ОСТ 92-9470-81
Download document
.docx format · available to registered users
Ц9СІІ ф. і і
Методика заправо теплоносителям
Взамен
Днсьмом Министерства
от 17 августа ]$ 81 n № ИП—261 срок введения установлен
Настонвдй стандарт распространяется на системы териорегулирова- *грсгрв2аз0.30/~& ’© вид ( СТР ) вздели! класса 5 по ГОСТ В 20.39.301-?ь ^'гадампесяие / контуры которых могут быть отвакуумярованы перед началом работ до установивиегоса абсолютного долевая не более 0,4 rUa ( 0,3 мм рт.ст.)
Сїандарї методику
ров СТР теплоносителями марок: ЛЗ-ТК-2, ЛЗ-ТМ-4, ЛЗ-ТК-5,ПМС-1,5р7^ антифриз “40” и антифриз “65".
Указание о применении требований данного стандарта для заправки гидравлических контуров СТР производить в конструкторской документации записью до типу: ^Заправку гидравлического контура производить в соответствии с 00192-9470-81”.
Термины, используемые в стандарте, приведены в справочном приложении 5.
При н.оЬсщ проектировании не применять
Издание официальное fp &770jj от НЛОЖ Перепечатка воспрещена ''ПУ'
I I
I
1 f
0СТ92-9470-& ЛястЗ
в контур жидкоетей ш газов под давдениэи, презышаадм допустимое давление в гидравлической контуре;
устройства, огранячивавде скорости подачи жидкости и газов;
средства, изиеряквд® об&ем теплоносителя, поданного и заправленного з гидравлический контур ж слитого из него;
устройства, позволявшие контролировать сплошность потока на выходе из дренажных клапанов гидравлического контура з процессе заполнения последнего теплоносителей;
приспособления, обеспечивающие подстшюжу и отстыковку коммуникаций технологического заправочного оборудования к гидравлическому контуру без пролива теплоносителя;
фильтры на входе в гидравлический контур, исклтаадие случайное попадание капельного теплоносителя или его паров в атмосферу помещения, в которой производится заправка гидравлического контура.
1*2. Требования к заправляемы» теплоносителям
X.2.I. Теплоносители, предназначенные для заправки, должны быть
доставлены к месту проведения работ в опломбированной таре завода- -изготоэнтеля теплоносителя. j
1*2,2. Каждая партия теплоносителя должна иметь паспорт или сер- : тжфикат и удовлетворять требованиям нормативно-технической документации яа теплоноситель:
ТУ 38*101388-79:
& 38.101514—75?
Антифриз “40°, антифриз я65я
1.2.3. Используемые в процессе заправки сжатые газы должны соответствовать требованиям 0CT92-I577-78, при этом температура точки росы сжатого газа должна быть не выше минус 55°С.
1.2.4.
e бода в з-a—s—организации—работ
1.2.5. He допускается производить аапрдвк^ СТР
■I .3.1* Оборудован не , испольаотадййе^арй работе-с^теплоноситбля-
иТЕМП\ П
аН!*и80“ ’ад’’ '
2)— 1.3.2. Требования к щшвздотиящ в нотерйЕИ допусяаотан продаж*
да задравшу СТР, квалификация дештотелей-работ» тэхпипо беоопао неотд- яри проведений рябое по запроса долили соответствовать
ееТО ■8970..78»
2.1. Заправка гидравлического контура СТР долина состоять из следующих основных операщШ:
подготовив техаологаческого заправочного оборудования;
подготовка теплоносителя;
подготовка гадавлжчесжото контура к заправке;
процесса заправки я установления заданных параметров в гидравлической контуре.
2.2. Подготовка технологического заправочного оборудования
2.2.1. Подготовку технологического заправочного оборудования следует производить согласно инструкции по эксплуатация этого обо- рудоваш.
Его емкости и трубопроводы Д0Л8Ж быть обезжирены, их чистота должна соответствовать требование, предъявляемый к чистоте заправляемого гидравлического контура.
Собранная технологическая ехт для заправки до подсоединения ее к гидравлической? контуру должна быть проверена на герметичность при действии внутреннего и внешнего избыточного давления газа, ус-
тановлеиного в проверяемых коммуникациях, в течении заданного времени:
при действии внутреннего избыточного давления газа давление и норма негерметичности устанавливаются из условий обеспечения непопадания паров или капель теплоносителя в процессе заправки в окру- жащую среду.
Не допускается падение давления газа за время задержки не менее I ч более 0,05%от величины избыточного давления;
при действии внешнего избыточного давления газа в проверяемых коьъуникациях должно быть установлено абсолютное давление газа, достигнутое вакуумированием, не более 1,333 гПа (1,0 мм рт.ст.).
Яе допускается превышение давления газа за время выдержки не менее 20 мин более 1,333 гПа (1,0 мм рт,ст.).
2.2.2. Перед пристыковкой технологического заправочного оборудования к заправляемому гидравлическому контуру должно быть проверено срабатывание предохранительных клапанов.
2.2.3. Технологическое заправочное оборудование, предназначенное. для проведения работ по заправке гидравлического контура теплоносителями марок: ДЗ-ТК-2, IMJ-I,5p, должно обеспечивать на выходе из технологического заправочного оборудования температуру точки росы газообразного азота или воздуха, используемых при работах по заправке гидравлического контура теплоносителем, не вше минус 45 °С.
