ГОСТ Стандарт

ГОСТ 8838-81

Соединения конические судовых валопроводов. Типы, конструкция и размеры

2 350 просмотров

Скачать документ

Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям

Войти и скачать

Текст документа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ КОНИЧЕСКИЕ СУДОВЫХ

ВАЛОПРОВОДОВ

ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 8838-81

Издание официальное

БЗ 7-97

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

С

ГОСТ

8838-81

Взамен

ГОСТ 8838-74

ОЕДИНЕНИЯ КОНИЧЕСКИЕ СУДОВЫХ

ВАЛОПРОВОДОВ

Типы, конструкция и размеры

Shaftline conical joints.

Types, constructions and dimensions

ОКП 64 4620,ЕСКД 36 4410

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт устанавливает типы, конструкцию и номинальные размеры жестких разъемных конических соединений судовых валопроводов, включая соединения их с главными двигателями и движителями, а также с упругими муфтами и редукторами, входящими в состав судовых движительных установок.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ

Жесткие разъемные конические соединения судовых валопроводов должны соответство­вать следующим четырем типам:

— прессовое соединение вала с гребным винтом;

— прессовое соединение вала с фланцевой полумуфтой, зафиксированной концевой гайкой;

— прессовое соединение вала с фланцевой полумуфтой без концевой гайки;

— прессовое соединение валов безфланцевой муфтой.

Условия применения конических соединений

Соединения типа I применяют при гребных винтах фиксированного шага (ВФШ).

Соединения типа II на судах Минморфлота применяют по согласованию с ним.

На судах, подведомственных Заказчику, применение соединений типа II предпочтительнее соединений типа III.

Соединения типов III и IV на судах Минречфлота применяют по согласованию с ним и с Речным Регистром РСФСР.

Соединения типа IV применяют преимущественно для соединения валов, устанавлива­емых на жестких опорах в виде подшипников качения или баббитовых подшипников скольжения.

При применении этого типа соединений частота вращения валопровода не должна превышать 6 с-1 (360 об/мин).

Соединения типов II—IV для гребных валов следует применять с обеспечением условий, исключающих выход гребного вала из дейдвудного уплотнения при разобщениях соединений (при разборках их на плаву, при перегрузках, при ослаблении натяга и т. п.), особенно при применении соединений типов III и IV, не имеющих концевых гаек.

Соединения с диаметрами валов более 940 мм или с длинами концов валов более 1800 мм применяют по согласованию с предприятием-изготовителем.

Соединения типов I—IV, при необходимости, допускается выполнять с конструктивны­ми особенностями, руководствуясь при этом указаниями приложения 1 и обеспечивая при их разработке соответствие неизменяющейся части конструкции соединения требованиям настоящего стандарта.

П

Издание официальное ★
ерепечатка воспрещена
© Издательство стандартов,1981 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

Черт. 1

ным применением размеров 50, 60, 70 мм и дал<
Окончательное решение о применении таких соединений принимает заказчик судна при рассмотрении технических проектов валопрово­дов, главных двигателей, движителей, редукторов и упругих муфт, входящих в состав судовых дви- жительных установок.

Соединения типов I и II, при необхо­димости применения шпонок, выполняют с уче­том указаний приложений 1 и 2.

Расчет несущей способности коничес­ких соединений приведен в приложении 3.

1.3. Соединение типа I и его основные раз­меры должны соответствовать указанным на черт. 1 и требованиям, установленным в пп. 1.3.1—1.3.5.

Диаметр большего основания конуса вала D (здесь и в соединениях типов II и III) должен соответствовать размерному ряду диамет­ров по ГОСТ 24725.

