Отливки из титановых сплавов. Технические требования

COOP

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОТЛИВКИ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.

Технические требования

OCT 92-IT95-78

Издание официальное
Коотфомл

УДК 669.295.5:621.74(083.74) Группа В84

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОТЛИВКИ ИЗ ТИТАНОШХ СПЛАВОВ. 92

Технические требования 1195-79

ОКСТУ 0002

Дата введения с 01.01.79г
Настоящий стандарт распространяется на отливки из титановых сплавов, изготовляемые способом литья в набивные формы (Н),в прес­сованные формы (П), в кокиль (К) и по выплавляемым моделям (В).
Стандарт устанавливает технические требования, правила прием­ки и методы испытаний отливок.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Отливки в зависимости от назначения и требований, предъяв­ляемых к изготовляемым из них деталям, разделяются на группи, ука-
Пив. >4

занные в табл.1.
Таблица I
і Вэдм. ид». № і

Группа
Назначение и характе­ристика
Виды контроля
Объем контроля

I
Отливки общего назна­чения для изготовления малонагруженных дета­лей
Наружный осмотр
Контроль размеров
Контроль ХИМИЧЄ— ского состава
Каждая отливка 3 соответствии с п.4.11 настоящего стандарта Каждая плавка
1 Подгяы. и дгг» j
К, г (j
Y;

Иэдамне официальное Перепечатка воспрещен*

Jan. Ю9

ОСТ 92-1195-79 С.2

Продолжение табл. I

Группа Назначение и характе- Виды Объем

риотика контроля контроля

2 Отливки ответственно- Наружный осмотр Каждая отливка

го назначения для изго- Контроль размеров В соответствии о

товления деталей, рабо- jn.4.11 настоящего

тающих при средних ста- стандарта

тических и динамических Контроль хими/че- Каждая плавка

нагрузках ского состава

Контроль механи- Каждая плавка

ческих свойств

(б/, £-,KCir)

! Рентгеновское про-Жоптроль каждой

'свочивание отдель-отливки или выбо-

і ных мест отливки рочный контроль

в объеме, указан-

ном в конотрук -

торской докумен-

тации (КГ.)
£ ■
3 Отливки особо ответ- ! Наружный осмотр Каждая отливка
§ с
стаєнного назначения Контроль размеров 3 соответствии с

для изготовления дета- п.4.11 настоящего
—
лей, работающих при вы- стандарта

соких статических и ди- Контроль химиче •- Каждая плавка
*
намических нагрузках ского состава
S к
или под давлением Контроль механи- Каждая плавка

ческих свойств
8
(б/Лг,<С-,ксгг)
X
Рентгеновское Контроль каждой
£
просвечивание отливки или выбо-

отдельных мест рочный контроль
к
отливок в объеме, указан-

Гидропневмоиспы- ном в КП.
Поди, а
і тания і

Примечание. Рентгеновское просвечивание отливок 2- и 3-й
g( її4'»
групп, а также гидропневмоиспытания отливок 3-й группы производятся

в том случае, если это требование указано в ВД.
Копире аал Фприлг ІІ
і <!•> HI., Я(И)П птд. 7W

OCT 92-1196-79 С.З

1.2. Принадлежность литых датам* к соответствующей группе отливок должен устанавливать конструктор совместно с технологом- литейщиком.
1.3. На чертежах литых детале* и заготовок (отливок) всех групп должны быть указаны:
1) номер группы по ОСТ 92-1196-79;
2) марка сплава и обозначение документа на марку сплава;
3) способ изготовления (для чертежа отливки);
4) базы для разметки и механической обработки
5) масса;
6) места и способ клеймения и маркировки;
7) тип формовочного уклона (по необходимости);
8) группа сложности по ОСТ 92-1167-76 (по необходимости).
Литейные радиусы, не указанные в графической части чертежа, должны быть указаны в его технических требоважях.
8.1.1. Н^эртежах литых деталей и отливок 2- и 3-й групп при необходимости должны быть указа»™:
1) места рентгеновского просвечивания;
2) места, к которш предъявляется особые требования (недопусти­мость исправления дефектов, допустимость дефектов других размеров и в другом количестве и др Л;
величина партии и объем контроля (при выборочном контроле).
1.3.2. На чертежах литых деталей и отливок 3-Й группы, под­вергаемых гидропневмоиопъжаниям, должно быть указано:
при каком давлении должна быть испытана отливка(деталь);
порядок испытания (по необходимости).
Копегровдл Формат И
64 м. I ЖИМ). Т<И»

