ОСТ 92-8714-75
Download document
.docx format · available to registered users
Технические требования
Издание официально
е
УМ 621.81 : ■ „ Групи» Г II
1 ► 1 *' . ґ •'
-- ■ ОТРй'С Л В SO 2' в Тій Лі V Т
4F
Срои введения установлен.
,« > ими» 1976 г '
’і
</“и Нас то 2яж А стандарт распространяется на цед>ноиетамическяй ?
амортизатор кольцевого типа, соответствующий ОСТ 92 -3715-73;' пред*
назначенный для защити оборудования и лриборов от либрации и уда- ров, и устанавливает технические требования, правила приемкиt кето-
,.Ж контроля, маркировку, упаковку, траиопортироввмм, хранениечц
гарантии поставщика.
Л'
♦V.
V,.. . . ,’7\- ■
• >- t
ОСТ 92-8714-75 Стр. 3
1.1. Детали амортизатора не должны иметь следов коррозии. Наружные поверхности скобы 2-ОСТ 92-8715-75 не должны иметь заусенцев. На поверхности кольца упругодемпфирующего 1-ОСТ 92-8715-75 не допускается более трех выходов витков спирали высотой свыше 1,5 мм, длина выступающих концов проволоки спирали - не более 1,5 мм.
1.2. На поверхностях деталей собранного амортизатора допускаются следы, образующиеся от рабочих частей штампов и инструмента при сборке, а также следы смолы на скобе 2-ОСТ 92-8715-75 и гайке 4-ОСТ 92-8715-75.
1.3. Болт 3-ОСТ 92-8715-75 не должен проворачиваться относительно кольца упругодемпфирующего 1-ОСТ 92-8715-75 при действии
момента М._ = 0,3 + 0,03 Нм. кр
1.4. Номинальное занчение массы изделия, приходящейся на один амортизатор - 0,150 кг.
1.5. Диапазон значений масс, допустимых для нагружения амортизатора, должен составлять 0,150 - 0,175 кг.
1.6. Масса амортизатора не должна превышать 0,0085 кг.
1.7. Собственная частота колебаний амортизатора,-нагруженного номинальной массой, по оси Z на растяжение (черт. I), должна быть 25 * g ГЦ-
1Z
ГОСТ 2,100-68♦°₽“а_.5л
ОСТ 92-8714-75 Стр. 4
1.8. Статический прогиб амортизатора по оси Z при нагрузках, * . • •
превышающих номинальную на растяжение и сжатие в 10 раз, не должен превышать II мл. '
1.9. Амортизатор, нагруженный номинальной массой, должен работать и-быть прочным при эксплуатации в следующих-условиях-:
1.9.1. Действующей Вибрации любого направления со значениями амплитуд виброускорений, указанными в табл. I, при одновременном действии постоянного ускорения до, 147 м/с2, по оси Z (черт. I) на растяжение в диапазоне частот от 10 до 2000 ГЦ в течение 20 мин;
Примечания:
1. Виброускорение в октаве изменяется линейно по частоте.
2. Время прохождения каждой октавы от нижнего значения частоты к верхнему и обратно должно составлять 150 * 15 с, частота изменяется по логарифмическому закону.
3. Допускается в каждой октаве виброускорение принимать постоянным, равным значению, соответствующему средней частоте октавы.
у z— і-.1 * ■■ И.І.І iiwiih —
Восстановленный ПОДЛИННИК JP I ГОСТ 2.106jS_
OCT 92-8714-75 Стр. 5
■ 2
1.1. 2. Воздействия ударных имцульсов с ускорением 90 м/с длительностью 1,5-10 мс в течение 4ч с частотой 80 ударов в минуту;
1.2. 3. Воздействия температури окружающей-среди, от 208 до-938К- (+ 65QC) и кратковременного (до 5 мип) вовшгения-ее до 523К (+250°ffi
1.10. Амплитуды ■Ій^еуйй^йййьна выходе амортизатора, нагруженного номинальной массой, при действупцей вибрации в соответствии с табл. I не должны быть выше значений, указанных в табл. 2.
1.11. Разность высот амортизаторов по оси Z с установленными них оборудованием или приборами не должна быть более 3 мм.
1.12. При установке оборудования и приборов с амортизаторами изделия допускается:
овальность упругодемлфирупцего кольца амортизатора не более 10мм несоосность болтов амортизатора не более 6 мм,
• непараллельность осей болтов амортизатора не более 15°.
ОСТ 92-8714-75 Стр. 6
1.13. Амортизаторы изготовлять партиями. Размер партии 200-1000 шт.
1.14. В комплект поставки амортизаторов должны входить:
партия амортизаторов ОСТ 92-8715-75,
паспорт (в соответствии с приложением 1) - 1 экземпляр,
свидетельство об упаковке (в соответствии с приложением 2) -1 экземпляр.
Примечания:
1. Допускается по требованию потребителя в комплект поставки включать техническое описание.
г
2. По согласованию между поставщиком и потребителем в комплект поставки могут быть включены дополнительные гайки 4-ОСТ 92-8715*75.
3. Допускается на предприятии-изготовителе амортизаторов ,ОСТ 92-8715-75, по согласованию с заказчиком и при наличии соответствующего требования от получателей (покупателей), включать в раздел 3 паспорта отметку «Изготовлен по РК-98», «Годен для ПКК».
2.1. Приемо-сдаточные испытания
2.1.1. Каждую партию амортизаторов подвергать приемо-сдаточным испытаниям в объеме и последовательности, указанным в табл. 3, 2.1,2. Для проведения приемо-сдаточных испытаний каждый отобранный амортизатор доукомплектовать двумя гайками 4-ОСТ 92-8715-75 и двумя шайбами 3-21.12X18Н1 ОТ ГОСТ 10450-78.
