ 1 00870-77.
3.7, На основании тензометрирования и значений пределов выносливости опре
деляется распределение местных запасов прочности в лопатке с учетом статических
асимметрию цикла;
- максимальная амплитуда переменных напряжений цикла в рассматриваемом сечении на кромках, определяемая по кривой распределения напряжений и данным тензометрирования, соответствующим наиболее неблагоприятным режимам работы лопатки.
4.1, Периодичность проведения осмотров тивно-технической документации на двигатель
№ нзм.
№ изв.
Минимальный запас прочности лопаток «V
Отсутствие повреждения
Наличие повреждения
Наличие усталостного разрушения
Для титановых спла-
BOB >6
Для стальных и алюми
ниевых сплавов 5
Осмотр не обязателен
Осмотр рекомендуется
Осмотр рекомендуется
Рекомендуется уточнить запасы прочности
4077
Для титановых сплавов 4,5<-6
Для стальных и алюминиевых сплавов 3,5 ** К 5
Осмотр рекомендуется
Осмотр обязателен
1 Инв1. № дубликата
1 Инв. № подлинника
Для титановых сплавов ^4,5
Для стальных и алюминиевых сплавов 3,5
Осмотр обязателен
Примечание. Для лопаток двигателей, изготовляемых по заказу МО СССР, величины минимальных запасов прочности допускается уменьшать на 20%.
Инв. № дубликата
№ изм.
Ине. № подлинника
4077
№ изв.
Запас прочности в местах повреждения
v ГП
Необходимость выведения повреждения зачисткой
Допустимое снижение предела выносливости поврежденной или отремонтированной лопатки
Испытания, необходимые для проверки надежности
при отсутствии усталостных разрушений
при наличии усталостных напряжений
Для титановых сплавов > 6 Для стальных и алюминиевых сплавов -> 5
Допускается не выводить повреждений
Рекомендуется выводить забоины
Без выведения
К. 2 и
Усталостные испытания Стендовые испытания двигателя
С зачисткой
< 1,2
б
Усталостные испытания
Для титановых сплавов
4,5 <<. ^6 »777
Для стальных и алюминиевых
сплавов 3,5 “'К 5
*/77
Допускается не выводить повреждений
Выводить поврежг- дения обязательно
Без выведения
К, 1,35 б
Усталостные испытания
Стендовые испытания двух двигателей
С зачисткой
К. 1,2 б
Усталостные испытания
Для титановых сплавов
3,5 ^4,5
»/77
Для стальных и алюминиевых
сплавов 2,5 X’., <3,5
vm
Выводить повреждения обязательно
Повреждение и ремонт в эксплуатации не допускаются. Необходима замена лопатки
К. 1,2 о
Усталостные испытания
ОСТ 1 00304-79 Стр. 6
6.1. Надежность работы лопаток с повреждениями и эффективность мероприятий по восстановлению их прочности устранением повреждения необходимо проверять лабораторными испытаниями лопаток на усталость и одним из видов испытаний двигателей (длительными, технологическими, эквивалентными или специальными
резонансными).
6.2. Усталостные испытания проводятся в соответствии с ОСТ 1 00870—77.
6.3. Проверка надежности проводится для лопаток, имеющих повреждения, полученные при эксплуатации. Допускается проведение испытаний с искусственно нане-
сенными забоинами. Условия нанесения забоин - по рекомендуемому приложению 2.
6.4. Рекомендуется проверять надежность поврежденных лопаток ступеней,
имеющих наименьшие запасы прочности. Результаты этих испытаний допускается распространять на лопатки других ступеней в случаях, когда проверяется надежность по близким формам колебаний и размеры лопаток этих ступеней отличаются не бо- бее. чем в 2 раза, а технология изготовления и зачистки одинакова.
6.5. Если при стендовых испытаниях обеспечена наработка по базе 7
N =2 • 10 циклов на резонансных оборотах для лопаток ступеней с минимальным запасом прочности, то при увеличении ресурса допускается не проводить повторных
стендовых испытаний.
№ изм.
№ изв.
7.1. Испытаниям на стенде подвергают двигатели данной компоновки, специаль-
но подготовленные для этих целей.
7.2. На каждой ступени, предназначенной для стендовых испытаний, должно проверяться на надежность не менее 10 поврежденных лопаток. Повреждения могут наноситься искусственно (см. рекомендуемое приложение 2).
7.3. Повреждения в местах максимальных напряжений в профильной части лопаток должны располагаться согласно данным по распределению напряжений и тензометрированию лопаток в рабочих условиях. Для более вероятного попадания повреждения в место максимальных напряжений допускается наносить по 2-3 забои— ны, которые должны находиться на расстоянии, равном 8—12-кратной глубине забоины.
7.4. Устранение повреждений, в зависимости от цели проверки, производится на двигателе или при ремонте по технологии предприятия.
7.5. Все лопатки, подготовленные для установки на двигатель, подвергаются определению частот собственных колебаний по основной форме, а также по формам
о
І Мив. № дубликата
1 Ина. № подлинника
ОСТ 1 00304-79 стр.7
с повышенными переменными напряжениями. Определение частот производится дважды: до и после нанесения повреждений. На лопатках, которые подвергаются
зачистке забоин, частоты определяются до нанесения забоин и после зачистки (повторная операция может производиться после стендовых испытаний).
7.6. По окончании стендовых испытаний составляется акт или заключение.
8.1. Длительные, эквивалентные, технологические или специальные резонансные
испытания проводятся в соответствии с нормативно-технической документацией.
8.2. Программа эквивалентных испытаний должна содержать режимы резонанс-
ных колебаний лопаток, соответствующие по длительности наработке изделия на этих режимах при эксплуатации, но не более времени, необходимого для работы 7 в течение числа циклов колебаний А/ = 2 • 10 .
8.3. Программа специальных испытаний должна составляться таким образом, чтобы наработка лопаток на резонансных режимах соответствовала по числу циклов значениям наработки, возможной в эксплуатации, но не более времени, необходимого для работы в течение числа циклов колебаний А/-2 *10^.
8.4. Для обеспечения наработки по числу циклов на резонансных режимах колебаний частота вращения определяется по формуле
co
11512
~п - ■ кГ 60 <2>
rL1OO
- П
№ изм.
М: изв.
где П — —— — относительная частота вращения ; юо
- частота вращения, принятая за 100 %, об/мин;
П — частота вращения, об/мин;
d - коэффициент, равный отношению собственных частот колебаний ло- патки, определенных в лабораторных условиях и при работе на двигателе;
частоты собственных колебаний лопаток ступени, определенные в лабораторных условиях при подготовке к испытаниям, Гц;
К - гармоника к частоте вращения.
8.5. При проведении испытаний необходима наработка двигателя в диапазоне
4077
1 Инв. Ms дубликата
1 Инв. Ms подлинни
