Отраслевая система обеспечения единства измерений. Выбор средств измерений твердости для контроля технологических процессов производства и проведения измерений

УДК 389.14
Группа Т80

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОТРАСЛЕВАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ОСТ 1 00376-80

На 26 страницах
Выбор средств измерений твердости длл контроля Введен впервые технологических процессов производства

и проведения измерений
нв. Ms дубликата Ms изм. 1

ив. Ms подлинника 4321 Ms из* 10 538

Распоряжением Министерства от 24 июня 1980 г. № 087-16

срок введения установлен с 1 июля 1981 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает правила выбора средств измерений твердос­ти черных и цветных металлов и сплавов методами Бринелля, Виккерса, Роквелла и Супер-Роквелла, а также твердости изделий и образцов из металлов, сплавов, мине­ралов, пластмасс, полупроводников, керамики, фольги, пленок, гальванических, диф­фузионных, химически осажденных и алектроосажденных покрытий методом вдавлива­ния алмазных наконечников, в случае, когда средства измерений не назначены в нор­мативно-технической и конструкторской документации.
Издание официальное
ГР 8175489 от 23.09.80
Перепечатка воспрещена

подлинника I 4321 Ns изв. 10538

Исходными данными для выбора средств и условий измерений твердости яв­ляются указанные в технической документации метод измерений, число твердости и толщина испытуемого образца.

Требования к аппаратуре, подготовкой проведению измерений, обработке ре­зультатов измерений твердости установлены:

для метода измерения по Бринеллю - по ГОСТ 9012-59;

для метода измерения по Виккерсу - по ГОСТ 2999-75;

для метода измерения по Роквеллу и Супер-Роквеллу - по ГОСТ 9013-59, ГОСТ 22975-78;

для метода измерения микротвердости вдавливанием алмазных наконечников - по ГОСТ 9450-76.

Перевод чисел твердости, определенных одним методом измерений, в значе­ния прочности при растяжении или числа твердости, соответствующие другим мето­дам измерений, без сравнительных испытаний конкретных образцов (деталей) не до­пускается.

Исключение составляют те случаи, когда результаты сравнительных испытаний приведены в утвержденной нормативно-технической документации на определенный материал.

Основные требования, предъявляемые к измерению твердости:

температура измеряемого металла (20+10) °С;

при измерении твердости должна быть обеспечена перпендикулярность прило­жения действующего усилия к поверхности образца или детали;

поверхность испытуемого образца должна быть свободна от окалины, масла, краски, окисных пленок и других посторонних веществ. Шероховатость ( ) - не

более 2,5 мкм при контроле по методу Бринелля; 0,63 мкм - по методу Роквелла; 2,5 мкм - по методу Супер-Роквелла; 0,16 мкм - по методу Виккерса.

поверхность испытуемого образца обрабатывается в виде плоскости так, что­бы края отпечатка были достаточно отчетливы для измерения его размера с требу­емой точностью;

при подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принять меры предосторожности против возможного изменения твердости испытуемого образца вследствие нагрева или наклепа в результате механической обработки.

Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Бринелля.

Средства измерений твердости по методу Бринелля выбираются при изме­рении твердости черных и цветных металлов и сплавов.

Измерение твердости по методу Бринелля основано на вдавливании в испытуемое изделие стального закаленного шарика определенного диаметра под действием за­данной нагрузки (силы) в течение определенного времени.

При определении твердости по методу Бринелля расстояние от центра отпечатка до края испытуемого изделия должно быть не менее 2,5 диаметров отпечатка, рас­стояние между центрами двух соседних отпечатков - не менее 4 диаметров.

5.2. В зависимости от материала, толщины и твердости испытуемого образца выбираются комплексы значений параметров воздействия на образец, включающие диаметр стального шарика, нагрузку (сипу) и время выдержки образца под нагруз­кой (силой). Комплексы значений параметров воздействия представлены в табл. 1.
подлинника I 4321 Ns изв. 10538

Обозначение комплексов значений параметров воздействия

Состав комплексов значений параметров воздействия

Диаметр стального шарика, мм

Нагрузка (сила), Н (кгс)

Время выдержки образца под нагрузкой (силой),

Черные металлы и сплавы

Цветные металлы и сплавы

а

10,0

29500 (3000)

б

5,0

7370 (750)

в

2,5

1840 (187,5)

г

10,0

9810 (1000)

10

30

д

5,0

2460 (250)

е

2,5

613 (62,5)

ж

10,0

2460 (250)

3

5,0

613 (62,6)

-

60

и

2,5

153 (15,6)

Таблица 1
5.3. Комплекс значений параметров воздействия на образцы в зависимости от толщины и минимального числа твердости испытуемого образца следует выбирать: для образцов из черных металлов - из табл. 2, для образцов из цветных металлов - из таби. 3.

