ОСТ 1 00726-81
Download document
.docx format · available to registered users
УДК 621.315.626.1:629.7 Группа Д15
ОСТ 1 00726-81
ВВОДЫ-ШПИЛЬКИ ДЛЯ ПОДСОЕДИНЕНИЯ _ _ ~ ~ ~ На 11 страницах
о
110904]
ТеХНИЧеСКИе УСЛОВИЯ Взамен ОСТ 1 0072 6-74
тЧ
І9061 ]
Проверено в 1988 г.
Срок действия продлен до 01.01,99
ОКП 7 5 9580
Z
<*> ж £
Ж
Распоряжением Министерства от 31 марта 1981 г. № 087-16
срок действия установлен с 1 января 1982 г.
1 4539 1
до 1 января 1987 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на вводы-шпильки для подсоединения электропроводов (в дальнейшем изложении - вводы-шпильки) бортовой сети самолетов (вертолетов).
«в I—
<« 9С
«ожжжжжs
1 Нив. № ду(
S %
ж ж зс
Издание официальное ГР 8203552 от 05.05.81 Перепечатка воспрещена
Внешний воздей ствующий фактор
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение (диапазон) внешнего воздействующего фактора, степень жесткости, предъявляемое требование
Синусоидальная вибрация
Амплитуда ускорения, м. с“2 (д )
Амплитуда перемещения, мм
5
Диапазон частот, Гц
5-2000
Механический удар многократного действия
Пиковое ударное ускорение, м•с””2 (ў )
294 (30)
Длительность действия ударного ускорения, мс
5-10
Линейное ускорение
Значение линейного ускорения, м • с (д )
98,1 (10) - П
Атмосферное пониженное давление
Предельное давление, кПа (мм рт. ст.)
0,67 (5) - У
Повышенная температура среды
Рабочая, С
+200
Предельная, °С
Пониженная температу- ра среды
Рабочая, С
-60
Предельная, °С
Повышенная влажность
Относительная влажность при температуре +35 °С, %
100
Соляной (морской) туман
о -3
Водность, г*м
2-3 - I
Температура, °С
35-1
1.4. Сопротивление изоляции между токоведущей шпилькой и корпусом изделия должно соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Условия испытаний
Сопротивление изоляции, МОм, не менее
Нормальные климатические условия
100
Повышенная температура
20
Повышенная влажность
8
1.5. Электрическая прочность изоляции ввода-шпильки должна обеспечивать нормальную работу ввода-шпильки без пробоев и поверхностных перекрытий при воздействии испытательного напряжения:
в нормальных климатических условиях 1ООО В
в условиях повышенной влажности 600 В
1.6. Показатели надежности вводов-шпилек и их значения должны соответствовать указанным в табл. 3.
2.1. Для контроля качества изготовления вводов-шпилек устанавливают два вида испытаний:
• приемо-сдаточные;
• периодические,
2.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются все вводы-шпильки, выпускаемые предприятием-изготовителем,
Вводы-шпильки на испытания предъявляются партиями. Каждая партия состоит из вводов-шпилек одного типоразмера в количестве не более 100 шт
.
2.3.
2.4. Приемо-сдаточные испытания проводятся отделом технического контроля (ОТК) предприя тия-изготовителя.
У каждого ввода-шпильки проверяются:
• внешний вид;
• размеры;
• наличие маркировки и клеймения;
• качество покрытия;
• масса вводов-шпилек - выборочно один ввод-шпилька от партии одного типоразмера.
2.5. Периодическим испытаниям подвергаются вводы-шпильки, отобранные из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год. Предъявляемые на периодические испытания вводы-шпильки должны быть отобраны из партии любого типоразмера в количестве не менее 5 шт.
2.6. Вводы-шпильки подвергаются периодическим испытаниям на проверку сопротивления и электрической прочности изоляции, вибропрочность, ударную прочность, устойчивость при циклическом изменении температуры, теплоустойчивость и вланеустойчивость.
2.7. Вводы-шпильки, прошедшие периодические испытания, установке на изделие и поставке на другие предприятия не подлежат.
2.8. Если результаты испытаний не соответствуют требованиям какого-либо пункта настоящего стандарта, то устанавливаются и устраняются причины дефектов и проводятся повторные испытания, для которых отбирается удвоенное количество образцов.
2.9. Если при повторных испытаниях хотя бы один ввод-шпилька не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, вся партия бракуется. Производство и приемка вводов-шпилек, а также отгрузка ранее принятых вводов-шпилек прекращается до выявления и устранения причин брака и получения положительных результатов новых испытаний.
3.1. Периодические испытания вводов-шпилек проводятся при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.
3.2. Контроль состояния поверхности и внешнего вида ввода-шпилек должен проводиться визуально с применением оптического инструмента не менее, чем с двухкратным увеличением,
3.3. Контроль размеров должен проводиться универсальным измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513-84.
3.4. Качество защитных покрытий проверяется визуально.
3.5. Проверка массы проводится на весах с относительной погрешностью измерения не более 1 %.
