Пластмассы теплозащитного и конструкционного назначения. Метод испытания на изгиб

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТМАССЫ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО И кгаструкцжнного назначения. Метода определения механических свойств при различиях температурах
ОСТ 92-1458-77 *
ОСТ 92-1462-77
Листав 8Ї
Издание офамалыюе

УДК 629.7.023.222:678.5/.8(083.74) группа Д29

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

шгдстаАссы ТЕПЛОЗАЩИТНОГО И
Методы определения механических СЖІЙСТВ. ц ,аме1| Обииа технические требовании
(з> інструктивним —IhieiiMUM -ЙЙ-І7 о» I6.Oi.78r. ■
fft/Сиюп Министерства.
а/п 46ЯИ&аря f9?Xr. /f/f-f?
Настояний стандарт распространяется на пластмассы теплозащит­ного я конструкционного назначения и устансомиевегобщие требова­ния к методам определения характеристик механических свойств при температурах от минус 60 до плюс 500°С посредством проведения механических испытаний образцов из плит (деталей).
Стандарт не распространяется на пленочные материалы,сотопласты, пенопласты, материалы типа КССБ.
лригеды дМ целей |

1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для проведения механических испытаний следует . изготовлять формованием (прессованием, методом литья) тих иеханг- ■ • ческим способом (внрубкой, механической вырезкой на станка.'
Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям стандартов на методы испытаний. Способ изготовления образцов должен быть предусмотрен в нормативно-технической документации на материал или наделив.
1.2. При выборе форми и размеров образцов следует учитывать
- требования нормативно-технической документации на материал
ОС Проверен £

OCT 92-1458-77 Лтот 8
• надежность закрепления образцов в захватах машины и воз­можность проведения иопытаний при различных температурах о обес­печением разрушения образца в его рабочей части;
• экономичность в расходовании материала:
• возможность изготовления образцов для определения требуе­мого комплекса механических свойств из одной и той же плиты (де­тали) і
• простоту и удобство изготовления. ‘
1.3, При изготовлении образцов вырезкой предварительно сле­дует вырезать из плит или деталей заготовки с технологическим припуском по 2-3 мм на сторону, а затем механической обработкой довести их размеры до требуемых. При этом указанные в чертеже параметры шероховатсюти^сГразцов, изготовленных из изделий, слу­жат для выбора режимов резания и режущих инструментов. Допускает­ся шероховатость, получаемая после отслаивания слоев в тканевых пластинах.
Заготовки из плит (деталей) рекомендуется вырезать в соот­ветствии с картой раскроя, в которой должны быть указаны:
• номер плиты (участка детали);
• ориентация образцов;\
• нумерация и размеры заготовок.
. 1.4. Изготовление образцов методом прессования (прямого или литьевого) следует производить по режимам, указанным в норматив­но-технической документации на материал (изделие)
1.5. Вырубку образцов следует проводить вырубным ножом - - ГОСТ 270-75 из плит (деталей) толщиной (ї±0,2]мм или ^±0,2^ мм.
1.6. Разметку плиты (детали) рекомендуется производить металлической чертилкой, графитовым или восковым карандашом, на расстоянии 15-20 мм от края плиты (детали)*
&) Ам.
OCT 92-1458-77 Лист 2а
17. Образцы из анизотропных материалов рекомендуется вырезать (вырубать) вдоль главных осей анизотропии (угол между продольной осью образца и осью анизотропии не должен быть более 5°);
в продольном направлении - вдоль основы наполнителя или в
направлении вальцевания (каландрования, шприцевания) полуфабриката;
<
в поперечном направлении - поперек основы наполнителя (вдоль - утка) или перпендикулярно направлению вальцевания (каландрования. шприцевания).

=)
! ' ■
Г!< ■■
; / @
W

Для изотропного материала за направление, соответствующее про- ; дольному, принимать направление одной из кромок плиты (детали). j
При невозможности вырезки образцов в продольном или поперечном I направлениях, а также при проведении исследовательских работ допуска­ется вырезку образцов производить в направлениях, отличных от указан-! НИХ ИНГЛА -
Направление вырезки образцов следует оговаривать в нормативно­технической документации на материал (изделие).
1.8. При разметке каждую заготовку маркировать в соответствии с чертежом на образец, указанным в стандарте на метод испытания. При маркировке должны быть указаны номер плиты (детали), номер образца в плите (детали) и направление вырезки образца.
1.9. Заготовки, вырезанные в продольном направлении, рекомендуется обозначать цифрой I, а в поперечном -2. *
Например, заготовка (образец) * 21, вырезанная из плиты (детали) j А 3 в направлении основы наполнителя должна иметь индекс ”3-21-1”, * ,
а в направлении утка - "3-21-2*.
При изготовлении образцов вырубкой маркировать их следует в процессе вырубки. j
1.10. При невозможности нанесения полного индекса на образец і из-за его малых размеров допускается применять сокращенный (условный) ; индекс с обязательной его расшифровкой в. сопроводительной докумен­тации.
_8Э (ў)
1.11. Маркировку производить краской - ОСТ 92-1586-78^ или
] ! другим способом. Способ нанесения индекса не должен вызывать измене- ; ний механических свойств материала и разрушения образца. і
1.12. Заготовки из плит (деталей) толщиной более 10 мм необхо- диво обработать, доведя их толщину до(І0*0,б) мм. Обработку производит&!. с одной стороны,до шероховатости поверхности с параметромRa4 2,5 мкм . !
I