Длину конуса вала L выбирают из основных рядов по ГОСТ 6636 с предпочтитель- ; из ряда Ra 20 с обеспечением условия

Тип I

1 — резьбовой хвостовик; 2 — концевая гайка; 3 — конус вала; 4 — ступица гребного ВФШ; 5 — вал

L = (1,6 — 3,0)D. (1)

Предварительные значения установочных размеров аг и ас, мм, вычисляют по формулам: аг = 4^м; ас = г^ (2)

где Ьм и гк — см. таблицу приложения 4.

Окончательные значения аг и ас — см. пп. 3.1.3 и 3.1.11.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Остальные размеры деталей и элементов соединения типа I, а также окончательные значения установочных размеров аг и ас — см. пп. 2; 3.1; 3.4 и 4.

Показатель тс, характеризующий среднюю относительную величину центральной рас­точки ступицы ВФШ, вычисляют по формуле

_ Л+2?г-0,5АТ сd б+d с+d м , где D — диаметр большего основания конуса вала,мм;

tr— толщина стенки гильзы, мм (см. приложение 1);

К — конусность в соединении;

L — длина конуса вала,мм;

d6,dc,dv — наружные диаметры ступицы ВФШ,мм.

Соединения типов II и III и их основные размеры должны соответствовать указанным на черт. 2 и3 и требованиям, установленным в пп. 1.4.1—1.4.9.

Диаметр большего основания конуса вала — по ГОСТ 24725.

Длину конуса вала L выбирают из ряда Ra 40 по ГОСТ 6636 с применением ближайшего из значений, соответствующих условию

L > (1,5D + 35), (4)

где 5 =5 мм.

Наружный диаметр фланца d$ — по ГОСТ 19354.

Установочные размеры ам и ав, мм, вычисляют по формулам:

ам = Ьм;ав = 2/Г' (5)

где Ьм — см. таблицу приложения 4.

Тип II

1 — концевая гайка; 2 — резьбовой хвостовик; 3 — колокол полумуфты; 4 — фланец полумуфты; 5 — ступица полу­муфты; 6 — конус вала; 7 — вал

Тип III

1 — фланец полумуфты; 2 — ступица полумуфты; 3 — ко­нус вала; 4 — вал

Черт. 2 Черт. 3

Наружный торцевой диаметр сту­пицы полумуфты d6, мм, выбирают из ряда чисел, кратных 2 или 5, с применением ближайшего из значений, соответствующих условию

^б> [1,45^ + 2(/г+5)], (6)

где D — диаметр большего основания конуса вала, мм;

tr— толщина стенки гильзы, мм (см. приложение 1);

5 = 5 мм.

Наружные диаметры полумуфты dc и dM, мм, вычисляют по формулам:

dc = d6 — 0,5K(L — «в); (7)

dM=d6 — K(L — aj, (8)

где d6 — см. п. 1.4.5;

K— конусность в соединении;

L — длина конуса вала, мм;

ав — установочный размер, мм.

При этом необходимо соблюдать условие в п. 3.2.2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Предварительные значения установочного размера аг и глубины колокола ступицы h0, мм, в соединении типа II вычисляют по формулам:

аг = 46m; (9)

h0 = 0,5(D + 2tr) +35; (10)

где bM— см. таблицу приложения 4;

D — диаметр большего основания конуса вала, мм;

tr — толщина стенки гильзы, мм;

5 = 5 мм.

Остальные размеры деталей и элементов соединений типов II и III, а также окончатель­ные значения аг и h0 — см. пп. 2; 3.2; 3.4 и 4.

Показатель тс, характеризующий среднюю относительную величину центральной рас­точки ступицы полумуфты, вычисляют по формуле

D+ 2tr— 0,5K(L+aB) (11)

тс = 3 ,

^б + ^с + ^м

где D — диаметр большего основания конуса вала, мм;

/г — толщина стенки гильзы, мм;

К— конусность в соединении;

L — длина конуса вала, мм;

ав — установочный размер, мм;

d5— наружный торцевой диаметр ступицы полумуфты, мм;

dc,dM — наружные диаметры полумуфты, мм.