2.2- 4. Влагосодержание средн внутренних полостей жидкостных коммуникаций технологического заправочного оборудования, предназначенного для проведения заправки гидравлических контуров теплоносителями марок: ЛЗ-ТК-2, 1ШС-1,5р, перед заправкой заправочного бака агрегата заправки соответствующим теплоносителем должно соответствовать температуре точки роса не выше минус 30 °С.
(З), Зрп.иэЬ. 351111-89Г
Зак. 957-«
OCT S2-S47O-8I Лист 6
2.3. Подготовка тепдоносітелі
2.3.1. Количество теплоносителяt которое должно быть подготовлено для заправки гщфавлмчвсжого контура, следует определять из расчета:
обеспечения заполнения заправляемого максимального объема полостей жидкостных кошуникаддй заправляемого гидравличаекого контура;
обеспечения дренажных проливок с целью достижения гарантированного прохождения сплошной струей через дренажные кляпаяы гидравлического контура теплоносителя из расчета проливок не менее
3
I дм теплоносителя через каждый дренажный клапан контура;
обеспечения остатка теплоносителя в заправочном баке с це<гью предотвращения прорыва газового пузыря через зеркало теплоносителя из заправочного бака в заправляемый гидравлический контур.
2.3.2. Заправку гидравлических контуров СТР производить только деаэрированными теплоносителями.
Деаэрация теплоносителя должна быть произведена путем создания в заправочном баке давления, соответствующего давлению насиненных паров теплоносителя при данной температуре, и одновременном непрерывном перемешивании теплоносителя посредством подачи теплоносителя из нижней точки заправочного бака в пространство над зеркалом теплоносителя.
Время и режимы деаэрации теплоносителя зависят от марок теплоносителя в баке, конструктивных особенностей технологического заправочного оборудования и в каждом конкретном случае устанавливаются конструкторской или технологической документацией.
Графики зависимости давления насыщенного пара теплоносителей от температуры приведены на черт Л и 2.
Xi.W-BS!"
з-> scz-да
ОСТ 92-9470-81 Лист 6а
2.3.3. Степень деаэрации теплоносителя следует считать достаточной, если после отключения источника вакуума над зеркалом теплоносителя при его перемешивании указанным в п.2.3.2 способом, установившееся давление не превышает давления насыщенных паров на следующие значения:
на 20,0 гПа (15 мм рт.ст.) - дая теплоносителя.>ЛЗгТ1&2; лТриол';~
на 66,5 гПа (50 мм рт.ст.) - для теплоносителя ЛЗ-ТК-4;
на 15,0 гПа (II мм рт.ст.) - для теплоносителя JE>TK-5, ПМС-1,5р, антифриза п40п, антифриза "65", 'Лена".
2.3.4. Время выдержки для проверки установившегося режима должно быть не менее I ч, при этом кратность обмена теплоносителя должна быть не менее 5.
2.3.5. Отдеаэрированный теплоноситель в заправочном баке следует хранить под вакуумом при абсолютном давлении газа над зеркалом теплоносителя, достигнутом по окончании деаэрации теплонор- сителя.
2.3.6. Теплоносители марок ЛЗ-ТК-2, ПМС-1,5р, предназначенные дня обеспечения функционирования гидравлических контуров СТР при ожидаемой температуре теплоносителя в контуре ниже О °С,должны быть, кроме того, обезвожены. Методика обезвоживания теплоносителей марок ЛЗ-ТК-2,ПМС-1,5р приведена в рекомендуемом приложении 4а.
Примечание. При проведении обезвоживания теплоносителей по методике, приведенной в рекомендуемом приложении 4а, одновременно с обезвоживанием происходит деаэрация теплоносителя, удовлетворяющая требованиям, обеспечиваемым при проведении деаэрации согласно п.п.2.3.2, 2.3.3, 2.3.4.
35Ш~89
Г
Для теплоносителя ЛЗ-ТК-4.
Давление насыщенного пара р,гЛя Gwi рт.ст.), температура , °С
Черт. 2
Зам. цз£>. 354. 9 - ОО Г
! __ , , . яж < П
ОСТ 92-9470-81 Лист 8
2.4. Подготовка гидравлического
I контура к заправке
2.4.1. Заправку гидравлического контура СТР допускается проводить только при наличии в контуре иа момент качала работ по ’ заправке СТР теплоносителями следующих данных:
1) значения максимального объема полостей свободного объема компенсатора гидравлического контура;
2) значения ьшксимального .объема полостей жидкостных коммуникаций писравличеокего контура; . > ■ «
3) значения минимального объема полостей свободного объема компенсатора гидравлического контура;
4) данные о проведении проверки герметичности коммуникаций гидравлического контура;
5) данные об установлении рецулирущих органов устройств регулирующих направление и деление потока теплоносителя в.гидравлическом контуре в положения, определенные да защ&жи;
6) данные о "'проведении контроля сухости среды или данные, подтверждающие сухость среды внутри жидкостных коммуникаций гидравлических контуров, предназначенных для занрдаки их теплоносителями марок: ЛЗ-ТК-2, ПМС-1,5р.
2.4.2. После подсоединения коммуникаций технологической сис- “ темы заправки к заправочка и дренажным клапанам заправляемого гидравлического контура СТР произвести проверку герметичности вновь образованной системы коммуникаций при действии внутреннего и внешнего избыточного давления газа.
При действии внутреннего избыточного давления газа, уст
