Колодки переходные. Технические условия

Механический удар:

1.1.2. Приемо-сдаточные испытания проводятся отделом технического контро­ля (ОТК) предприятия-изготовите ля на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.4,1.7 (в части проверки сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях).
1.1.3. Проверке на соответствие требованиям п. 1.7 подвергается 100 % ко­лодок, на соответствие требованиям пп. 1.1 и 1.4 (в части проверки сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях) - 3 % от предъявленной партии, но не менее 10шт. колодок одного типоразмера.
2.3. Периодическим испытаниям подвергаются колодки, отобранные из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год. Предъявляе­мые на периодические испытания колодки должны быть отобраны из партий всех тип ©размеров, выпускаемых предприятием-изготовит елем, в количестве 10 шт. каждого типоразмера.
2.3.1. Периодические испытания проводятся на соответствие требованиям пп. 1.2 - 1.3.
2.3.2. Колодки, прошедшие периодические испытания, установке на изделие и поставке на другие предприятия не подлежат.
2.4. Если результаты испытании не соответствуют требованиям какого-либо пункта настоящего стандарта, то устанавливаются и устраняются причины дефектов и проводятся повторные испытания, для которых отбирается удвоенное количество образцов.
2.5. Если при повторных испытаниях хотя бы одна колодка не будет удовлет­ворять требованиям настоящего стандарта, вся партия бракуется. Производство и приемка колодок, а также отгрузка ранее принятых колодок прекращается до выяв­ления и устранения причин брака и получения положительных результатов новых испытаний.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Все испытания, кроме климатических, проводятся при температуре окру­жающей среды от 15 до 35 °С относительной влажности воздуха от 45 до 80 % и атмосферном давлении от 84 до 106 кПа (от 630 до 800мм рт.ст.).
3.2. Контроль состояния поверхности и внешнего вида колодок должен прово­диться визуально с применением оптического инструмента не менее, чем с двух­кратным увеличением.
3.3. Контроль размеров должен проводиться универсальным измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ПР 50.2.006-94.
Фикс ирова иная частота, Гц
1 5
——
Амплитуда перемещения, мм
5
Ускорение, м«с-2 (g)
Продолжительность испытания в каждом положении, мин
80
1 10
5

80
1 20
1
1 39(4)
80
1 30
1
39(4)
80
1 40

39(4)
80
1 50
^^в 1
1 59(6)
60
1 80

1 98(10)
60
100

98(10)
60
1 150
^■в
1 98(10)
40
1 200
^^в
1 147(15)
40
1 300

1 196(20)
40
1 400
^^в
I 196(20)
40
500

294(30)
40
600
^^в
1 294(30)
20
800
^ВР
1 294(30)
20
1000
BV*
1 294(30)
20
1500

1 2 94(30)
20
2000
^вв
294(30)
20

Колодки припаиваются к плате ламелями и плата жестко крепится к столу стекла.
После испытаний в каждом из трех взаимно перпендикулярных положений про­водится внешний осмотр колодок в целях выявления механических повреждений.
3.7. Испытания на механическую прочность при воздействии ударных нагрузок проводятся в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям Xt ytZ) по следующим режимам:
- многократного действия:
—2 ускорение не более 343 м»с (35 0 );
длительность удара 2-10 мс;
частота ударов 60-80 ударов в 1 мин;
количество ударов в каждом положении 2333;
- одиночный удар:
—2 ускорение не более 1470 м.с (150 0);
длительность удара 0,3-1,0 мс;
количество ударов в каждом положении 3.
После испытаний проводится визуальный осмотр колодок в целях выявления механических повреждений. Колодки крепят к платформе стенда аналогично крепле­нию, указанному в п. 3.6.
3.8. Испытания на воздействие линейного ускорения проводят для проверки ко­лодок противостоять разрушающему действию линейных нагрузок с ускорением не более о
196 М'с" (20 0). Продолжительность испытаний не менее 3 мин в каждом поло­жении. Колодки крепят к платформе стенда аналогично креплению, указанному в п. 3.6. После испытаний проводится визуальный осмотр колодок в целях выявления механических повреждений.
3.9. Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры проводятся последовательно в камере холода и в камере тепла. Количество темпе­ратурных циклов - 4. Каждый цикл проводится в следующей последовательности: колодки помещаются в камеру холода, температура в которой заранее доведена до минус 60 °С, и выдерживаются в течение 3 ч; затем колодки помещаются в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до 12 5 °С, и выдерживаются в течение 3-4 ч.
По истечении времени выдержки в камере тепла цикл испытания повторяется. Время переноса колодок из камеры тепла в камеру холода и обратно не должно превышать 5 мин.
После испытаний металлические поверхности колодок должны быть чистые, без коррозии; пластмассовые - без трещин, вздутий, короблений.
3.10. Испытания на устойчивость к пониженному атмосферному давлению проводятся следующим образом. Колодки помешаются в барокамеру, в которой
устанавливается температура (125ІЗ) °С, после чего давление понижается до 0,67 кПа (5 мм рт.ст). Колодки поочередно подключаются к цепям переменного тока напряжением не более 200 В, частотой 400 Гц и постоянного тока напряжением не более 200 В. Максимальная сила тока при этом должна быть 1,2 А на ламель. Колеба­ний стрелки амперметра не должно быть.
3.11. Испытания на устойчивость к воздействию повышенной температуры проводят в камере тепла, температура в которой заранее должна быть доведена до (125 ІЗ) °С. Время испытания - 3 ч. По истечении указанного времени произ­водится измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями п. 3.4 без изъятия колодок из камеры.
Примечание, Допускается производить измерение сопротивления изоляции в нормальных условиях не позднее чем через 3 мин после изъятия колодок из камеры тепла.
3.12. Испытания на устойчивость к воздействию пониженной рабочей темпе­ратуры проводят в камере колода при температуре минус 60 °С. Колодки выдерживают­ся в камере в течение 3 ч. После изъятия колодок из камеры холода и нахождения их в течение 2 ч в нормальных климатических условиях проводится их внешний осмотр.
3.13. Испытания на воздействие повышенной влажности проводят по методу циклического режима, следующего один за другим, продолжительностью 24 ч, с конденсацией влаги в камере влажности.
Общее количество циклов - 12.
Каждый цикл состоит из следующих этапов:
• повышение температуры в камере до (40 І2) °С в течение 1-3 ч. Относ пе­тельная влажность в этот период должна быть не менее 95%. В течение периода повышения температуры на колодках должна иметь место конденсация влаги;
• поддержание температуры в камере (40 І2) °С в течение (12 І0,5) ч от начала цикла. Относительная влажность в этот период должна быть (93 ІЗ) %;
• понижение температуры в камере до 25 °С в течение 4-9 ч. В течение этого периода относительная влажность до конца цикла должна быть не менее 95%.
После проведения последнего цикла испытаний производится измерение сопро­тивления и электрической прочности изоляции в соответствии с требованиями пп. 1.3, 1.4 без изъятия колодок из камеры.
Колодки после изъятия из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 1г-2 ч подвергаются внешнему осмотру в целях выявления коррозии ламелей и дефектов материала.