Соединение типа IV и его основные размеры должны соответствовать указанным на черт. 4 и требованиям, установленным в пп. 1.5.1—1.5.11.

Тип IV

1 — ступица муфты; 2 — цилиндрические концы валов; 3 — коническо-цилиндрическая гильза

Черт. 4

Диаметр конца вала D — по ГОСТ 24725.

Наружный диаметр ступицы муфты dCT, мм, выбирают из ряда чисел, кратных 2 или 5, с применением ближайшего из значений, соответствующих условиям:

при 70 мм < D < 140 мм

dCT > 1,7D; (12)

при D > 140 мм

dcT > (1,6D + 25), (13)

где 5 =5 мм.

Конусность К в сопряжении гильзы со ступицей принимают:

при 70 мм < D < 140 мм

К= 1 : 50;

при D > 140 мм

К= 1 : 100.

Установочный размер ад должен быть не менее продольного габарита домкрата, предна­значенного для сборки—разборки соединения.

Установочный размер ат, мм, предусматриваемый в п. 3.3.14 приложения 1, принимают равным не более 2ЬМ (где Ьы— см. таблицу приложения 4).Длину ступицы Lc, мм, выбирают из ряда чисел, кратных 5, с применением ближайшего из значений, соответствующих условию

Lc> (2D + аг), (14)

где аг — см. п. 1.5.5.

Установочный размер ак, мм, вычисляют по формулам:

при 70 мм < D < 140 мм

aK-0.|5D; (15)

при D > 140 мм

ак « 0,20D. (16)

Длину гильзы Lr, мм, предварительно вычисляют по формулам:

при 70 мм < D < 140 мм

L = Lc + 0,5D; (17)

при D > 140 мм

Lr = Lc + 0,6D+ 45, (18)

где 5 =5 мм.

Длину конца вала L, мм, выбирают из рядов по ГОСТ 6636, с применением ближайшего из значений, соответствующих условию:

L > Lr.

Допускается, при необходимости, один из концов валов L уменьшить до других значений по ГОСТ 6636, но с обеспечением установочного размера ад (см. п. 1.5.4).

Остальные размеры деталей и элементов соединения, а также окончательное значение Lr — см. пп. 2; 3.3 и 3.4.

Показатель тс, характеризующий среднюю относительную величину центральной рас­точки ступицы бесфланцевой муфты, вычисляют по формуле

1,15 D - 0,5 KL г (19)

Шс^СГ ’

где D — диаметр конца вала, мм;

К— конусность в соединении;

Lr — длина гильзы, мм;

dcr — наружный диаметр ступицы муфты, мм.

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ КОНЦОВ ВАЛОВ

Конструкция и размеры концов валов в соединениях типов I—IV должны соответствовать указанным на черт. 5, 6и требованиям, установленным в пп. 2.1.1—2.2.7.

Допуски на изготовление концов валов главных двигателей и редукторов — по ГОСТ 12081.

Исполнение 1 (для соединений типов I и II)

Исполнение 2 (для соединения типа III)

1 — резьбовой хвостовик; 2 — резьбовое монтажное отверстие; 3 — конус вала; 4 — вал;
5 — центральное отверстие (при полом вале)

Д

Черт. 6

1 — цилиндрический конец вала; 2 — вал; 3 — цент­ральное отверстие (при полом вале)

Исполнение 3 (для соединения типа IV)
иаметр малого основания конуса DM, мм, концов валов исполнений 1 и 2 вычисляют по формуле

DU=D-KL, (20)

где D — диаметр большего основания конуса вала, мм;

К г- конусность в соединении;

L — длина конуса вала, мм.

Диаметр резьбы d0, мм, концов валов ис­полнений 1 и2 приведен в табл. 1. Величину И^, мм, вычисляют по формуле

И = a0(DM + 2(г), (21)

где а0 = 1,0 — для соединения типа I;

а0 = 0,9 — для соединения