Прокладки из неметаллических материалов для фланцевых соединений судовых трубопроводов. Технические условия

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРОКЛАДКИ ГО НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СУДОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Технические условия
ОСТ 5.932 6-79

СОГЛАСОВАН: с МИФ, МРФ, одобрен Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР.
\ротчлениf

і И йПССЛЭ в I
j 'іаі’гті (кга:
< '. V -...,)|| іцТЙііі .*1 1 ‘

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРОКЛАДКИ ИЗ ПЕМЕГАЛЛИЧШКИХ

МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ

СОЕДИНЕНИЙ СУДОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Технические условия
ОКП 29 5100 0000

Тип уз­ла уп­лотнения
Ис­пол­нение
Узел уплотнения
mL (кгс/см2)
Норматив на фланцы
Материал прокладки
Обозначение
I

0,25 (2,5)
0СТ5.52 52-75
0СТ5.52 53-75
Паронит ПОН ГОСТ 481-71 Парой иг ПМБ ГОСТ 481-71 Паронит ИБП-5 ТУ38 ІІ489-78 Резина ГОСТ 7338-77
Резина ГОСТ I7I33-7I
938-03.017-00

938-03.020-00
2

0,6; I,0 1,6; 2,5 (6,10,16,25)
ОСТ51.5248-75 ОСТ 5; 5252-75 ОСТ 5.52 53-75 0СГ5; 5254-75 0СТ5.5257-75 ОСТ 5.52 58-75 0СТ5.52 59-75 0СТ5.5260-75 ОСТ 5.5261-75 ОСТ 5.5262-75 0СТ5.5264-75 0СТ5.5265-75
Паронит ПА ГОСТ 481-71
Паронит ПОН ГОСТ 481-71
Паронит ПМБ ГОСТ 481-71 Паронит MHI-5 ТУ38 ІІ489-78
938-03.018-00

938-03.032

■

0,6 и 1,0 (6 и 10)

Резина ГОСТ 7338-77
Резина ГОСТ I7I33-7I
938-03.021-00
Инв. № nOAj.
Подо. и дата
Вадм. инв. № 1 Икв. № лубл.
Коліь и Дата
Тип уз­ла уп­лотнения
Ис­пол­нение
Узел уплотнения
Jr МПа (кгс/си^)
Норматив на фланцы
3
к

до 2,5 (25)
0Н9-790-67

Б

4,0 (40)
ОСГ 5.52 48-75
0СТ5.5253-75

4,0 и 6,4
(40 И 64)
ОСГ 5.5248-75
ОСГ 5.52 57-75
ОСГ 5.52 58-75

10 (100)
ОСГ 5.5283-76

В

Граб
5,0 (50)

Материал прокладки
Обозначение
Парониг МБП-5. ТУ38 II489-78
938-03.034
Фторопласт-4 0СТВ6-О5-50 33-74
938-03.035
Парониг ПМБ ГОСТ 481-71

Парониг ПА ГОСТ 481-71
Парониг ПОН ГОСТ 481-71
Парониг МБП-5 ТУ38 11489-78
938-03.019-00
Парониг МБП-5 ТУ38 ІІ489-78
938-03.036
Тип уз­ла уп­лотнения
Ис­пол­нение
Узел уплотнения
м£і
(кто/аг)
Норматив на фланцы
Материал прокладки
Обозначение
4

До 2,5 (25)
0Н9-79О-67
Парониг ПОН ГОСТ 481-71
Паронит ПМБ ГОСТ 481-71
938-03.037

Примечания:
1. Прокладки, разработанные по настоящему стандарту взаимозаменяемы с прокладками по 0Н9-653-67.
2. Проводимые среды по нормативным документам на материалы прокладок ( см. справочное приложение I).
3. Перечень обозначения чертежей прокладок для фланцевых соединений, разработанных по стандарту, см. справочное приложение 2 .
4. Переводная таблица обозначения чертежей прокладок приведена в справочном приложении 3.
5.
Инв. № подд.
Подл, и дата
Ввам. инв. Кі
Ина. № лубл.
Пэлг^ и дата

' І

ПРОКЛАДКИ ДЛЯ УЗДА УПЛОТНЕНИЯ, ТИП І

Черт. І

Dr
к (кгс/сіг)
D
DI

dI
П > ОТ.
Масса, кг, не более

Прокладка из парони- та ПОН, ПМБ, МБП-5
Прокладка из резины
20

95
65
28
ІЗ
4
0,024
0,016
25

105
73
34

0,028
0,019
32

115
83
42

0,032
0,021
40

125
93
52
15
б
0,036
0,024
50

135
103
65

0,040
0,027
65

155
123
85

0,048
0,032
80
100
0,25
<2,5)
170
190
138
158
95
115

8
0,051
0,066
0,038
0,044
125

215
183
140

10
0,076
0,051
150

240
208
165

12
0,087
0,058
200

295
264
220

0,113
0,075
250

365
327
275
17
14
0,168
0,113
300

430
386
325

0,228
0,152
350

480
436
380
22
16
0,246
0,165

ПРОКЛАДКИ ДІЯ УЗЛОВ УПЛОТНЕНИЙ ТИ1ОВ 2-4

Черт. 2
Таблица 3 Размеры в мм
Тип уз­ла уп­лотнения
°У
к (кгс/см^
D
f*j
Прокладка из паронита
Прокладка из резины

