ОСТ 92-1292-81
Download document
.docx format · available to registered users
ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКАЯ ВАКУУМНАЯ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ИЗ НЕРХАНЕПЇЇИХ И КАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И ДИАБОВ
Типовые технологические процессы
ОСТ 92-1292-81
Всего страниц 2?
Мадшае ефмпалыва
а
УЖ 621.78.061: 669.14.018.44+669.14.018
ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Типовые технологические процессы
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется жа вакуумиуъ термическую
обработку деталей, наготовленных методами механической обработки, точного литья, а также сборочных единив ив нержавеющих и жаропрочных отелей и сплавов мартенситного, аустенитного ж переходного классов, указанных в OCT 92-ІЗІІ-77.
Стандарт устанавливает требования, предъявляемые кповерхяо^. сти деталей, термически обрабатываемых в вакууме, технологическим параметрам, оборудованию и типовым технологическим процессам.
Стандарт предназначен для разработки рабочих технологических процессов в соответствии с требованиями ОСТ 92-0021-87 ж < РД 92-0168-87 ?
Стр. 2 OCT 92-1292-81
1.1. На термическую обработку в вакууме детали должны поступать без окалины, очищенными от масла, грязи и краски с полностью удаленными некоррозионностойкими (обесхромлеиными) слоями.
1.2. Выбор методов очистки и обезжиривания деталей от масла, остатков эмульсии и продуктов межоперационной консервации перед термической обработкой в вакууме определяется характером и степенью загрязнения их поверхности.
Способи очистки и обезжиривания указываются в технологическое процессе.
1.3. Предварительную очистку деталей точного литья необходимо производить пескоструйной обработкой или травлением по ОСТ 92-1178-77.
1.4. Шероховатость поверхности Ra механически обрабатываемых деталей под вакуумную термическую обработку должна быть не более 12,5 мкм; для деталей из высокохромистых сталей - не более 1,25 мкм.
2.1. Подготовительные операции
2.1.1. Перед термической обработкой в вакууме детали, сбо- - рочные единицы и оснастка печи (корзина, этажерка и т.д.) должны быть обезжирены, промыты и осушены по ОСТ 92-1178-77.
Допускается для особо ответственных малогабаритных деталей в единичном производстве применять дополнительное обезжиривание спиртом по ГОСТ 17299-78 методом протирки.
Очистку оснастки перед термообработкой допускается производить пескоструйной обработкой с последующей обдувкой сухим очищенным воздухом.
Формат Ад
гос т 3.iuxs ФврЮа і
2СТ_22=І292=ет_СХЕх_а
2.1.2. Обезжиренные детали, сборочные единицы и оснастку каш, не допускается.
2.1.3. При комплектации садки детали и сборочные единицы в оснастке следует располагать равномерно.
2.1.4. Максимальное время разрывамежду обезжириванием и термической обработкой в вакууме допускается 24 и (при соблюдении разрыва по времени не более 30 мин между промывкой и сумной, гарантирующей полное удаление шп),
2.2. Вакуумные параметры.
2.2.1. Остаточное давление цри нагреве под отжиг» старение, нормализацию и закалку следует выбирать в зависимости от клаооа сталей и температуры вахрова.
Основино вакуумные параметры указанії в табл. I.
Обрабатываемый
Температура
Остаточное давление,
материал
нагрева, °С
ifia (ми.рт.ст)
Детали точного литья из
Св. 1000
133-1330
сталей переходного клас-
оа.
Сборочные единили и тон-
Св. 1000
полистовые детали из ста
•
1
(Ы0-*-І.І0"®)
лой аустенитного и порол
од- ■
ного классов.
-
Детали из сталей мартен-
д» хооо
ситного класса.
f
(X.io^-W4)
Сто. 4 OCT 92-1292-81
Продолжение табл.I
Обрабатываемый материал
Температура нагрева, °С
Остаточное давление, мПа (мм.рт.ст)
Детали из сталей мартен
- Св. 1000
133-1330
ситного класса (время
(1»Ю^-1*Ю’2)
выдержки до 00 мин).
Паяные и сварные сборов
- 700-750
ные единицы на никелево
й
основе, а также медно- отальныо паяные единицы
Детали из сталей
Св. 1000
1330 + аргон
мартенситного класса (время выдержки свыше 90 мин).
(I*IO”2 + аргон)
о
Примечания: 1« Остаточную атмосферу 1330 мПа (1*10 ым.рт.ст) + + аргон получают повышением остаточного давления 133 мПа (понижением вакуума ЫО-3 мм.рт.ст) напуском аргона.
2. Термическую обработку всех указанных в табл.1 материалов допускается проводить при остаточном давлении 133-1330 мПа (1*10“3- 1»Ю”2 мм.рт.ст.) при условии обеспечения качества поверхности согласно разделу 3 настоящего стандарта.
3. Отпуск деталей и сборочных единиц из сталей, легированных титаном, следует проводить в вакууме при остаточном давлении 133‘Ю”1 - 133 мПа (І’ІО*4 “ І’ІО"3 мм.рт.ст.), а из сталей и сплавов, не содержащих титан, - при остаточном давле-
4.
ОСТ 92-1292-81 Сто.5 нии ІЗЗ-ІЗЗО мПа - 1-Ю"2 мм.рт.ст.) или
в среде инертного газа. >
Отпуск при температурах до 250 °С допускается проводить в окислительной атмосфере при условии обеспечения требуемого качества поверхности и согласно настоящему стандарту (раздел 3).
2.2.2. После вакуумирования для повышения остаточного давле- ния используется аргон по ГОСТ 1015?-79.
2.2.3. Натекание в холодной печи не должно превышать 5 мкм*л/с. Измерение натекания следует проводить непосредственно перед процессом до включения нагрева печи.