Примечания: 1. По согласованию с заказчиком для сокращения длительнос­ти испытаний до 6 сут (вместо 12 сут) допускается внести в цикл следующие изменения:
• повышать в камере температуру до 55 °С (вместо 40 °С) в течение 1-3 ч;
• поддерживать в камере температуру 55°С в течение (12 ±0,5) ч от начала цикла,
2. Допускается проводить испытания в двух каьерах, в которых созданы условия испытаний, соответствующие первой и второй половине цикла. Время переноса коло^- док из одной камеры в другую должно быть не более 15 мин.
3. В период измерения сопротивления изоляции
не должно быть конденсированной влаги, для
второй половине последнего суточного цикла относитель­ная влажность должна быть не более (95±3)%.
4. Допускается производить измерения сопротивления и электрической прочности изоляции в нормальных клима­тических условиях не позднее чем через 5 мин после изъятия колодок из камеры влажности.
1.14. Испытания на воздействие росы и внутреннего обледенения проводят путем циклического изменения внешних воздействий.
В камере устанавливают относительную влажность 95% и температуру (28 ±2) °С и выдерживают колодки в течение 2 ч. Затем понижают в камере давление не менее чем до 22,7 кПа (170 мм рт. ст.). В период изменения дав­ления температуру понижают до минус (30+2) °С и выдерживают колодки в тече­ние 2 ч. Затем температуру повышают до (28+2) °С со скоростью не более 3 °С/мин.
При достижении температуры в камере от О до 3 °С давление в камере повы­шают до нормального с постоянной скоростью не более чем за 15 мин. Сйновре- менно с повышением давления в камере устанавливают влажность 95%, Количество циклов - 3,
После испытания колодки должны иметь:
• электрическую прочность изоляции, способную выдержать без пробоя ампли­тудное значение напряжения переменного тока 600 В при частоте 50 Гц;
• металлические поверхности чистые, без коррозии; пластмассовые - без трещин, вздутий, короблений.
Проверка электрической прочности изоляции колодок должна проводится дваж­ды: через 3 мин и через 10 мин после изъятия колодок из камеры.
1.15. Испытания на воздействие соляного (морского) тумана проводят для проверки коррозионной стойкости колодок при эксплуатации в атмосфере, насыщенной солями. Колодки, помещенные в камеру, подвергаются воздействию соляного тума­на в течение 2 ч при температуре (2ОІ5) °С и водности 2-3 г*м~ , затем выдер­живают при температуре (35^2) °С и относительной влажности 90-95% в тече­ние 22 ч. Продолжительность испытаний - 3 сут.
OCT 1 00576-80 Стр. 9
Раствор для создания тумана приготавливают из расчета (33-3) г хлористого натрия на 1 л дистиллированной воды. Раствор распыляют в течение 15 мин через каждые 45 мин. После испытания металлические поверхности должны быть чистые, без коррозии; пластмассовые - без трещин, вздутий, короблений.
1.16. Испытания ламелей колодок на способность к пайке (п. 1.6) произво­дят