ОСТ 92-1195-79 С. 4

2. ПРЕЩЕЛЫШЕ ОТКЛСНЖИЯ РАЗЛЕТОВ И ФОРМОВОЧНЫЕ УКЯОШ ОТЛИВОК

2.1. Форма и размеры отливок Должна соответствовать чертежам деталей с учетом предельных отклонений размеров, припусков на ме­ханическую обработку и формовочных уклонов.
2.2. Предельные отклонения толщин отенок и ребер при изготовле­нии отливок по выплавляемым моделям, в прессованные графитовые формы и в кокиль должны соответствовать требованиям табл.2, а в. на­бивные графитовые формы требованиям табл.-З.
Толщина стенок
Наибольший габаоитный оазмео

до 160
св.160 до 400
св.400 до 650
До 6
±0,8
± 1,0
±1,2
Св.6 до 10
±1,0
±1,2

Св.10 до 18
±1,2
±1.5
ІГ.7
Толщина
Наибольший габаритный размер
стенок
до 400
св.400 до 1250
св.1250 до 2000
до 10
±1.2
±1,5
±2,0
Св. 10 до 18
±1,5
±2.0
±2,5.
Св 18 до 30
±1,5
±2,0
±2,5
Св.30 до 50
±1,8
±2,5
±3,0
Св.50 до 80
±2,5
±3,0
±3,5
Св.80 до 120
±3,0
±3,5
±4,0

■в. М олдд.

Пехп. ■ л*« Вмна. вав. М Bra. М .тжйл. Появ, ж мта

У*' /3 СгМ

і

Таблица 4

ГОСТ І.18Є—<8 М

Номинаяь- ннй размер
Наибольший габаритный размер

до 100
СВ.ІОО до 250
сь.250 до 400
св.400 до 65С
св.650 до 1250
св.1250 до 2000

Способ изготовления

В !
п.к
н
В
пд
н
В
п.к
н
В
п.к
н
В
п.к
н
В
Г 1
П,К
н

До 50
±0,7
±0,4
±0,9
-0,9
±0,7
±1,2
±1,0
±0,8
д.Т
±1,2
±1.0
±1.8

—
±2.0
-

±2,5

Св.50 до 100
±0,8
±0,5
±1.0
±1,0
±0,8
±1,5
±1,2
±0,9
±1,8
±1.4
±1.2
±2,0

—
±2,5
-

±3,0

Св.ІОО до 250
—
—
-
±1,2
±0,9
±1,8
±1,5
±1.0
±2,0
±1,8
±1,3
±2,5
-
-
±3,0
-
-
±3,5

Ов.250 до 400
-
-
-
-
—
—
±1.8
±1.2
±2,5
±2,0
±1.5
±3,0
-
-
±3,5
-
-
±4,0

а
= ■
1
Св.400 до 650
-
-
—
-
—
-
—
—
-
±2,5
±2,0
±3,5
-
—
±4,0
-
—
±4,5

Ов.650
до 1000
-
—
—
•
-
—
—
— .
—
•
-
-
-
-
±4,5
-
—
±5,0

Ов.1000 до 1250

±5,0
—

±5,5

'•1' 0008 < H b‘J '
і
к
5
Св.1250
до 2000

о OCT 92-1190-79С.5

І

Размеры радиусов
Способ изготовления

в
п.к
н

Предельные отклонения
Ro 3
11,0
±0,6
±1,5
Св.З до 10
±1,2
±1,0
±2,0
Св.10 до 16
±1,6
±1,6
±2,5
Св.16 до 30
±2,5
±2,0
±3,0
Св.30 до 50
±3,0
±2,5
±4,0
Св.60
—

±5,0
Наибольшая сто­рона угла или радиус,мм
Способы литья

Н
н.п
В
До 3
•р
•
есв
Св.З до 5
<*■
4ЄІ
± І°СЮ’
Св.5 до 8
•а
± І°Э0'
± 0°50'
Св.8 до 12

± І^І&'
± 0°40’
Св.12 до 20
± 2”0Cf
± І°00'
± 0°35'
Св.20 до 32
± І°40'
± 0°50‘
± 0°30‘
Св.32 до 50
± І°Э0'
± 0°40'
± 0°25'
Св.50 до 80
± ^го*
± 0°30'
± 0°20'
Св.60 до 120
± І°00'
± 0°25'
± 0°15*
Св.120 до 200
± 0°40'
± 0°20‘
± 0°І5'

*. UaKx-M.ut -«<
Наибольшая сто­рона угла или радиус, мм . ....

хль* ix-na j%-«. «. * Л.-4Д-ТЖ;
Способы литья
-
М»»

. . jy .
.. В
Св.200 до
320
і 0°30'

± 0°І5'
± 0°6*

Св.320 до
500
± 0°24‘

± 0°І0‘
± 0°5’

Св.500 до
600
± 0°1£?

