Типовые технологические процессы сборки клепаных сборочных единиц. Сверление отверстий под заклепки

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

СБОРКіГ КЛЕПАНЫХ СБОРОЧНЫХ. ЕДИНИЦ.

•і * -к • ' •

СВЕРЛЕНИЕ 0ТВЕРСТИЙ ПОД ЗАКЛЕПКИ

О

•I
СТ 92-1644-77
f ~

Всего страниц $

Издание официальное >

ЗОНТИ

ОС. 330-78

1977rmrarww г ■"*

УЖ 621.951*1-47:821,884
Группа Г 23

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ .

ОСТ 92-1644-77

ЎлііііГт

Сверление отверстие под заклепки ОКОТУ ,4104 .

Лата введения 01.04.78

Настоящий стандарт распространяется на технологические опера­ция / в дальнейшем — операции / сверления отверстий я зенкования гнеад под заклепки повышенного качества в пакетах с деталями ив нетоксичных алюминиевых, магниевых сплавов, а также титановых сплавов и сталей ручными пневматическими оэерянаьными машинами.

Стандарт устанавливает технологическую последовательность выполнения операций, требования к выполнению основных переходов, . * / • ■

мйтаихгаяро ванному , резущему И КОНТРОЛЬНОМУ ИИСТруМЮНТу ДЛЯ ОВЄр~ ления отверстий ж зенкования гнезд под заклепки в изделиях основ­ного производства, I. ода токая

Заклепки повышенного качества, рекомендуемые и приме­нению в изделиях отрасли, ограничены стандартами OCT 92-8329-72-, ОСТ 92-8333-72.

Требования к оборке сборочных единиц перед операцией сверления, особенности сверления отверстий в пакетах из магнием вых сплавов - по ОСТ 92-8579-74.

5)3ам. язв. 922.1800.5-9

1

Издание официальное

Перепечатка воспрещен

а

ммел&г’ії roct t.s-'&s

Ї.З. Расположение отверстий в заклепочном шве (шаги, перемыч­ки- минимальные расстояния от края детали до оси отверстия, непрямо- линейность шва) - по чертежу и ОСТ 92-8579-74.

ТРЕБОВАНИЯ К СВЕРЛЕНИЮ'ОТВЕРСТИЙ

В зависимости от конструкции сборочных единиц,материала и толщины пакета,диаметра отверстия,удобства подхода в зону сверле­ния, отверстия выполнять либо окончательного размера за один пере­ход, либо предварительного с последующим рассверливанием в окон­чательный размер.

Для заклепок диаметром до 3,5 мм (включительно) в пакетах из алюминиевых и магниевых сплавов и до 3,0 мм (включительно) в пакетах из титановых сплавов и сталей отверстия сверлить в оконча- | тельный размер за один переход; для заклепок диаметром свыше 4 мм > в пакетах из алюминиевых и магниевых сплавов и свыше 3,5 мм в паке- і тах из титановых сплавов и сталей рекомендуется сверлить предвари- ! тельные отверстия диаметром 2,5 мм с последующим рассверливанием - их в окончательный размер.

Для заклепок, выходящих на наружную поверхность обшивки, начиная с диаметра 3,5 мм рекомендуется сверлить предварительны^ • • і

отверстия диаметром 2,5 мм со стороны каркаса и рассверливать в ' окончательный размер со стороны обшивки.

В пакетах из деталей различной прочности (толщины) при двустороннем доступе к месту сверления, отверстия сверлить со сто­роны более прочной (толстой) детали.При отсутствии двустороннего подхода разрешается сверлить отверстия со стороны менее прочной (толстой) детали по накладным кондукторам или в несколко переходов с разницей между диаметрами отверстий не более 2 мм.

В трехслойном пакете, при расположении более прочной де­тали внутри его, отверстия сверлить со стороны более прочной детали после установки одной из наружных деталей, если позволяют условия сборки. После установки второй наружной детали отверстия в ней свер­лить через просверленные отверстия как по кондуктору.