Толщина испытуемого образца, мм, не менее

Число твердости для комплекса значений параметров воздействия па образны, не менее

а

б

в

г

д

е

0,6

450-400

130

0,7

340

115

0.8

-

300

—

100

0,9

270

—

90

1,0

1,2

240

450-400

200

130

80

1,3

370

185

120

Таблица 2

■—

Толщина испытуемого образца, мм, не менее

Число твердости для комплекса значений параметров воздействия на образцы, не менее

а

б

в

г

д

е

1,5

320

160

105

1,7

-

280

«и

95

1,9

250

85,

2,0

240

80

3,0

450-320

160

110

4,0

240

140

5,0

190

80

6,0

160

140

80

7,0

140

8,0

Продолжение табл. 2
подлинника I 4321 I № изв. 10533

Толщина испытуемого образца, мм, не менее

Число твердости для комплекса значений параметров воздействия на образцы, не менее

а

б

в

г

д

е

ж

3

и

0,6

—

35-33

0,7

•**

130-115

29

0,8

300

100

—

25

0,9

-

-

270

-

90

22

1,0

240

80

20

1,2

200

65

—

35-33

17

1,3

185

130-120

60

30

15

1,5

320

160

105

55

27

13

1,7

280

140

95

47

23

12

1,9

—

250

—

85

42

21

11

2,0

240

80

40

20

10

3,0

320

160

130-110

55

35-26

13

4,0

240

80

40

20

10

5,0

190

65

16

6,0

160

130

65

13

7,0

140

130

45

35

35

11

8

8,0

40

10

8

9,0

130

9

10,0

35

8

Таблица 3

Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Виккерса.

Средства измерений твердости по методу Виккерса выбираются при из­мерении твердости черных и цветных метаппов и сплавов.

Измерение твердости по методу Виккерса основано на вдавливании четырех­гранной алмазной пирамиды с углом между гранями (136 + 0,5)°, под действием нагрузки (сипы), приложенной в течение определенного времени, и измерении диа­гоналей отпечатка, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки (сипы). Расстояние между центром отпечатка и краем образца и краем соседнего отпечат­ка должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.

Продолжительность выдержки под нагрузкой должна составлять 10-15 с.

Значения нагрузки (сипы) для образцов из черных металлов и сплавов следует выбирать из табл. 4 в зависимости от толщины и минимально допустимо­го числа твердости испытуемого образца.. № дубликата N° изм. 1

. Ns подлинника 4321 Ns изв. 10538

Т олшина испытуемого образца, мм, не менее

Число твердости для значения действующей на образцы нагрузки (силы), не менее, при нагрузке (сипе), Н (кгс)

49,1 (5,0)

98,1 (10,0)

196,5 (20,0)

294,0 (30,0)

491,0 (50,0)

981,0 (100,0)

0,1

1346

—

0,2

336

665

1330

0,3

148

297

593

890

1483

—

0,4

167

335

500

836

0,5

213

320

536

1072

0,6

148

223

371

742

0,7

164

273

546

0,8

209

418

0,9

165

330

1,0

143

143

143

143

267

1,2

185

1,3

158

1,5

1,7

1,9

143

2,0

143

3,0

4,0

5,0

Таблица 4

ОСТ 1 00376-80 стр. 6

6.4. Значения нагрузки (сипы) для образцов из цветных метаплов и сплавов следует выбирать из табл. 5 в зависимости от толщины и минимально допустимого

числа твердости испытуемого образца.

Таблица 5

1

Толщина испытуемого образца, мм, не менее

Число твердости для значения действующей на образцы нагрузки (силы), не менее, при нагрузке (силе), Н (кгс)

49,1 (5,0)

98,1 (10,0)

196,5 (20,0)

294,0 (30,0)

491,0 (50,0)

981,0 (100,0)

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,3

1,5

1.7

1,9

2,0

3,0

4,0

5,0

524

232

131

83

58

43

32

26

21

14

12

9

1048

464 ‘262

167

116

85

65

52

42

29

25

18

14

11

-

—

—

-

927

524

335

232

171

130

103

84

58

1391

786

502

348

256

196

155

125

87

74

1311

836

580

427

325

258

209

145

124

93

72

58

1159

854

650

515

418

290

247

185

145

115

105

і

50

■н

10538

56

8

N: изм.

№ изв.

10

52

46

4321

Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Роквелла.

Средства измерений твердости по методу Роквелла выбираются при изме­рении твердости черных и цветных металлов и сплавов.

Измерение твердости по методу Роквелла основано на вдавливании алмазного конуса с углом при вершине 120°+30* или стального закаленного шарика диамет-

. 1 R О О . .. . . „ ... . _ і „ \

is. № дубликата

is. № подлинника

длч/ЛА м ХХ 1 1 IJJJfld ХС4± UVIV1D1A ЛСЦ / •

При измерении твердости расстояние от края образца до центра какого-либо отпе­чатка или расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 3 мм.

Определение твердости образцов с криволинейными и цилиндрическими выпук­лыми поверхностями осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9013-59 и ГОСТ 22975-78.

Таблица 6

подлинника | 4321 і І N° изв. 110538

Толщина испытуемого образца, мм, не менее

Число твердости для шкалы, не менее

А

В

С э

од

—

—

—

0,2

-

—

0,3

-

-

-

0,4

90 HRA

-

-

0,5

80

-

-

0,6

100 HRB

-

0,7

95

67,5 HRC

э

0,8

90

61,0

0,9

85

56,5

1,0

80

51,5

1,2

70

70

42,0

1,3

60

31,5

1,5

50

1,7

40

1,9

30

22,5

2,0