@ 3&7.О9-7Л-
OCT 92-3714-75
2.1.3. Амортизаторы, проведшие приемно-сдаточные испытания, подлежат отгрузке о партией потребителю.
2.1.4. Если испытуемые амортизаторы не удовлетворяют требованию одного из пунктов табл. 3, то всю партию возвратить для выяснения причин дефектов л устранения их.
После устранения дефектов всю партию амортизаторов перепроверить г* по соответствующему пункту табл. 3, кроме п. 5 я п. €. По п.-5*М подвергнуть испытаниям удвоенное количество амортизаторов. В случаа повторения дефекта вся партияРезультаты испытаний оформить протоколом, который должен храниться в течение гарантий»? ного срока амортизаторов.
2.2. Периодические испытания s ■'
’ Л ■ ■ 2.2.1. Периодические испытания амортизаторов проводить один раз, в год в объеме и последовательности, указанных в табл. 4. • * * '
Положительные результаты периодических испытаний распространить 1 на все последущие партии амортизаторов до проведения очередных периодических испытаний. -
2.2.2. Для проведения периодических испытаний отобрать восемь амортизаторов, прошедших приемо-сдаточные испытания, при ©том каждый амортизатор доукомплектовать двумя гайками 4-ОСТ92-87І5-75
Г«1 2- л ?а
OCT 93-8714-75 Стр. 9
2.3. Типовые- испытания
2.3.2. Типовые испытания проводить с целью проверки амортизаторов на соответствие требованиям настоящего стандарта в случае изменения технологии изготовления. Типовые испытания проводить в . объеме периодических испытаний.
2.3.3. При положительных результатах типовых испытаний амортизаторы, изготовленные по измененной технологии^ предъявлять на приемо-сдаточные испытания з установленном порядке.
3.2. Требования п.п. І.Іи 1.2 проверять внешним осмотром на соответствие чертежам и образцам, утвержденным в установленном
порядке на предприятии-изготовителе.
3.3. Габаритные и присоединительные размеры на соответствие
требованиям ОСТ 92-8715-75 проверять*универсальным мерительным
инструментом.t ,
3.4. Проверку соединения болта 3-ОСТ 92-8715-75 с уттругодемп- фируимдим кольцом 1-ОСТ 92-8715-75 производить моментным ключом. Моментный ключ установить на гайку 4-ОСТ 92-8715-75, приложить момент
= 0,3 + 0,03 Нм, придерживая упругодемпфирующее кольцо.
3.5. Массу амортизаторов определять взвешиванием.
3.6. Статический прогиб амортизаторов проверять после двухкратного приложения силы, равной 15 Н, плавно нагружая до указанного значения., ■ ;
■ Погрешности измерения силы и статического прогиба не должны быть более ± 5. % и -О,Г мм соответственно.
Рекомендуемая схема определения статического прогиба приведена е приложении 3.
ОСТ 92-8714-75 Огр. 10
3.7. Определение собственной частоты колебаний амортизаторов проводить на вибростенде, на столе которого закрепить приспособление с амортизатором, нагруженным номинальной массой в направлении оси Z (см.черт. I) на растяжение. При этом должна быть исключена возможность ослабления крепления и появления люфтов в процессе испытания.
Задающий датчик установить на приспособлении вблизи закрепленного амортизатора, датчик, регистрирующий выходные ускорения, установить на амортизирующей массе, имитирующей номинальную нагрузку.
Генератором колебаний задать частоту, близкую к собственной частоте амортизатора (2£|)Гц и установить амплитуду стола вибро- о стенда, равную 13 м/с .
Плавным поворотом рукоятки частот вправо-влево определить максимальное отклонение стрелки прибора, регистрирующего выходное ускорение’, и по частотомеру определить частоту колебаний, которая является собственной частотой колебаний системы "амортизатор-масса"
Амплитуду стола снизить до нуля. Погрешности измерения массы и частоты не должны быть более + 5%, ускорения быть более + 20%.
3.8. Амплитуду виброускорений на. выходе амортизатора проверять на вибростенде. Приспособление с амортизатором и номинальной массой закрепить на столе вибростенда по методике п. 3.6. Генератором частот установить в соответствии с требованиями табл. 2 . требуемую частоту и виброускорение на входе, определить и занести в таблицу испытаний виброускорение на выходе амортизатора. Снизить виброускорение стола вибростенда до нуля, генератором частот установить очередную частоту и* определить соответствующее ей виброускорение на выходе амортизатора. Уровень вибрации снизить до нуля и т.д.
Йосстано вленный ПОДЛИННИК № I ГОСТ 2.1064S Форма 1
ОСТ 92-8714-75
3.9. Прочность при одновременном воздействии постоянного ускорения и виброускорений (п. 1.9.1) вдоль оси Z. амортизатора проверять на вибростецце. Постоянное ускорение имитировать дополнительной нагрузкой амортизаторов резиновым жгутом длиной не менее 200 мм, который при растяжении силой 22,5Н, удлиняется на 90-П0мм (рекомендуемая схема в приложении 4).
Испытание проводить на "качающейся" частоте.
3.10. Прочность амортизаторов при воздействии ударных импульсов (п. 1.9.2) проверять на ударном стенде. На столе ударного стенда амортизатор с номинальной массой монтировать по методике п. 3.6.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ^ХРАНЕНИЕ и эксплуатации
4.2. К каждому амортиоатору прикропить биріу—наготовлені іую- ие-бумаги белого цвета ГОСТ 6656 76 раемером-16x55 мм, путем- охватыванид ■упругедемпфирутощето кольца 1-ОСТ 92-87
