ОСТ 92-9555-82
Download document
.docx format · available to registered users
.УДК 006,3/8:621.396.69:620.165.29
аТЕКТРОРАДИОЭЛЕЬЕНта и БЛОКИ
Метода испытаний на герметичность
"ОКО 7609"
Письмом Министерства
ОТ із сентября 1982г №292
ОСТ 92-5555-52
Введен впервые \
срок введения установлен с ОТ. 07.1933 г.
Настоящий стандарт распространяется на герметизированные электрорадиоэлементы и блоки радиоэлектронной аппаратуры (далее по тексту изделия ), заполненные при изготовлении газом до давления, абсолютная величина которого не более 19,6 • 10^ Па (2 кгс/сіД или опрессованные в среде контрольного газа.
Стандарт устанавливает единые методы да пытаний электрорадао- элементов и блоков радиоэлектронной аппаратуры на герметичность: вакуумно-жидкостной ; '
дифференциальный ; ч
вакуумно-деформационный ; ;
масс - спектрометрический; -•.& *
< “flpo&epM & 1987г:
\ Мэекш/е р /7?/У6237с?т СЦ7&3 /7є/>єлєуо77м
&
_
ОСТ 92-5555-52 Лист 2
1.1. Выбор методов испытаний на герметичность зависит от требований, предъявляемых к герметичности изделий, от специфики конструкции изделий и условий эксплуатации.
1.2. Вакуумно-жидкостной метод предназначен для определения внешнее бакуумиройание и лехнологическои
локальной негерметичности изделия, допускающего ^контакт ~сУработ:эй- жидкостью и заполненного газом до атмосферного или избыточного давления не более 9,8-Ю4 Па (I кгс/см2).
Вакуумно-жидкостной метод может быть применен для поиска течей в основном материале, сварных и паяных швах и"1 “Л видах соединений.
1.3. Дифференциальный метод предназначен для контроля суммар- заполненных газом лра игхолгюблеиаи
ной негерметичности изделий ,vдопускающих внешнее вакуумирование и т ехнологаческои
не допускающих контакта сурабечс4Гхидкостью, применяемой при вакуумно-жидкостном методе.
1.4. Вакуутлно-деоорглационный метод предназначен для контроля залосненных газом ори изгр/тсбгенщ ~
суммарной негерметичности изделий/в тонісо^твнных металлических и металло-стеклянных корпусах,-способных к деформации под действием разности давленій.
1.5. Масс-спектрометрический метод предназначен для контроля суммарной негерметичности изделий, предварительно заполненных конт- при изготовлении
рольным газогМіли опрессованных в среде контрольного іаза, когда требуется высокая чувствительность и надежность.
Метод применим только тогда, когда изделия не имеют поверхностей, способных исказить результаты испытания вследствие слишком сильного удержания адсорбированного контрольного газа (например, оплеток, стыков, органических материалов, красок и т.д.), если только перед этапом обнаружения утечки они не подвергались соответствующей нейтрализации.
1.6. Совмещенный метод предназначен для контроля суммарной не - герметичности заполненных контрольным газом при изготовлении или опрессованных в среде контрольного газа изделий, имеющих герметизированные металлические или м&талло-стеклянные корпуса, способные к деформации под действием разности давлений, когда требуется высокая чувствительность и надежность.
1.7. В справочном приложении I приведено сочетание методов испытаний для определения заданной негерметичности изделий.
1.8. Перечень оборудования, приборов и материалов, необходимых при испытании на герметичность "вакуумно-жидкостным", "дифференциальным", "вакуумно-деформационным*, "масс-спектрометрическим" и совмещенным методами, приведен в справочном приложении 2.
1.9. Учитывая специфику предприятий, допускается разработка стандартов предприятий и инструкций на проведение испытаний в соответствии с настоящим стандартом.
2. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОБЬЕІСГУ ИСПЫТАНИЙ, ПО?ЛЕЩЕНШ), ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЗІЭДКОСІЙ И КОНТРОЛЬНОЕ ГАЗУ, ПРИМЕНЯЕ?.ПЫМ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ
2.1. Изделие, подлежащее испытанию на герметичность, не должно С ;
иметь механических повреждений, коррозии, следов жировых пятен, влаги.
2.2. Перед проведением испытания на герметичность подготовить наружнюю поверхность изделия и проконтролировать качество очистки и обезжиривания по ОСТ 92-4281-74.
2.3.
Осушивание поверхностей, удаление влаги из микронеплотнос - тей, а также хранение изделий до проведения испытаний осуществлять по ОСТ 92-0019-78, если нет других указаний в технической документации
2.4.
2.5. Испытание на герметичность необходимо проводить до нанесения лакокрасочных и декоративных покрытий, если в технической документации на изделие нет особых указаний.
2.6. Условия проведения испытаний, а также оснастка, оборудование* и помещение для проведения испытаний на герметичность должны отвечать требованиям ОСТ 92-0692-83 и ОСТ 92-0158-79, если нет особых указаний в технической документации на изделие.
2.7. Испытательные помещения должны иметь:
централизованную разводку чистого сжатого воздуха по ОСТ 92-1577-78 с давлением до 58,8’10^ Па (6 кгс/сА с точкой росы не выше минус 55 fC;
дренажную систему, обеспечивающую сброс контрольного газа из
установки за пределы помещения;
автономные коммуникации трехфазной сети 220 или 380 В и однофазной сети 220 В, контур заземления;
принудительную приточно-вытяжную вентиляцию.