3.6. Проверка сопротивления изоляции проводится мегомметром с выходным напряжением постоянного тока 500 В. Относительная погрешность измерения не должна превышать +10 %.
3.7. Проверка электрической прочности изоляции проводится на установке переменного тока частотой 50 Гц мощностью не менее 0,5 кВ*А при испытательном напряжении, соответствующем указанному в п, 1,6, в течение 1 мин. Напряжение увеличивается от нуля до испытательного плавно или равномерно ступенями каждый раз на величину, не превышающую 10 % значения испытательного напряжения.
3.8. Испытания на механическую прочность при воздействии вибрационных нагрузок проводятся на фиксированных частотах в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X * У , Z ) в соответствии с табл. 5,
Фиксированная частота, Гц
Амплитуда перемещения, мм
Ускорение, м•с*2 ($)
Прод олжит ельность испытания в каждом положении, мин
.. і
5
5
*
80
10
5
—
80
20
-
39 (4)
80
30
39 (4)
80
40
39 (4)
80
50
—
59 (6)
60
80
—
98 (10)
60
100
98 (10)
60
150
—
98 (10)
40
200
-
147 (15)
40
300
-
196 (20)
40
400
-
196 (20)
40
500
-
294 (30)
40
600
-
294 (30)
20
800
-
294 (30)
20
1000
-
294 (30)
20
1500
294 (30)
20
2000
294 (30)
20
После испытаний в каждом из трех взаимно перпендикулярных положений проводится внешний осмотр вводов-шпилек с целью выявления механических повреждений.
3.9. Испытания на механическую прочность при воздействии ударных нагрузок проводятся в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X , У , Z ) при следующем режиме:
• ускорение - не более 294 м*с (ЗОў);
• длительность удара - 5-Ю мс;
• частота ударов - 60-80 ударов в X мин;
• общее количество ударов - 1.0 000.
По окончании испытаний проводят внешний осмотр вводов-шпилек с целью выявления механических повреждений.
3.10. Для проведения испытаний на механическую прочность при воздействии вибрационных и ударных нагрузок вводы-шпильки должны быть установлены, как показано на чертеже.
1 - ввод-шпилька по ОСТ 1 11750-74; 2 - наконечник; 3 - провод; 4 - хомут;
5- ударный (вибро) стенд; 6 - герметик ВГО-1 по ОСТ 38.03238-81
3.11. Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры окружающей среды проводят для проверки работоспособности вводов-шпилек и сохранения внешнего вида после воздействия циклического изменения температуры окружающей среды.
Испытания проводят в камере холода и в камере тепла. Количество температурных циклов - 3.
Каждый цикл проводится в следующей последовательности:
• вводы-шпильки помещаются в камеру холода, температура в которой заранее доведена до минус (60+3) °С, и выдерживаются в течение 3 ч;
• вводы-шпильки помещаются в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до (200+5) °С, и выдерживаются в течение 3 ч.
Время переноса вводов-шпилек из камеры холода в камеру тепла и обратно не должно превышать 5 мин.
После испытаний металлические поверхности вводов-шпилек должны быть чистые, без коррозии, пластмассовые - без трещин, вздутий, короблений,
3.12. Испытания на устойчивость к воздействию повышенной температуры проводят в камере тепла, температура в которой заранее должна быть доведена до (200+5) °С. Время испытаний - 3 ч.
По истечении указанного времени производится измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями п. 3.6 без изъятия вводов-шпилек из камеры.
Примечание. Допускается производить измерение сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях не позднее чем через 5 мин после изъятия вводов-шпилек из камеры тепла.
3.13. Испытания на воздействие повышенной влажности проводят для проверки работоспособности вводов-шпилек и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной влажности.
Испытания проводят по методу циклического режима, следующего один за другим, продолжительностью 24 ч с конденсацией влаги в камере влажности.
Общее количество циклов - 12,
Каждый цикл состоит из следующих этапов:
• повышение температуры в камере до (40+2) °С в течение 1-3 ч. Относительная влажность в этот период должна быть не менее 9 5 %. В течение периода повышения температуры на вводах-шпильках должна иметь место конденсация влаги;
• поддержание температуры в камере (40+2) °С в течение (12+0,5) ч от начала цикла,-Относительная влажность в этот период должна быть (93+3)
• понижение температуры в камере до 25 °С в течение 4-9 ч. В течение этого периода относительная влажность до конца цикла должна быть не менее 95 %.
•
После проведения последнего цикла испытаний производится измерение сопротивления и электрической прочности изоляции в соответствии с требованиями пп. 3.6 и 3.7 без изъятия вводов-шпилек из камеры.
Вводы-шпильки после изъятия из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 1-2 ч подвергаются внешнему осмотру в целях выявления дефектов материалов.
Примечания: 1. По согласованию с заказчиком для сокращения длительности испытаний до 6 сут (вместо 12 сут) допускается внести в цикл следующие изменения:
• повышать в камере температуру не более 55 С (вместо 40 °С) в течение 1-3 ч;
• поддерживать в камере температуру не более 55 Св течение (1240,5) ч от начала цикла.
2. Допускается проводить испытания в двух камерах, в которых созданы условия
