Обувь валяная. Правила приемки и методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ОБУВЬ ВАЛЯНАЯ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 1059—72

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 685.315.49.001.4: 006.354

ОБУВЬ ВАЛЯНАЯ

Правила приемки и методы испытаний
Felted high boots.
Acceptance rules and test methods
Срок действия с 01,07 J З до 01.01,90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стадарт распространяется на все виды грубошерст­ной, полугрубошерстной и фетровой валяной обуви, а также на ва­ляную обувь с резиновым низом и устанавливает правила приемки и' методы определения:
линейных размеров;
массы;
влажности;
плотности;
массовой доли свободной серной кислоты;
усадки после замачивания;
прочности крепления резиновой обсоюзки с валяной обувью.

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Качество валяной обуви определяют по результатам внеш­него осмотра и лабораторных испытаний.
1.2. Внешнему осмотру подвергают всю партию валяной обуви.
1.3. Партией валяной обуви считают одновременно предъявлен­ное к сдаче-приемке количество пар валяной обуви, оформленное одним документом, удостоверяющим качество.
1.4. Для лабораторных испытаний от каждой партии отбирают:
для определения линейных размеров и массы — 0,5%, но не ме­нее одной пары каждого размера;

© Издательство стандартов, 1989

С. 2 ГОСТ 1059—П

для определения влажности, плотности, массовой доли свобод­ной серной кислоты, прочности крепления резиновой обсоюзки с ва­ляной обувью —0,1 %, но не менее одной полупары;
для определения усадки после замачивания для армейской обу­ви — 0,5%, но не менее одной пары каждого размера, для остальных видов обуви — 0,1%, но не менее одной полупары мужской, женс­кой, детской обуви каждого артикула.
(Измененная редакция, Изм. №1).
1.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испыта­ние на удвоенном количестве образцов. Результат повторного ис­пытания считают окончательным.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Определение линейных'размеров
2.1.1. Линейные размеры сапог определяют в местах, указанных на чертеже.

ГОСТ 1059—П С. 3

2.1.2. Длийу следа внутри обуви измеряют следомером или но­мерным линейным шаблоном, вставляемым внутрь обуви.
2.1.3. Длину окружности отдельных частей обуви измеряют по наружному диаметру с погрешностью не более 2 мм:
верха голенища Li — на расстоянии 10 мм от линии обреза;
низа голенища L$ — в месте перехода от голенища к головке;
косого подъема — через передний изгиб и угол пятки
пучка — по линии Б—Б на расстоянии Мз наружной длины сле­да, начиная от носка.
2.1.4. Высоту обуви Я измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427—75 с погрешностью не более 1 мм по пер­пендикуляру, опущенному на плоскость основания через крайнюю точку, расположенную на линии обреза верха голенища в задней части.
2.1.5. Толщину отдельных частей валяной обуви, указанную в стандартах и нормативно-технической документации на соответ- стаующий вид валяной обуви, измеряют толщиномерной иглой или толщиномером марки ТВО—3 с погрешностью не более 1 мм в сле­дующих местах:
верх голенища — в точках 1 и 2 на расстоянии 10 мм от линии обреза;
низ голенища — в точках 3 и 4 в местах перехода от голенища к головке;
задник—'В точке 5 на середине участка от основания подошвы до линии низа голенища;
задник в боковых частях — по разрезу А—А в точках 6 (каж­дая на расстоянии 50 мм от точки 5);
пятку — в точке 7 на-расстоянии !/е длины следа, начиная от пятки;
геленочную часть подошвы —в точке 8 на середине участка между точками 7 и 9;
подметку — в точке 9 по разрезу Б—Б\
носок — в точке 10 на крайнем выступе носка;
верх головки — в точке 11 по разрезу Б—Б на гребне наруж­ной части головки; »
щечки — в точках 12 по разрезу Б—Б по линии замера длины окружности пучка в наиболее выпуклых его частях. ;
2.1.6. 2.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.7. Толщину отдельных частей резинового низа определяют в зависимости от методов крепления двумя способами.
При методе прессовой вулканизации перед вулканизацией меж­ду валяным сапогом и резиновым низом прокладывают лист папи­росной бумаги. После вулканизации резиновую подошву вместе с обсоюзкой и каблуком отделяют- от валяного сапога как одну це­лую деталь, после чего измеряют толщину подошвы, каблука и обсоюзки.
Система NormaCS® www.normacs.ru 12.06.200716:25:06

