Соединения неразъемные стальных деталей с алюминиевыми через биметаллические переходники. Типы. Технические требования

ОТРАСЛЕВОЙ С ТА Н Д А РТ

СОЕДИНЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫЕ

СТАЛЫЭЫХ ДЕТАЛЕЙ С АЛППШИЕРКЖ

ЧЕРЕЗ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПЕРЕХОДНИКИ.

Типе. Технические требования
ОСТ92 8629-75
Мзиаае «фиаилыме

0СТ928629-75 Стр. 2
Стандарт предназначен для руководства при проектировании ■ изготовлении переходников, а такие при выборе типов переходников, проектировании неразъемных прочно плотных соединений стальных дета­лей и сборочных единиц с алишниеиыми через переходники.

1. ТИШ СОЕ,

1.1. Детали и узлы из разнородных материалов соединяются через переходники следующих типов:
тип I - переходники с нахлесточным соединежем, черт. I

1*

Черт. I а, б, в, г - дан соединения трубопроводов с неодинаковым проходным сечением;
Черт. I д. - для соединения трубопроводов с едина-
ковни проходным сечением (за счет развальцовки трубы из алюмижетт сплава);
Черт. I е - для герметизации узлов;
I - переходник ;
2,3~ сваркваеше детали

Черт. 2a - г плоским (или имещим кривизну) переходником, і і разгрувенным бодтошм соединением;
Черт. 2 б - с плоским переходником с выточенжми под сварку ; буртиками, разгруженным резьбовым соединением; | I - переходник; і
2-3 -> свариваеше детали;
4 - оазгрузаяций элемент
Черт. 2
тип Ш - переходники со стыковым соединением. черт. 3

Черт. 3 а - с разгружающей резьбовой двусторонней втулкой ;
Черт. 3 б - с разгружающей резьбовой односторонней втулкой;
I - переходник;
2,3 - свариваемые детали;
4 - втулка
Черт. 3
тин ІУ - платовые переходники, черт. 4
1 - переходник;
2 - деталь;
3 ~ конструктивный элемент
Черт. 4

яш Л - х№^ехл№жззі с© стыковки соединением, черт. 6
I - к*роус;
2 - мембронц
3 - перехода™ гЬрв. б

1.2. Разработка новых типов соединений ж способов их получения должна быть предварительно согласована о отделением материаловедения Головной организации отрасли; при этом должна быть представлена необходимая техническая документация.
1.3. Конструкция переходника за пределами разгружающей втулки (черт. За,б) разрабатывается конструктором с учетом минимально допустимых расстояний от торца до стыка переходника (определяемого в соответствии с п.2.13 настоящего стандарта).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие технические требования к неразъемным соединениям, выполненным сваркой плавлением или контактной сваркой, должны соотвей ствовать -0СТ92 III4-80 и техническим условиям на изделие.
—2.2. Материалы и полуфабрикаты, применяемые при изготовлении биметаллических соединений, должны соответствовать документации на поставку, приведенной в 0СТ92 0919-77 и 0СТ92 0920-77 и иметь сертификаты завода-изготовителя.
Для сварки трением наряду со сталью марки І2Л8НІОТ допускается применение стали марки І2Х2ІН5Т (ЭИ 811).
Заготовки под сварку трением из материала І2П8НІ0Т или І2Х2ІН5Т должны быть термически обработанными для обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии.
2.3. Биметаллические переходники с внутренним диаметром от 40 до V '
410 мм изготавливают штамповкой из листа.
Переходники с внутренним диаметром от 6 до 40 мм изготавливают сваркой трением.
Примечание. При отработанном процессе штамповки переходников малого диаметра (от 6 до 40 ш) штампованные переходники предпочти^ тельнее переходников, изготовленных сваркой трением (при условии выполнения требований п.2.13 настоящего стандарта).
типа I (черт.1) изготавливают штамповкой из
Переходники (черт. I а,б) при работе биметаллического
77S Гі Лг\ fl і

£ і/нтерЗале вт гмнэс SQ°C do ^uf/vc
соединения при температурахУ^ rS“6* могут наполняться с расположением
слоя стала как наружу, так а внутрь переходника.
Зри эксплуатации биметаллических соединений в более вироком
•fffl? плюс. /*?c/We
диапазоне температур, чемї- необходимо проводять спациальще
испытания с цели» оценки их работоспособности в э^лх условиях ( на-
ярммер, проверка сохранения прочности и герметичности как в процессе
термогдожированжх, так и после яег»).
При работе биметалжческих соеданений (черт. 1а) в условиях температур вше 50°С слой стали рекомендуется располагать нару^г, а в условиях температур ниже минус 50°С - внутрь переходника.
2.5. Переходники типа П (черт. 2) изготавллвамт из листового
биметалла и использует в трубопроводах и узлах различного диаметра.
Биметаллические переходники, обеспечиваете герметичность соеди­
нении» необходимо разгружать резьбовыми или болтовыми соединениями.
Ор^ижрошяшв WOO. « «р™»
(черт. 1в, 2а,б) следуэт выбирать в соответствии с '0СТЭ2 1139-7^
2.6. Переходники типа Ш (черт. 3) изготавливают сваркой трением и прммеяяют в трубопроводахУ'вкутренним диаметром до 40 ми.
Джя повывюния надежности соединения необходимо разгружать сталь­ними резьбовыми втулками с завальцовкой (черт .За) или накйдныіш гай­ками с прихватыванием кромок, или кешением с постановкой на шпатлевку

QQ2O ГОСТ /0277-76^

3&-G&-2Q по ТУ6-1(МЗЖ~73 (черт. 36). При этом в переходниках типа Ш на алюминии АД[, а также на стали І2ХІ8НІОТ и сплаве АМгб на рассто. яии по I мм от зоны сварки трением наличие резьба не допуска­ется.
Для переходнике», работапцих при температуре от минус 70°С и