Чтобы предотвратить смещение центров отверстий, возни- каемое в результате появления местных зазоров между собираемыми деталями малой жесткости, отверстия сверлить либо по концевой схе­ме - в направлении от одного края сборки к другому, либо по цент­ральной схеме - в направлении от центра сборки к краям в зависимос­ти от принятого в технологическом процессе порядка установки дета­лей. Порядок сверления отверстий - по ОСТ 92-8579-74.

Отверстия под заклепки сверлить по направляющим отвер­стиям деталей каркаса, по накладным шаблонам и по разметке.

РАЗМЕТКА ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ

Ц ентры отверстий размечать в деталях пакета до сборки. Допускается размечать отверстия в собранной на технологический

к репеж сборочной единице в случае, если предварительная разметка деталей невозможна или нерациональна. |

На деталях из алюминиевых и титановых сплавов, а также ✓ ■ на стальных деталях, образующих внешний обвод изделия, центры от­верстий размечать мягким графитовым карандашом.

1 ?

На деталях из магниевых сплавов центры отверстий разме­чать цветным карандашом. Разметка графитовыми карандашами не допуска­ется.

Разметка центров отверстий чертилкой допускается на дета­лях' из стали, расположенных с внутренней стороны изделия.

Кернение деталей из стали допускается глубиной не более 0,3 мм кернером по ГОСТ 7213-72.

Кернение деталей из алюминиевых и магниевых сплавов не допус­кается.

ТИПЫ РУЧНЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СВЕРЛИЛЬНЫХ МАШИН

Ручные пневматические сверлильные машины для сверления отверстий и зенкования гнезд под потайные головки заклепок должны

туээ-5ьго- 81 ТУ?2-3€27-7Є .-80 м

удовлетворять требованиямкРиОТ 10212-^ ГОСТ 17770-^. (

Модель сверлильной машины подбирать по диаметру отверстий* материалу пакета, частоте вращения и удобству .подхода в зону обра­ботки.

В местах конструкции с затрудненным подходом рекомендуется применять сверлильные машины углового типа или удлинительные насад­ки.

Характеристики сверлильных машин приведены в справочном при­ложении I.

Принципиальная схема удлинительной насадки показана на

Иив Nt подл. I Подп. я Дата і Взамен ине. Wt| Пив № дувд | Подл, и дата

Диаметр стержня заклепки

2

2,6

3

5г5

4

5

6

(7)

8

W і

Диаметр сверла

2,1

2,7

5,1

3,6

4,1

5,1

6,1

7,1

8,1

10,1

ДЛДШДЦ1.1.. . -. 1 . 1 . . ■■ I I

ОСТ 92-1644-77 Стр, 5

’ 5. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

И ЗЕНКОВАНИЯ ГНЕЗД

Дня сверления отверстий под заклепки ручными пневматичес­кими сверлильными машинами применять спиральные сверла с цилиндри-

77 17

ческим хвостовиком по ГОСТ 4010-64 (короткая серия), ГОСТ 10902-64, 77

ГОСТ 19543-74 (средняя серия), ГОСТ 886-64, ГОСТ 19544-74 (длинная серия)•

Для сверления отверстий под заклепки в деталях из титано­вых сплавов и сталей рекомендуется применять спиральные твердо­сплавные сверла по ГОСТ 17273-71 (укороченная серия), ГОСТ 17274-71 (короткая серия), ГОСТ 17275-71 (средняя серия).

Диаметры сверл, в зависимости от диаметров стержней закле­пок, выбирать в соответствии с ГОСТ 14802-^ и табл. I.

Таблица I

мм

Для сверления отверстий в пакетах из алюминиевых и магни- ! евых сплавов сверла затачивать в соответствии с рекомендациями при­ложения к ГОСТ 19543-74.

Для сверления отверстий в пакетах ив титановых сплавов и сталей сверла затачивать в соответствии с рекомендациями прило­жения К ГОСТ 17274-71.