-
—

і а ш .адвлд .
мм
При применении метал­лических моделей
При литье в кокиль
До 20
2°00'
3°00’
Св.20 до ЬО
І°45'
2°00‘
Св.50 до 100
1°30‘
1°00*
Св»100
1°15(
І°00'

I
KmiwpCbS.t Фврягу H
• WRI. т. ЖЧЮ of А ТРО

Номи- ;
ЗОЛЬ— ; :-гай размер!
До 5С
Св, 50 до ГОР
Св.100 ДО 250
Надболыяий габаритній размер
до IOC 1 Св.ICO до ’2-іІ СГ.250 до 400 | Св.100 до 650 |?в.650.до [250
Сцссоб изготовления
Св.1'«0 до 2000

со СП сп Я Я ’
п.к
±0,6
±0,6
9 ! ±1,0
хт 2
±1,1
±1,1
п.х
±0,8
±0,9
-1,0
н
1т ~
±2,0
В : 11, л 5
-т,з!
±г т <
—-LJ
2-2»3
-
□ і
" I
±1,-^
±1,61
:
±2,С«
5
її. К І й ±1,1 J ± 2,q ±ї,3 1 ±2,4 I ±1,5 { ±3,0
3
і
’■ !
п,к!
f 1
±2.8
±3,3
J
с,к|
1+ И Р
6.1 Ж

О СЯ С)

Св.250 до 4G0

_ I

—
-
—
±2,0
->л-
±2,8

±2,S
н н га
±3,5

—
±3.8
—
- 1
±4,5
Св ЛОО
ДО 650
—■
—
—
-

—
*
-
—

±2,5
±4,0
-
-
±4,4
**

±5,0
Св.650 до IOCC

—
—
-

—

—
—
-
±5,0

—
±5,5
Св.ІООС до 1250

-
*•
—

-
—
-
—
—

—
±5,5

—
±6,0
Св.1250
до 2000

-*
-
-
—

—
—
- ■
—
-

-

±6,5
ГОСТ МО»-ДВ »орьа 1л

OCT 92-X1S5-.79 0.8

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕЕВОВАНИН

3.1. Отлипки должны изготовляться из электродов ВТ5Л к ВТ20Л, поставляемых йо ОСП.90031-77. Допускаєтоя использование электродов, полученных методом элекгродугового или электроннолучевого переплава титановых отходов при условии соответствия химического состава элек­тродов требованиям ОСП.99030-77. Допускается изготовление отливок из кованых прутков по ОСТІ.90107-73, Применение других сплавов, по­рядок и объем их контроля и использования должны оговариваться в КП,.
3.2. Механические свойства сплавов, определяемые на отдельно отлитых образцах, на образцах, вырезанных из отливок или из прили­тых к отливкам заготовок, должны соответствовать требованиям табл.9.
Таблица 9
Примечание. Механические свойства, определяемые на образцах, вырезанных из отливок, имепцих оечения в необрубленном состоянии (о учетом припусков, литников, прибылей) толщиной более 35 мм ДОЛЖНЫ соответствовать для деталей в целом для сплава ВТ5Л <3^- 637 МПа (65 кгс/ми2) ,Сзд,* 568 МПа (68 кго/мм2); для сплава ВТ20Л €у«833 МПа (85 кго/мм2), 735 МПа (75 кго/мм2).
3.3. Необходимость отжига для снятия литейных напряжений после литья устанавливается предприятием-потребителем. Отжиг произ­водится согласно ОСТ 92-9465-81. На поверхности отливок, в том число на обработанных поверхностях, допускаются цвета побежалости в соот­ветствии с ОСТ 92-9465-81.
3.4. Отливки должны поставляться без литников и прибылей, очи­щенными от остатков формовочных материалов и зачищенными от пригара В труднодоступных для зачистки местах допускается пригар.
"T.irWf4

OCT 92-1195-79 С ДО

3.5. Места установки литниково-питапцей системы на необраба- тываеілх поверхностях должны быть вачищены заподлицо о поверхностью отливок, на обрабатываемых поверхностях высота ее остатков но должна превышать 15 мм.
3.5.1. В труднодоступных Д’ія резки местах или местах, где при резке без специальных приспособлений не может быть обеспечена со­хранность размеров отливок, высота остатков литниково-питащей сис­темы (на обрабатываемых и необрабатываемых поверхностях) устанавли­вается в соответствии о технологической необходимостью.
3.6. Трещины и поверхностные корольки в отливках не допускают- ся. Внутренние корольки допускаются, если их размеры на превыгоат1 размеров раковин согласно п.3.11.1.
3.7. На поверхности отливок допускаются неолитины, всю их глу­бина, определяемая контрольной зачисткой, не превышает 0,5; 0,8 и 1,0 мм при толщине стенки до 5, от 5 до 10 и свыше 10 мы, соответ— і ственно.
3.8. На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются без исправления дефекты, если их р