Download document
.docx format · available to registered users
Document text
УДК 629.7.027.23 Группа Д18
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 1 00560-90
СЪЕМНИК ШИН МЕХАНИЧЕСКИЙ
Технические условия На ? страницах
ОКП 75 9560
Дата введения 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на механический съемник шин авиационных колес (далее до тексту - съемник), предназначенный для демонтажа (монтажа) камерных и бескамерных шин с авиационных колес одношинного исполнения шириной не более 400 мм и диаметром не более 1100мм.
Перепечатка воспрещен
а
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Съемник должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 10647.
1.2. Усилия на опорах захватов по ОСТ 1 10648 и ОСТ 1 10649 — не бопее 15 кН (1500 кгс).-
1.3. Съемник должен быть устойчивым, прочным и стойким к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1
Таблица 1
Внешний воздействующий фактор
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости
Повышенная темпера- тура среды
Рабочая, °С
Предельная, °С
+50 - 11
Пониженная темпера- тура среды
Рабочая, °С „ о-
Предельная, С
-50 - 11
Повышенная влажность
Относительная влажность при температуре + 35 °С, %
98 - 11
1.4. Съемник должен быть работоспособным после воздействия на. него инея, росы и соляного (морского) тумана,
1.5. Значения показателей надежности съемника должны соответствовать указанным -в табл. 2 ‘
-1.6. Съемник должен поставляться комплектно. В комплект должны входить:
1) съемник по ОСТ 1 10647 - 1 шт.;
2) кольцо 45-1,2-2 ОСТ 1 10788 - 1 шт.;
3) этикетка по ГОСТ 27693;
4) пластина резиновая 600х600х30-В-14-1 НТА ОСТ 38.05347.
К
Цикл — демонтаж (монтаж) одной шины.
1.7. Маркировать съемник следует по ОСТ 1 10647 - ОСТ 1 10660.
1.8. Для предохранения от коррозии съемник должен быть подвергнут консервации. Консервацию следует производить противокоррозионной бумагой МБГИ-840 ГОСТ 16295.
Съемник должен быть упакован в чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354,'вариант упаковки ВУ-4 - по ГОСТ 9.014.
Упакованный съемник плотно укладывается в дощатый ящик, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 2991, выстланный внутри битумной бумагой по ГОСТ 515.
1.9. По требованию заказчика допускается применять комбинированный метод консервации маслами или смазками и упаковочной противокоррозионной бумагой.
Способ укладки и упаковки съемников должен исключать перемещение их внутри ящика во время транспортирования.
1.10. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором должны быть указаны:
1) наименование предприятия-изготовителя;
2) наименование и обозначение съемника;
3) количество съемников, ШТ.Я
4) дата упаковки;
5) масса съемников с тарой, кг;
6) номер и фамилия упаковщика.
1.11. Ящик с упакованным съемником пломбируется пломбами представителя заказчика и ОТК.
2. ПРИЕМКА
2.1. Съемник должен подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
2.2. Порядок проведения испытаний и приемка съемника — в соответствии с ГОСТ В 15.307.
2.3. Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый съемник.
Приемо-сдаточные испытания должны включать:
1) проверку комплектности;
2) проверку внешнего вида;
3) проверку работоспособности съемника на холостом ходу (сжатие и разжатие захватов);
проверку наличия маркировки и клеймения.
4)
2.4. Периодические испытания
2.4.1. Периодическим испытаниям подвергаются не менее трех съемников из числа прошедших приемо-сдаточные испытания не реже одного раза в год.
2.4.2. Периодические испытания должны включать проверку:
1) массы;
2) прочности статической нагрузкой;
3) на работоспособность после воздействия повышенной относительной влажности;
4) на работоспособность после воздействия инея, росы и соляного (морского) тумана;
5) на работоспособность после воздействия повышенной и пониженной температуры окружающей среды;
6) на ресурс.
2.5. Типовые испытания
Типовые испытания съемников проводятся в соответствии с ГОСТ В15.307.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Проверка комплектности съемника проводится сличением в соответствии с п. 1.6.
3.2. Внешний вид съемника, наличие маркировки и клеймения проверяются визуально. При проверке внешнего вида не должно быть трещин, забоин, следов коррозии, нарушения резьбовой части, а также нарушения покрытия.
3.3. Проверка работоспособности съемника на холостом ходу (сжатие и разжатие захватов) должна производиться при температуре рабочей и окружающей среды (25 10) °С, проверку следует производить три раза.
3.4. Проверка прочности статической нагрузкой должна производиться при температуре рабочей и окружающей среды (25 І 10) °С, проверку следует проводить три раза по схеме, указанной в приложении.
3.5. Проверку прочности статической нагрузкой необходимо проводить сжатием захватов при нагрузке на опорах, равной 18,75 кН (1875 кгс). Остаточные деформации деталей и потеря работоспособности съемника не допускаются.