За критерий затупления сверл при сверлении отверстий в деталях из алюминиевых сплавов принимать износ по задней поверх­ности сверла согласно OCT 92-3236-7$.Стр. 6 ОСТ 92-1644-77

За критерий затупления сверл при сверлении отверстий в деталях из магниевых сплавов принимать износ по задней поверхнос­ти светла согласно ОСТ 92-2187-Й^?^

Стойкость сверла при сверлении, отверстий в деталях из титановых сплавов и стали принимать по ОСТ 92-3256-^? 3

Для зенкования гнезд под потайные головки заклепок при­менять зенковки с направляющими штифтами. Биение режущих кромок зенковок относительно штифта не должно превышать 0,03 мм.

Диаметры направляющих штифтов выбираются в зависимости от диаметра заклепки по табл. 2.

Таблица 2

мм

Диаметр заклепки

2

2,6

3

3*5

4

5

6

(7)

8

Диаметр н аппатит яп—

Номинальный

2,1

2,7

3,1

3,6

4.1

5*1

6,1

7,1

8,1

щего штиф­та

Предельные отклонения

-0,007

-0,032

-0,011

-0,044

-0,015

-0,055

П

Подл и д«т«

во ь b

6 <\)

0

2

«а

в»

я

X я

X ♦

я

<0

й

X

ъ

с

V

с

/ч

і

§ С

я

л

к.

X х

&

ри зенковании гнезд в клиновидных пакетах применять зенковки с укороченным направляющим штифтом.

Для зенкования гнезд в деталях из алюминиевых, титано­вых сплавов и сталей применять трех- или четырехзубые зенковки.

II. Для зенкования гнезд в деталях из магниевых сплавов применять двузубые зенковки.

Угол при вершине зенковки должен соответствовать углу конуса потайной головки заилении.

Заточку инструмента рекомендуется проводить централизо­ванно.

0 затуплении режущих кромок сверл свидетельствуют дроб­ленная поверхность отверстия, налипание стружки на режущих кромках сверла, а также появление заусенцев высотой более 0,3 мм для алю­миниевых, титановых сплавов и сталей и более 0,08 мм для магниевых . сплавов.

О затуплении режущих кромок зенковок свидетельствуют дробленая поверхность гнезд* а также налипание стружки на режущих кромках зенковок.Tdd 4o$zs У

OCT 92-1644-77 Стр. 7

РЕХИШ СВЕРЛЕНИЯ И ЗЕНКОВАНИЯ

... 6.1. Скорость резания при сверлении отверстии ж зежковшст гнезд в деталях жз алюминиевых сплавов принимать по ОСТ 92-3236-82

Скорость резания при сверлении отверстий ж зенковании гнезд в деталях из магниевых сплавов принимать по ОСТ 92-2187-82.

Скорость резания при сверлении отверстий ж зенковании гнезд в деталях из титановых сплавов и сталей принимать по

' 6.4. Усилие подачи при сверлении и рассверливании отверстий ручными пневматическими сверлильными машинами не должно превышать В соответствии о ГОСТ 17770-^2 величины 200 В. 4

5.5. Охлаждение сверла, цри необходимости, рекомендуется про- пворчп отруей сжатого воздуха.

* Цри сверлении отверстий в титановых сплавах и сталях допускает­ся применение смазыва^-охлаждаххцих жидкостей (СОХ) по ОСТ 92-9372- 80, если возможна разборка пакета к обеспечивается удаление COS с поверхности датажей. г

Диаметры отверстий под заклепки должны иметь размеры по ГОСТ 14802-85. ч

Овальность отверстий допускается в пределах поля допуска на диаметр отверстия.

Форма и размеры зенкованного гнезда должны соответствовать геометрии головок заклепок по ОСТ 92-8330-72 - ОСТ 92-8331-72.

П геада в плане должны иметь форму круга, допускаемая величина овальности ве должна превышать