С. 4 ГОСТ 1059—72

При клеевом методе и методе котловой вулканизации толщину резиновой подошвы, каблука и обсоюзки измеряют в деталях до их крепления.
2.1.8. Толщину отдельных частей резинового низа измеряют по максимальной высоте рисунка рифления в следующих местах:
подошвы — по средней линии на расстоянии V3 длины следа, начиная от носка;
обсоюзки -- в двух пучковых точках;
каблука — вертикально по середине его боковой поверхности от ходовой части до грани пятки.
2.1.9. Толщину резиновой подошвы и обсоюзки измеряют инди­каторными толщиномерами типа ТВ-30—128 по нормативно-техни­ческой документации или типа ТР 25—100 по ГОСТ 11358—74 с диаметром зажимных дисков 10 мм с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Толщину каблука измеряют измерительной металлической ли­нейкой по ГОСТ 427—75 с погрешностью не более 1 мм.
Высоту резиновой обсоюзки измеряют измерительной металли­ческой рулеткой по ГОСТ 7502—80 с погрешностью не более 1 мм.
2.1.10. 2.1.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Определение массы
2.2.1. Массу валяной обуви определяют взвешиванием каждой пары валяной обуви, отобранной для лабораторных испытаний на весах с погрешностью не более 5 г с пересчетом фактической мас­сы на массу при установленной норме влажности.
Массу одной пары валяной обуви (тн) в граммах при установ­ленной норме влажности вычисляют по формуле
т ^ф(100+Г5)
где Шф— фактическая масса одной пары валяной обуви, г;
1ГН— установленная норма влажности, %;
— фактическая влажность валяной обуви, %.
Вычисление производят с погрешностью не более 1 г.
2.3. Определение влажности (арбитражный ме­тод)
2.4. . Аппаратура
Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру: шкаф сушильный;
стаканчики с притертыми крышками (бюксы);
эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336—82;
весы лабораторные с погрешностью взвешивания ±1 мг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.2. Подготовка к испытанию
От валяной обуви, отобранной для лабораторных испытаний, сразу после взвешивания вырезают небольшие куски, из которых

ГОСТ 105^—71 С. 5

составляют две измельченные элементарные пробы массой по 6—Ю г каждая.
1.1.3. Проведение испытания
Приготовленные пробы помещают в тарированные стаканчики с притертыми крышками, взвешивают и высушивают в сушильном шкафу при температуре 105—110°С до постоянно-сухой массы.
Во время высушивания стаканчики должны быть открыты, а при охлаждении и взвешивании закрыты. Перед взвешиванием ста­канчики с пробами из сушильного шкафа переносят для охлажде­ния в эксикатор.
Взвешивания проб до и после высушивания производят с пог­решностью не более 0,001 г.
Пробы считают высушенными до постоянно-сухой 'массы, если отклонение между двумя последующими взвешиваниями с интер­валом не менее 20 мин не превышает 0,001 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.4. Обработка результатов
Фактическую влажность пробы (IF$) в процентах вычисляют по формуле
Гф=- "'‘--ООО.
где /щ —масса пробы до высушивания, г;
т2 — постоянно-сухая масса пробы после высушивания, г.
За фактическую влажность валяной обуви принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух элементарных проб.
Вычисление производят с точностью до 0,1%.
2.4. Определение влажности (ускоренный ме­тод)
2.4.1. Аппаратура
Для проведения испытания применяют сушильную установку типа СШ-3, состоящую из следующих основных частей:
шкафа сушильного с двумя инфракрасными лампами по 250 Вт;
весового квадранта со шкалой, градуированной до 50 г;
кассет для укладки элементарных проб;
подставок для установки кассет в шкафу при подсушке эле­ментарных проб;
вентилятора.
2.4.2. Подготовка к испытанию
Перед началом испытания сушильную установку прогревают без элементарной пробы в течение 20 мин.
От валяной обуви, отобранной для лабораторных испытаний, после взвешивания составляют две измельченные элементарные . пробы массой по 30 г каждая и закладывают их в кассеты равно­мерным слоем по всей площади.
С. 6 rbCT 105Ф—11
2.4.3. Проведение испытания
Одну кассету с пробой подвешивают на крючок квадранта, дру* гую помещают на подставку и устанавливают в шкафу для пред­варительной подсушки.
Крючок квадранта с подвешенной пробой в течение всего пе­риода сушки не должен касаться стенок отверстия, через которое он опущен в шкаф. Подвешенная на крючок квадранта кассета также не должна соприкасаться с лампами и другой кассетой.
Температура воздуха в сушильном шкафу 100— 110°С.
Высушивание пробы до постоянно-сухой массы считают закон­ченным после того, как стрелка квадранта перестанет двигаться в течение 3 мин.
Снимать кассету с крючка квадранта необходимо при выклю­ченных лампах. При снятии кассеты крючок квадранта придержи­вают рукой.
На место снятой с крючка кассеты подвешивают другую, нахо­дящуюся в подсушке.
2.4.4. Обработка результатов
Фактическую влажность элементарной пробы определяют в соответствии с п. 2.3.4.
2.5. Определение объемной массы
2.5.1. Подготовка к испытанию
От валяной обуви, отобранной для лабораторных испытаний вы­резают элементарные пробы из подошвенной части обуви или из поленища согласно требованиям, указанным в стандартах и норма- тивно_технической документации на соответствующий вид валяной обуви.
Пробы из подошвенной части обуви вырезают по металлическо­му шаблону на расстоянии 7s длины следа от носка, сместив край шаблона в сторону от средней линии подошвы на 5 мм;
пробы из голенища вырезают на 50 мм ниже линии обреза вер­ха голенища. Размеры проб должны быть 50x50 мм.
2.5.2. Проведение испытания
Длину и ширину проб измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166—80 или измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427—75 в трех местах: посередине и по краям.
Измерение производят с погрешностью не более 1 мм.
За длину и ширину проб принимают среднее арифм