ПА

ПОН,ПМБ,МБП-5

S
масса, кг, не более
S
масса, кг, не более

масса, кг, не более

20
0,6; 1,0
52
28

0,005

0,006

0,004

25
1,6; 2,5
58
34

0,006

0,007

0,005

32
(6; 10
68
42

0,007

0,009

0,006

40
1б; 25)
78
52
-
0,008

0,011

0,007

0
50

88
65
1,2
0,009
2
0,011
2
j,007

G
65

108
85

0,011

0,014

0,003

80
0,6; 1,0
123
95

0,015

0,019

0,013

І00
(6; 10)
І43
115

0,018

0,023

0,015

125

168
140

0,022

0,027

0,018

150

193
165

0,025

0,031

0,021

Иив. № поду.
Подл, и дата
Ваам. инв. Kt
Ина. № дубл.
Подг^ и дата

і
Тип уз­ла уп­лотнении
Dy
£ (кгс/сн^)
0
d.
Прокладка из парой ига
Прокладка из резины

ПА

ПОН, ПМБ, МБП-5

S
Масса, кг, не более
S
Масса, кг, не более
S
Масса, кг, не более

200

249
220

0,034

0,043

0,029

250

310
275

0,052

0,064

0,043

300

364
325

0,068

0,084

0,057

350
0,6 (б)
414
380

0,069

0,085

0,057

400

464
430

0,077

0,095

0,064

450

514
480

0,086

0,106

0,071

500

569
530

0,109

0,135

0,090

200

256
220

0,043

0,054

0,036

2
250

314
275
1,2
0,058
2
0,072
2
0,048

300

369
325

0,077

0,096

0,064

350
Г»0 (И)
420
380

0,080

0,100

0,067

400

; 470
430

0,090

0,113

0,076

450

525
480

0,114

0,142

0,095

500

575
530

0,125

0,156

0,105

65
1,6 ж 2,5
115
85

0,015

0,019
—

80
(.Гб ж 25)
130
95

0,020

0,025
—
—

100

150
115

0,023

0,029

1

Тип уз­ла уп­лотнения
Dy
(кгс/см2)
D
н
Прокладка из паронита
Прокладка из резины

ПА

ПОН, ПМБ, МБП-5

S
Масса, кг, не более
S
Масса, кг, не более
S
Масса, кг, не более

125

170
140

0,023

0,029
—

150

200
165

0,032

0,040
—
—

200
-
259
220

0,047

0,059
—

250

314
275

0,058

0,072
—
—

300
1,6 (16)
369
325

0,077

0,096
—
—

350

420
380

0,080

0,100
—

ЮО

476
430

0,105

0,131
—

450

525
480
1,2
0,114
2
0,142

2
500

581
530

0,142

0,178
—
—

125

174
140

0,027

0,033
—

150

204
165

0,036

0,045
—
—

200

265
220

0,055

0,068

—

250
2,5 (25)
320
275

0,067

0,084
—
—

300

375
325

0,088

0,110
—

350

432
380

0,106

0,132
—

юо

482
430

0,119

0,149
—•

И нв. № подд.
Подо, и дата
Ввам. мни. Л«
Ина. Л» лубл.
Подгъ и дата

І 1
Тип уз­ла уп­лотнения
Ис­пол­нение
°У
(кгс/см^)
D
а.
Прокладка из паронита МБП—5
Прокладка из
фторопласта-4