При термообработке нескольких садок» следующих одна за другой непрерывно, допускается натекание в печи между садками м проверять.
При термической обработке деталей и сборочных единиц особо ответственного назначения в печах о экранной изоляцией рекомендуется дополнительное измерение натекания после вакуумирования камери нагрева в интервале температур 170-200 °С в течение 30 мин. Натекание при этом не должно превышать 10 мкм-д/с.
Величину натекания следует определять по формуле . я » -кд£- .
где Н - натекание в печь, мкм’л/о;
V - рабочий обьем печи, л;
др- изменение остаточного давлення в печи за время измерения натекания, мПа:
Х*- время натекания, о.
Время измерения натекания должно бить не менее 1200 о.
2.3. ' Режимы термической обработки.
2.3.1. Режимы термической обработки долям иааначатьод ;
ГиСі ‘ X
Стр. 6 ОСТ 92-1292-81
для деталей - по OCT 92-I3II-77;
для сборочных единиц - отделом главного металлурга в соответствии с требованиями конструкторской документации утвержденной в установленном порядке.
2.3.2. Перепад температур по объему садки при нагреве не должен превышать ± 10 °С.
2.4. Охлаждающие среды и способы охлаждения.
2.4.1. В качестве охлаждающих сред при термической обработке в вакууме могут быть использованы: вакуум, аргон по ГОСТ 10157-79, азот по ГОСТ 9293-74, гелий по ГОСТ 20461-75 и вакуумное масло по ОСТ 38.01402-86.
2.4.2. При отжиге и нормализации охлаждение следует проводить в вакууме до температуры 500-600 °С, далее - в рециркулирующем потоке газа. Допускается охлаждение в вакууме без напуска инертного газа.
2.4.3. При закалке охлаждение следует проводить в рециркулирующем потоке инертного газа или в вакуумном масле.
Допускаются другие способы охлаждения, обеспечивающие физико-механические свойства, заданные технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
2.5. Типовое оборудование
2.5.1. Рекомендуемые вакуумные печи для дегазации, отжига, отпуска, старения, закалки и нормализации сталей аустенитного, мартенситного и переходного классов указаны в табл. 2.
2.5.2. При использовании инертных і’азов в вакуумных печах последние должны быть дополнительно оснащены вентилем-натекате- лем тонкой регулировки подачи и напуска газа по ГОСТ 23405-78 и ТУ 26-07-1405-86.
2.5.3. В нерабочем состоянии печь должна быть закрыта и находиться под вакуумом. Допускается остаточное давление в рабочей камере печи не более 133 мПа (вакуум не менее 1*10“^ мм.рт.ст.).
<Ьпгкс«г А4
■fuc 1 чюрмїИґ*'
Перед загр;
Вскрытие4 п< с помощью валуе:
ОСТ 92-1292-81 Стр. 7
узкой-выгрузкой деталей вскрытие печей следует мощь» напуска инертного газа.
ечей с экранной изоляцией допускается производить ка воздуха.
Таблица 2
V
Тип
печи
Назване- ние
Параметры печи
Установленная мощность, кВт
Рабочая! темпера тура,
°С
Остаточное давление, мПа
’азмеры го прост печи, и
диаметр
рабочей ранства и
высота
§
ІИнв. № подл. 1 Аодп. и дата | Взамен инв»^ Инв.#дубл.| Подп. и дата |
1 1 1 '^А
сшв -8.І2ДЗЭМ2
сшв _ -8.9/ІІ.7-ИІ
СШВ -15.15/9Э-ИЗ сшвг -Ц.ІІДЗИІ СЭВ-ІІ.5.5Д6ЭМ2 СГВ-2.4-2/І5И2 СЭВ-3.6/20И1 СНВ-I.З.І/20ИІ СНВЭ -І.З.І./20И2 . СНВЭ -І.З.І.Д6ИЗ СШВЭ -І.2.5./25И2
Дегазация, отжиг, закалка
Отжиг, закалка
г
f
353
120
242
468
467
353
20
185
40
31
20
35
34
75
353
1300
1170
1350
900
1300
1600
1500
2000
2000
2000
1600
2500
1150
1150
1600
1
665.I0-6
I33.I0"4
I33.I0-4
133‘Ю”4
I33.I0”4
I33.I0"4 133.Ю"4
I33-I0"4
І,33«І0”]
ІДО"3
800
800
800
1500
1100
1100
200 •
300
100x300
100x300
100x300
100
300
500
550
1200
900
800
1500
1100
550
400
600
100
100
100
250
300
500
1100
Фопки«
Л4
СГр. 8 OCT 92-1292-81
Тип
Назначе-
•
Параметры печи
печи
ние
Установленная мощность,
Рабочая темпера тура, °С
Остаточное давление,
Размеры рабочего пространства печи, мм
кВт
мПа
диаметр
высота
Отжиг, закалка
67
600
6,65
600
600
■ ■ ■
■*
1300
133-10"^
500
600
«и»
1600
I33-I0"4
400
500
2
ю
1600
6,65-10“
j3 60
200
200
2000
250
500
,50
2500
6,65-10“^ 100
250
обрабатывать только в печах о экранной изоляцией или в вакуумных контейнерах.
3.1. Контрол» состояния поверхности деталей и сборочных і после вакуумной термической обработки допускается проводить одним из следующих методов:
визуальным осмотром деталей, на наличие окисных пленок, укладывающихся в темну цветов побежалости;
визуальным осмотром деталей по образцу, согласованному о предприятием-разработчиком изделия.
3.2. На поверхности деталей допускается наличие однотонных блестящих окисных пленок соломенного цвета без их удаления.
3.3. Наличие на поверхности деталей га