3.6. Проверку работоспособности съемника после воздействия повышенной относительной влажности по п. 1.3 следует производить в следующем порядке.
, Съемник помещают в ■ камеру влажности и повышают температуру до 35 °С. Через 1 — 2 ч после достижения заданной температуры повышают относительную влажность до 98 % и выдерживают в течение 10 сут..Во время
пребывания съемника в камере влажности допускается незначительное выпадание росы в виде отпотевания и разрозненных капель на поверхности съемника. По окончании проверки съемник извлекают из камеры, выдерживают при температуре (25 І 10) °С в течение 6 - 12 ч, после чего производят внешний осмотр и проверку прочности по п. 3.5. Коррозия металла не допускается.
3.7. При проверке работоспособности после воздействия инея и росы съемник следует поместить в камеру холода и выдержать в ней при температуре минус (25 ± 5) °С в течение 2 ч, затем его извлечь из камеры холода и выдержать при температуре (25* 10) °С в течение 1 ч. Затем следует произвести проверку прочности по п. 3.5,
При проверке работоспособности после воздействия соляного (морского) тумана съемники необходимо поместить в камеру и выдержать в ней при температуре 27 °С в течение 2 ч, после чего съемник подвергнуть воздействию соляного раствора. Раствор приготавливают из расчета (33 - 3) г хлористого натрия на 1 л дистиллированной воды, который распыляется в камере. Создаваемый туман должен обладать дисперсностью 1 — 10 мкм (95 % капель) и водностью 2-3 г/м$. Раствор распыляется в течение 3 сут.
По окончании проверки съемник следует извлечь из камеры и выдержать при температуре (25 t 10) °С в течение 6 - 12 ч, после чего произвести внешний осмотр и проверку прочности по п. 3.5. Следы коррозии не допускаются.
3.8. Ресурсные испытания должны проводиться сжатием захватов съемника из положения с максимальным расстоянием между опорами до положения с расстоянием между опорами не более 300 мм.
При сжатии захватов съемника усилие на опорах должно имитировать рабочую нагрузку по схеме, указанной в приложении.
Съемник должен быть работоспособным после 5000 циклов сжатия, из них:
4250 циклов сжатия при усилии на опорах 5 кН (500 кгс) при температуре окружающей среды (25 * 10) °С;
250 циклов сжатия при усилии на опорах 15 кН (1500 кгс) при температуре окружающей среды (25 І 10) °С;
250 циклов сжатия при усилии на опорах 15 кН (1500 кгс) при температуре окружающей среды минус 50 °С;
250 циклов сжатия при усилии на опорах 15 кН (1500 кгс) при температуре окружающей среды*50°С.
Деформаций и разрушений деталей не допускается.
'4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование
Транспортирование съемников разрешено всеми видами транспорта без огра
ничения скорости и расстояния в соответствии с правилами перевозки, действующими на применяемом транспорте.
4.2. Хранение
Съемники должны храниться в закрытом помещении в транспортной упаковке.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1, Изготовитель гарантирует соответствие качества съемника требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.
5.2, Гарантийный срок эксплуатации съемников - 7 лет со дня ввода в эксплуатацию.
Гарантийный срок хранения съемников - 3 года с момента приемки заказчиком.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
СХЕМА ПРОВЕРКИ ПРОЧНОСТИ СЪЕМНИКА СТАТИЧЕСКОЙ
■НАГРУЗКОЙ И НА РЕСУРС
Обозначение НТД, на который дана ссыпка
Номер пункта
ГОСТ 9.014-78
1.8
ГОСТ В15.307-77
2.2, 2.5
ГОСТ 515-77
1.8
ГОСТ 2991-85
1.8
ГОСТ 10354-82
1.8
ГОСТ 16295-82
1.8
ГОСТ 27693-88
1.6
ОСТ 1 10647-90
1.1, 1.6, 1.7
ОСТ 1 10648-90
1.2, 1.7
ОСТ 1 10649-90
1.2, 1.7
ОСТ 1 10788-85
1.6
ОСТ 38.05347-84
1.6
ОСТ 1 10650-90
1.7
ОСТ 1 10651-90
1.7
ОСТ 1 10652-90
1.7
ОСТ 1 10653-90
1.7
ОСТ 1 10654-90
1.7
ОСТ( 1 10655-90
1.7
ОСТ 1 10656-90
1.7
ОСТ 1 10657-90
1.7
ОСТ 1 10658-90
1.7
ОСТ 1 10659-90
1.7
ОСТ 1 10660-90
1.7
Номер ма>ю
ІШЯ
Номер ласта (страшиш)
Номер документа
Подпись
Дата
■несе- нкя шм«
Дата вваленая нам.
ламе- цен-
кого
ааме-
■«нного
нового
акмушн ровак- ного
-