і ниже, разгружающая втулка должна быть изготовлена из того же алюми-
ниевого сплава, что и соединявши трубопровод.
При завальцовке резьбовой втулки необходемо разгружать соедине- j

ние от изгибающего момента оправкой, лшетсм.
Для переходников (черт.За) доцускаетсл после эавальцовки прово- і рот втулки от руки не более чем на 90°. j
Резьбовая втулка должна иметь отверстие над стыком для проверки | вадуум-плотности соединения после ее установки. !
Для изделий, работящих в условиях морского климата, отверстие или не делается, или после проверки заливается герметиком УЗО МЭС-5 (для алюминиевой втулки) или УЗО МЭС-ІО (для стальной втулки) по 9СТ9Й 09НГ-7&. О СТ 92-4006-17®
Затяжзд' накидной гайки (черт.36) следует производить моментным ключом из расчета наименьшей прочности АДГ на скручивание, которая составляет 5 кгсЛаГ.
Величина момента затяжки должна указываться в конструкторской | документація.
2.7. Переходники типа ІУ (черт.4) и типа У (черт.5) изготавли­вают из листового биметалла и используют для сварки деталей.
2.8. Переходники типа УІ (черт, б) изготавливают сваркой трением Ї для применения в различных изделиях, например клапанах. Допускается j сваривать трением переходники данного типа диаметром более 40мм. <
2.9. Размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхности, термическая обработка и покрытие биметаллических переходников должны I удовлетворять требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации на изделие.
2.10. При любой обработке биметаллических заготовок тємперату- і ра в месте биметаллического соединения не должна превышать 450°С.
При механической обработке (точении, фрезеровании, сверлеьии) I

• figgS. 8629^75 Стр, II биметаллическихпереходников, изготовленных сваркой трением, напря­жения в прослойке.из ДИ, возникающие от усилия резания, не должны
превышать предела текучести при кручении материала АП. Резьба х
не должна попадать на прослойку АКЕ (черт. 3).
В отверстии переходника не допускаются риски от сверления глубже ной более 0,1 мм.
за слоя из ДЩ в переходнике, изготовленном сваркой
трением, должна быть 3/8 мм. <
2.12. Подготовка кромок под сварку биметаллического переходника
с соединяемыми деталями должна производиться по ОСТ 92-1152-75.
Примечание. Травление биметаллического переходника не допускает*> он- '
2.13. При установлении режимов и выполнении электродуговой свар-
... ки в среде защитного газа (аргона) и роликовой сварки деталей через V . .. биметаллические переходники (при вваривании переходника в деталь) следует руководствоваться ОСТ 92 П84-8Й и ОСТ 92 III5-79,соблюдая при этом следующие правила:
сварку плоских кольцевых переходников (черт.2)рекомевдуется производить по отбортовкам, с тем чтобы исключить нагрев границы раздела составляющих биметалла выше 450°С;
Г при сварке платовых переходников (черт.4),атакжег,трубопро- — водов (черт. 1в,г) минимально допустимые расстояния .’ wпроплав* ... ления сварного.шва до.границы раздела составляющих биметалла (при тол- .щине каждой из них 5 мм к соотношении диаметров И должны быть ГТ не менее:со стороны стали. 2,5. мм, а со стороны сплава АМгб - 2,0 мм.
Величина " А " проверяется по макрошлифам при отработке режимов сварки на технологических образцах;
Д для обеспечения условий нагрева стыка дс температуры не выше 450°С необходимо, чтобы максимально допустимые расстояния швов при ручной электродуговой сварке в среде защитного газа (аргона) до стыка или нахлестки биметаллических переходников (черт.1,3) были

Способ изготовления переходников
Размеры переходников
Минимально допустимое расстояние от торца до стыка (нахлестки) пере­ходника

Со стороны стали І2ХІЖ0Т
Со стороны сплава АМгб

Взутрен- ний диа­метр
Толщи­на стенки
Внутрен­ний диа­метр
Тол­щина стенки
Со стороны стали I2XI8HIOT
Со стороны сплава
АМгб
•
6
2,0
6
2,0
20
30

8
2,0
8
2,0
20
30
§ а
ю
2,0
10
2,0
20
30
к
12
2,0
12
2,0
15
25
Я g
28
2,0
28
2,0
12
18
о
26
3,0
26
3,0
12
18

74
1,5
64
1,5
10
7

73
2,0
63
2,0
10
7

72
2,5
62
2,5
10
8
овна
71
3,0
61
3,0
12
8
1
67
4,0
59
4,0 .
12
9

200,8
3,6
213,6
2,2
9
7

259
2,5
250
3,0
9
8

410
. 2»5
400
3,5
9
9

аргонодуговой сварки, роликовой сварки, а также охлаждение жеста свер­ки позволяют уменьшить температурфагрева соединения разнородных ме­таллов и допускают (при выполнении требования п.2.10 и получении по­ложительных результатов испытаний) уменьшение размеров, приведенных в табл. I.
2.14. Соединения с биметаллическими переходниками должны быть защищены от воздействия атмосферы и особенно морского климата специ­
альными покрытиями. . ..
Параметр шероховатости поверхности переходников должен быть стали . и АМгб и Ra^I6 ,оЩя АДІ,
Защита от коррозии соединений с биметаллическими переходниками производится после сварки плавлением или после контактной сварки.
В.зависимости от условий хранения и эксплуатации изделия с раз­решения главного конструктора допускается защиту специальными покры­тиями не производить. ..........
Для переходников типа Ш и ХУ (черт.3,4) допускается нанесений покрытия до их сварки.
2.15. Для защиты наружных по