Фрезы концевые с удлиненной рабочей частью и винтовыми зубьями со сменными твердосплавными пластинами. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С УДЛИНЕННОЙ

РАБОЧЕЙ ЧАСТЬЮ И ВИНТОВЫМИ

ЗУБЬЯМИ СО СМЕННЫМИ

ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28709-90

(СТ СЭВ 6674-89)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С УДЛИНЕННОЙ РАБОЧЕЙ

ЧАСТЬЮ И ВИНТОВЫМИ ЗУБЬЯМИ

СО СМЕННЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ

ПЛАСТИНАМИ

Технические условия
Helical end mills with indexable carbide inserts and long cutting length.
Specifications
ОКП 39 1855
Срок действия с 01.01.92 до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с удлиненной рабочей частью и винтовыми зубьями со сменными режущими пластинами из твердого сплава, предназначенные для фрезерования пазов и уступов в деталях из конструкционных, легированных и углеродистых сталей и чугуна.
Требования стандарта в части разделов 1, 2, 4 и 5, а также пунктов 3.2 и 3.3 являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры фрез должны соответствовать указан­ным на чертеже и в табл. 1.

Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1991
Обозначение фрезы
Приме­няе­мость
D ±0,25
Z,

L
Обозна­чение конуса
Число рядов зубьев

Не менее

2229-0601

32
42
87
190
Морзе 4
2
2229-061012*

4-0
49
106
200
40
4
2229-0603

50
86
180

2229-0604*

77
134
228

2229-0605*
2229-0606*
—
50
49
106
233
50
4
6
2229-0607

58
73
103
130
230

.4
2229-0608*

257

2229-0609*

6
2229-0611
—_

78
_123_
124
250

2229-0612*

63
67

251

4
2229-0613*

84
141
268

2229-0614
2229-0615*

87
_133_ 134
260

80'
77

261

6
2229-0616*

8
2229-0617*

93
150
277

6
2229-0618*

8
2229-0619

96
143
270

6
2229-0621
2229-0622*

100
106
143
270

8

106
163
290

2229-0623*

180
237
364

Пример условного обозначения фрезы диаметром £> = 50 мм, с длиной рабочей части Ц = 58 мм с числом рядов зубь­ев 4:
Фреза 2229-0607 ГОСТ 28709—90.
1.2. Размеры хвостовиков с конусом Морзе — по ГОСТ 25557» Допуски конусов Морзе — АТ 6 по ГОСТ 2848.
1.3. Размеры хвостовиков с конусом 7:24 — по ГОСТ 24644» Допуски конусов 7 : 24 — АТ6 по ГОСТ 19860.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготавливаться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.
2.2. В качестве режущей части фрез должны применять твер­досплавные пластины. Пластины и элементы их крепления долж­ны изготавливаться в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
2.3. Фрезы должны изготавливаться из стали марки 50ХФА по ГОСТ 14959.
Допускается изготовление корпуса из стали марки 50ХГФА по ГОСТ 14959 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543.
2.4. Твердость корпуса фрезы должна быть 26...34HRCa.
Твердость поверхности корпуса, кроме резьбовых отверстий, на глубине 0,2±0,1 мм должна быть 49...54HRCa.
2.5. На поверхности фрезы не должно быть трещин, на по­верхности хвостовика и опорных поверхностях под пластины — забоин.
2.6. Параметры шероховатости поверхностей корпуса фрезы должны быть не более Ra 2,5 мкм для опорной поверхности под сменные режущие пластины, Ra 0,8 мкм для конической поверх­ности хвостовика.
2.7. Допуск радиального биения режущих кромок фрезы отно­сительно оси хвостовика, мм:
0,1 — на цилиндрической части (0,06 при контроле по эталон­ной пластине), кроме торцовой пластины;
0,08 — на торцовой пластине (0,04 при контроле по эталонной пластине).
2.8. Допуск торцового биения вершин режущих кромок отно­сительно оси хвостовика — 0,1 мм (0,06 мм при контроле по эта­лонной пластине).
2.9. Зазор между опорной поверхностью корпуса и режущей пластиной не допускается.
2.10. Допуск конусности рабочей части фрезы на длине режу­щих кромок — 0,05 мм.
2.11. Средний и 95-процентный периоды стойкости фрез долж­ны быть не менее значений, указанных в табл. 2 при условии ис­пытаний, приведенных в разд. 4.
Критерием отказа является предельно допустимое значение износа по задней поверхности, величина которого указана в табл. 2.
2.12. На корпусе фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы (последние четыре цифры);
диаметр фрезы;
длина режущей части
Таблица 2
Диаметр фрезы, мм
Периоды стойкости, мин
Предельно допус­тимый износ, мм по стали (чугуну)