2.8. Помещение, предназначенное для испытаний на герметичность вакуумно-жидкостным методом, должно быть оборудовано дополнительно ис- • .
кусственным освещением. Искусственное освещение должно обеспечивать освещенность не менее 2О0лк.
2.9. Температура в помещениях должна быть в пределах (15-35) °С, относительная влажность не более 80 %, колебания температуры воздуха в процессе измерения величины герметичности не должны превышать 5 °С, если нет особых указаний в технической документации на изделие и измерительные приборы.
2.10. Запыленность испытательного помещения должна отвечать требованиям ОрТ 92-0069-86 к помещениям Ш категории или ОСТ 92-8605-75 к помещениям 4 класса чистоты.
'2.10. К проведению испытаний на герметичность допускаются лица, прошедшие обучение по методам контроля герметичности и аттестованные в установленном на предприятии порядке.
2.11. Оборудование и измерительная аппаратура должны быть в (£) За,и. mt. Яў. /^<№-£7 ‘
OCT 92-9355-82 Лист S исправном состоянии, иметь паспорта, измерительная аппаратура должна быть поверена метрологической службой.
2.12. При контроле герметичности применять в качестве технологической одну из жидкостей: хладон ИЗ по ГОСТ 23844-79, спирт этиловый по ГОСТ 18300-72, воду дистиллированную по ОСТ 92-0903-80, уайт-спирит по ГОСТ 3134-78.
2.13. При контроле герметичности в качестве контрольного газа применять гелий газообразный по ТУ51-940-80, азот газообразный по ГОСТ 9293-74, аргон газообразный по ГОСТ 10157-79.
3. ВШУІДЮ-ВДКОС'ІНОИ кегод испыгании на гетстачность
Л-
3.1. Сущность вакуумно-жидкостного метода заключается в том, что изделие, внутренняя полость которого заполнена газом до атмос - ферного или избыточного давления, погружается в технологическую ЖИДКОСТЬ, нац поверхностью которой создается разрежение. Места утечки газа определяются визуально по выделяющимся в этих местах струйкам газовых пузырьков.
Испытания вакуумно-жидкостным методом проводятся ступенчато с целью предварительного обезгаживания технологической жидкости и по- - -- -- * верхности изделия, обнаружения вначале грубых течей в изделии, а затем для устранения ложных пузырьков газа с поверхности изделия при окончательном визуальном осмотре изделия.
В качестве технологической следует применять одну из жидкостей: спирт этиловый, хладон ИЗ, уайт-спирит,дистиллированную воду. Тем - г
= пература технологической жидкости при испытаниях должна быть в пре - делах (15-35) °С.
Метод применяют для обнаружения течей, эквивалентный нормализо - ванный поток через которые более 6,6*ГО6 м?Па/с(5•10* л.мкм рт.ст./с) при применении спирта и уайт-спирита, более 5,3«106 м3. Па/с (4’Ю”4" л.мкм рт.ст./с) при применении хладона ИЗ, более
OCT 92- 9555-8Z Лист 6
Прх-щишіальная схема установки для испытаний изделий на герметичность вакуумно-жидкостным методом
I - емкость рабочая; 2 - вакуумметр образцовый; 3 - устройство л Ъ г- т*Х~
подъемное; 4,9 - вентиль; 5 - крышка; 6 - изделие; 7 - жидкостьГ~ дологическая /по пушту з.1; * *
II - маслоотражатель
Черт.1
ОСТ 92-5555-аг Лист 7
3.3. Испытания изделий на герметичность вакуумно-жидкостным методом следует проводить в следующей последовательности:
3.3.1. Убедиться по технической документации в выполнении всех технологических операций, предшествующих контролю герметичности из-
делия.
3.3.2. Проверить и предъявить работникам отдела технического контроля документацию на проведение испытаний, технологическую оснастку и оборудование. В документации должны быть указаны пригодность оборудования и технологической оснастки, соответствие их
чертежам и техническим условиям, а также сроки их перепроверки,
3.3.3. Осмотреть изделие в целях выявления видимых дефектов и загрязнений. Произвести очистку наружной поверхности путем протирки ее бязыэ по ГОСТ 4544-75, смоченной в спирте.
3.3.4. Собрать установку согласно принципиальной схеме (черт.1).
3.3.5. Включить вакуумный насос 10, открыть вентиль 8 и произвести вакуумирование емкости I до давления 6,65 кПа (» 50 мм рт.
ст.) в течение времени, необходимого для полного исчезновения технологической
душных пузырьков в^рг.бочой-жидкости.
3.3.6. Выключить вакуумный насос 10 и заполнить воздухом
кость I, открыв вентиль 4.
3.3.7. Открыть крышку 5 емкости I и разместить изделие 6
столе подъемного устройства 3, после‘чего закрыть крышку 5.
3.3.8. Включить вакуумный насос 10 и откачать емкость I до технологи чес к о/о давления 93+0,6 кПа (700+5 мм рт.ст.), затем опустить “изделие в'^ра—
белую жидкость с помощью подъемного устройства 3. Глубина погружения верхней точки изделия должна быть не менее 30 мм.
технологической
Выдержать изделиё“^ф^®та жидкости в течение 2-5 мин и произвести визуальный осмотр его поверхности с целью обнаружения негерметичности. Выделение газовых пузырьков с поверхности изделия свидетельствует о наличии негерметичности.
3.3.9.
ОСТ 92-^555-^3 Лист 8
3.3.10. Откачать емкость I до давления 6,65 кПа (л* 50 мм.рт. ст.) и произвести обезгаживание поверхности изделия в течение вре- .