При вырезке образцов из деталей с криволинейной поверхность®, | а также образцов для испытаний на сжатие допускается механическую обработку производить с двух сторон, что должно быть указало в чор- мативно-технической документации на изделие. Обработку образцов из слоистых материалов следует производить вдоль слоев наполнителя.
1.13. При раскрое,вырезке и обработке образцов необходимо следить за сохранностью необрабатываемой поверхности образцов и маркировки. Поврежденная маркировка должна быть нанесена вновь.
1.14. При механической обработке необходимо соблюдать условия, предохраняющие образец от попадания влаги, масла, эмульсии и от
нагрева, если они могут привести к изменению свойств материала.
Режимы механической обработки для различных материалов следует выбирать в соответствии с OCT 92-I434-’’7a?Q$ <
1.15. Для получения рабочего участка образца с параллельными
сторонами механическую обработку образцов следует производить с при­менением шаблонов, поджимаемых к образцу со стороны, противоположной обрабатываемой.
1.16. Точность изготовления образцов для кавдого вида испытания должна соответствовать требованиям стандарта на метод испытания.
1.17. Образцы не должны иметь'раковин, сколов, вздутий, трещин, ворсистости и других дефектов, видимых невооруженным глазом.
Скругление острых кромок рабочей части образца не допускается.
Имеющийся на поверхности образца целлофан следует удалить.
тами бракуются или возвращаются на доработку.
При невозможности изготовления образцов из детали без дефектов, связанных с особенностями технологии её изготовления, допускается проведение испытаний образцов с дефектами (тканевые складки:заразно- мерное распределение смолы,поры,раковины и другие), характер и раз­меры которых, а также способ обработки результатов их испытаний должны быть оговорены в нормативно-технической документации на изделие.

' - -5- '
ОСТ 92-ІЧЬЄ-77Джст 5
1.18. Количество образцов для испытаний от одно! партия мате­риала в каждом кв забранных направлений в для каждого режима и вяла испытания должно бить не мевее пяти.
1.19. Образцы для определения характеристик механических свойств
при растяжении, сжатии, изгибе или других видах нагружения или в усло­
виях различных температур рекомендуется изготовлять из одной ж то! же плиты (участка детали). k
При невозможности изготовления всех необходимых образцов из одно! плиты (детали) допускается изготовлять, их из различных плит (участков деталей), подученных из одних и тех же партий исходного сырья и аналогичных по составу, способу и условиям изготовления с обязательной проверкой идентичности механических свойств материала каждой плиты (участка детали) при нормальной температуре и одинаковых видах нагружения.
1.20. Готовые образцы должны быть проверены ОТК предприятия - изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и стан­дартов на методы испытаний и иметь соответствующий штамп.
1.21. Хранить образцы следует в эксикаторе ин контейнере, оберегая их от воздействия тепла, влаги, света (за исключением спе­циально оговоренных случаев).
Условия хранения (температура, влажность, продолжительность) плит (деталей), заготовок и образцов от момента изготовления до поступ­ления их в лабораторне механических испытаний следует оговаривать в нормативно-технической документации на материал.
Образцы, поставлявше для испытаний, следует сопровождать і служебной запиской, подписанной начальником подразделения, в которой должны быть указаны: заказчик,наряд (тема,заказ), наименование и марка материала, дата изготовления, номер плиты (детали), из которой вырезаны образцы, номера и количество образцов, вырезанных из данной плиты (детали), направление вырезки или направление приложения усилия - при формован» образцов,расшифровка маркировочного индекса,характе-
1.22.

' •• . • "zzj:,;; z ■ ; OCT 92-1458-77
• ристики, подлежащие определению, условия ииспытания. , -z
Дополнительно должно быть указано: / * . . • '
) для образцов,, поставляемых на контрольные и сдаточные испыта­
ния в серийном производстве, - наименование и обозначение документа, по которому изготовлялись плиты (детали), соответствие материала требованиям этого документа подтверждается штампом ОТК,
) для образцов, поставляемых для исследовательских работ с целью отработки рецептуры материала и технологии изготовления, - содержание связующего и плотность пластика в зоне .вырезки образцов, основной состав материала, способ и режим изготовления, наличие тех­нологических швов в наполнителе, мест скопления связующего и других структурных особенностей с указанием номеров образцов, вырезанных из этих зон, перечень наиболее опасных токсичных и взрывоопасных про­дуктов деструкции материала, выделения которых следует ожидать при проведении испытаний образцов в заданных условиях,
в.) для образцов, поставляем