средний
95- процентный

32; 40
80
40
0,5 (0,6)
50; 63
90
45

80; 100
100
50

2.13. Транспортная маркировка и маркировка потребитель­ской тары — по ГОСТ 18088.
2.14. Упаковка — по ГОСТ 18088.

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
3.2. Испытания фрез на средний период стойкости следует про­водить один раз в три года, на 95-процентный период стойкости — один раз в год не менее чем на 3 фрезах.
3.3. Испытаниям следует подвергать фрезы одного типоразме­ра в количестве не менее 3 шт. любого диаметра, указанного в табл. 2, ближайшего к нижней границе диапазона.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид контролируют визуально.
4.2. Контроль параметров фрез следует проводить средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:
при измерении линейных размеров — значений, установленных ГОСТ 8.051;
при измерении углов—-35% допуска на проверяемый параметр;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25% до­пуска на проверяемый параметр.
4.3. Контроль твердости — по ГОСТ 9013.
4.4. Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с контрольными образцами-эталонами, имеющими предельные значения параметров шероховатости, указанные в п. 2.7.
Сравнение проводят при помощи лупы ЛП1-4Х по ГОСТ 25706.
4.5. Испытания фрез на средний, 95-процентный периоды стой­кости и на работоспособность проводят на фрезерных станках, отвечающих установленным для них нормам точности и жесткости.
4.6.
4.7. Испытания фрез с пластинами из твердого сплава марок МС 137, МС 146 должны проводиться на заготовках из стали 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170... 190НВ, марок МС 318, МС 321 — на заготовках из чугуна марки СЧ 25 по ГОСТ 1412 твердостью- 197...217НВ.
4.8. Испытания фрез проводят на режимах, указанных в табл. 3.
Таблица 3'
Значения для фрез диаметрами,
мм
Режимы резания
32; 40 50 ; 63 80; 100

4.9. Суммарная длина фрезерования при испытании фрез на работоспособность должна быть 400 мм.
4.10. После испытания фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.
4.11. Приемочные значения среднего и 95-процентного перио­дов стойкости для выборки из трех фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Диаметр фрезы, мм
Приемочные значения периодов стойкости, мин

среднего
95-процентного
32; 40
92
46
50: 63
104
52
80; 100
115
57

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроитель­ной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д. И. Семенченко, Н. И. Минаева, Н. А. Коптева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.10.90 № 2729
3. Срок проверки— 1996 г., периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6674—89

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который
дана ссылка

ГОСТ 8Л61—81

ГОСТ 1050—88

ГОСТ 1412—85 Т ОСТ 2848—75

ГОСТ 4543—71

ҐОСТ 9013—59

ГОСТ 9378—75

ГОСТ 14959—79

ГОСТ 18088—83

ГОСТ 19860—74

ГОСТ 23726—79

ГОСТ 24644-81

ГОСТ 25557—82

ГОСТ 25706—83

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор Л. А. Быкова
Сдано в наб. 19.11.90 Подп. к печ. 14.01.91 0,Б усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,38 уч.-изд. л.
Тир. 11000 экз. Цена 15 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2392