S
Масса, кг, не более
$
Масса, кг, не более

20

51
35

••

0,005

25
0,25; 0,6
58
цг

«а

0,006

32
1,0; 1,6 к
66
50

0,006

0,007

ЧО
2,5
76
60

0,007
2
0,008

50
(2,5; 6; Ю
88
72

0,008

0,009

3
А
65
16 и 25)
НО
94
2
0,010

0,012

80

121
105

0,011

0,019

100

134
118

0,013

0,021

125
1,0 и 2,5
159
143

0,015
о
0,026

150
(10 я 25)
185
169

0,018

0,030

<
200

243
227

0,024

0,040

250

300
280

0,036

0,061

Тип уз­ла уп­лотнения
Ис­пол­нение
D У
&
(кгс/см;
D
d.
Прокладка из паронита

ПЛ

ПОН, ПМБ, МБП-5

S
Масса, кг, не более
3
Масса, кг, не более

20

51
35

0,003

0,004

25

58
42

0,004

0,005

32

66
50

0,005

0,006

40

76
60

0,006

0,007

50

88
72

0,007

0,008

65

НО
94

0,008

0,010

3
Б
80
4,0; 6,4;10
121
105
1.2
0,009
2
0,011

ТОО
(40,64,100)
150
128

0,015

0,019

125

176
154

0,018

0,023

150

204
182

0,022

0,027

200

260
238

0,028

0,034

250

313
291

0,034

0,042

300

364
342

0,040

0,049

350

422
394

0,058

0,072

Тип уз­ла уп­лотнения
Ис­пол­нение
Dy
р раб.* МПа (кгс/си2)
D
d.
s
Прокладка из парой иг а МБП-5

Масса, кг, не более

40

66
50

0,006

50

88
72

0,008

65

III
86

0,016

80

121
96

0,017

100

І46
III

0,028
3
tB
125
5,0 (50)
176
140
2
0,036

150

201
163

0,043

200

259
217

0,063

250

311
265

0,083

300

367
315

0,111

350

423
371

0,130

400

471
419

0,145

450

531
479

о;іб5

Тип уз­ла уп­лотнения
Dy
Ру, МПа (кгс/см^)
D
d.
S
Прокладка из паронита ПОН, ПИБ

Масса, кг, не более

20

51
28

0,006

25

58
34

0,007

32

66
42

0,008

40

76
52

0,010

50

88
65

0,011
4
65
До 2,5 (25)
по
85
2
0,015

80

121
95

0,018

100

150
115

0,029

125

176
140

0,036

150

204
165

0,045

200

260
220

0,060

250

313
275

0,070

300

364
325

0,084

ГОСТ 481-71 D= 135 мм и d= 65 мм:
Прокладка ПОН 135-65 0СТ5.9326-79
То же, из резины по ГОСТ 7338-77:
Прокладка Р 135-65 0СТ5.9326-79
То же, из резины по ГОСТ I7I33-7I;
Прокладка ИІ 135-65 0СГ5.9326-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокладки должны быть изготовлены в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта, по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Проходы условные - по СГ СЭВ 254-76.
2.3. Давления условные - по ГОСТ 356-68.
2.4. Поверхность прокладок должна быть ровной и гладкой. Прокладки не должны иметь трещин, надрывов и надрезов по внут­ренней и внешней кромкам.
2.5. Прокладки из паронита по ГОСТ 481-71 для проводимой сре­ды ’’хладон” применять с пропиткой глицерином по действующим нормативам.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокладки должны быть приняты техническим контролем предприят ия-изгот о вите ля.
3.2. Приемо-сдаточному контролю подвергается каждое изделие.
В состав приемо-сдаточного контроля входят: визуальный контроль, измерительный контроль.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. . При визуальном контроле проверяется отсутствие трещин, надрывов и надрезов.
4.2. • При измерительном контроле производится измерение штатным измерительным инструментом основных размеров прокладок на соответствие их рабочим чертежам»
’ 4.3. Качество материалов прокладок проверяется по сертифи­катам»

5. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Упаковка, транспортирование и хранение прокладок в соответ­ствии с требованиями, установленными технической документацией на материалы.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответ­ствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.
6.2. Гарантийный срок хранения прокладок-по технической до­кументации на материал.
6.3. Гарантийный срок эксплуатации прокладок устанавливается технической документацией, согласованной между потребителем и изготовителем в установленном порядке, в завис жости от условий эксплуатации (см. табл. 8).
ОСТ 5.9326-79 Стр. 15
Таблица 8 Гарантийные сроки сохранения работоспособности прокладок
Материал прокладок
Общий срок хранения
Срок сохранения работоспособности при воздействии рабочей среды
Паронит ПОН ГОСТ 481-71
10 лет, из них 8 лет в собранном виде при температуре до 323ЕС ( плюс 50°С)
5 лет для морской воды Рраб МПа № кгс/см3)
температурой от 275К до 323К (от плюс 2°С до плюс 50°С);
8500 часов
для воздуха Рраб 6,4 МПа (64 кгс/см2) температу­рой от 233К до 373К (от минус 40°С до плюс ioo°c);
12000 часов для воздуха 4,0 МПа
(40 кгс/см^) температу­рой от 233К до 373К (от минус 40°0 до плюс 100^)
Паронит МБП-5
ТУ 38 11489-78

8 лет при Ррай от 0 до 1,6 МПа (до 16 кгс/см^);
25000 часов на параметры по приложе­нию I

Продолжение табл. 8
Материал прокладок
Общий срок хранения
Срок сохранения работоспособности при воздействии ра