ОСТ 1 00280-78
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
1*1. Введение единых требований предусматривает применение форм учета данных о дефектах и неисправностях, обеспечивающих их машинную обработку и выдачу необходимой информации пользователям по уровням управления для принятия решений по достижении целей системы управления качеством в соответствии с ОСТ 1 00201-79..
1.2. Основными задачами сбора и обработки информации о дефектах и неисправностях являются:
• обеспечение полного и достоверного учета данных о дефектах и неисправностях изделий, выявленных специалистами предприятия и заказчика;
• определение уровней качества изделий;
• анализ причин дефектов и неисправностей изделий при разработке и внедрении мероприятий по их устранению;
• обработка информации и оперативная выдача ответов на запросы заинтересованных служб.
1.3. Единым учетным документом для регистрация дефектов и неисправностей является Карточка учета дефекта (неисправности).
1.4. Карточка учета дефекта (неисправности) заполняется в подразделении предприятия, обнаружившем дефект или неисправность,
1.5. Карточка учета дефекта (неисправности) служит входным документом в системе сбора и обработки информации. Выходными являются документы, получаемые после обработки данных 'ручным' или машинным способом и выдаваемые пользователям для анализа и обеспечения требуемого уровня качества.
1.6. На основе настоящего стандарта следует разрабатывать рабочую нормативнотехническую документацию (стандарты предприятия, инструкции, положения) на технологический процесс сбора и обработки информации, применительно к специфике конкретного предприятия,
2.2. Карточку учета дефекта (неисправности) (в дальнейшем изложении - Карн- точка) следует заполнять на все дефекты, отказы, неисправности, повреждения (в дальнейшем изложении — дефекты) независимо от наличия актов о браке и рекламационных актов, составляемых в соответствии с действующими отраслевыми и межведомственными положениями и инструкциями.
2.3. Карточка должна содержать сведения, содержащие данные о дефектном изделии и основном изделии (объекте), данные о дефекте, данные об устранении дефекта, меры по предупреждению дефекта.
2.4. Данные о дефектном изделии и основном изделии (объекте) должны содержать:
• наименование дефектного изделии (агрегата, узла, детали);
• обозначение изделия (марки, типа или чертежного номера);
• заводской номер изделия в соответствии с паспортом, формуляром, этикеткой и т. п,;
• дату выпуска изделия, указываемую только для готовых изделий в соответствии с паспортом, формуляром или этикеткой;
• наработку изделия до обнаружения дефекта;
• сведения об изготовителе. Указывается номер цеха-поставщика данного изделия. В случае дефекта готового изделия указывается предприятие-изготовитель;
• сведения о том, привел ли дефект (неисправность) изделия, по которому перечислены вышеуказанные сведения, к его отказу;
• заводской (серийный) номер основного изделия (объекта), на котором выявлено дефектное изделие;
• наработку основного изделия (объекта) к моменту выявления дефекта;
• код системы, подсистемы, агрегата (код агрегата) согласно ГОСТ 18675-73
и ОСТ 1 00146-74 и код агрегата по ОКП (общесоюзному классификатору продукции).
2.5. Данные о дефекте должны содержать:
• место обнаружения. Указывается номер цеха и участка или кодовое обозначение эксплуатирующей организации, а также вид работ (режимов), при которых обнаружен дефект изделия;
• дату обнаружения (выявления) дефекта;
• фамилию контролера или другого ответственного ляпа, обнаружившего *
Дефект; ’
• описание, характеризующее дефект, его индивидуальные особенности, местоположение дефектного изделия относительно смежных и т. и.;
• условия возникновения, внешнего проявления, характера и причины дефекта (указываются коды в соответствии с ОСТ 1 00156-75).
2.6. Данные об устранении дефекта должны содержать:
• способ устранения дефекта (доработка, регулировка, замена элементов и т. д.);
код способа устранения дефекта по ОСТ 1 00146-74;
• дату устранения дефекта;
• подразделение, устранявшее дефект;
• время (фактическое) поиска и устранения дефекта;
• трудоемкость (фактическую) поиска и устранения дефекта;
• фамилию лица, устранявшего дефект.
2.7. Данные о мерах по предупреждению дефекта содержат сведения о подраэ— ' -
делении и мероприятиях, действия которых должны быть направлены на предупреждение выявленного дефекта.
2.8. Сведения, перечисленные в пи. 2.3, 2.4, 2Л и 2,6 могут дополняться с учетом спещк|кки конкретного предприятия.
Пример построения Карточки и ее заполнение приведен в рекомендуемом приложении 1.
2.9. Карточку при обнаружении дефекта следует заполнять и отправлять но назначению в течение данной рабочей смены.
2.10. При одновременном обнаружении нескольких дефектов одного изделий на каждый дефект следует составлять отдельную карточку.
2ЛО. Составление одной карточки на несколько одинаковых дефектов однотипных изделий не допускается.
3.2. Обработка информации о дефектах должна обеспечЛютьг
• своевременное извещение заинтересованных служб предприятия и заказчика об обнаруженном дефекте;
• достаточное время для контроля и кодирования информации, зафиксированной в Карточке;
• своевременный перевод информации с Карточки на машинный носитель;
• достоверность и полноту сведений, записанных на машинный носитель;
• сбор и централизованное хранение Карточек или их микрокодов.
3.3. Обработка информации должна включать следующие операции:
• контроль правильности заполнения Карточек;
• кодирование информации, зафиксированной в Карточке;
• перевод информации, зафиксированной в Карточке, на машинный носитель;
• контроль достоверности и полноты информации, записанной на машинный
носитель;
• корректирование и обновление информации, записанной на машинный носитель;
• передачу (пересылку) Карточек из одного подразделения в другое;
• прочие операции по необходимости.
3.4. Обработка информация должна обеспечивать отделение данных, используемых для оценки надежности, от данных по контролю качества в производстве.
3.5. Структурная схема прохождения информации о дефектах на предприятии, приведена в рехсйлендуемом приложении 2.
4.2. Выходные документы делятся на 3 группы:
• информация руководству и специалистам предприятия для анализа и принятия решений по исключении причин дефектов;
• информация предприятиям—изготовителям и разработчикам комплектующих изделий о фактическом уровне качества данных изделий;
• отчетная информация о качестве, направляемая в Министерство.
4J2. Выходные документы для использования внутри предприятия распределяются по уровням управления:
• руководству предприятия;
• начальникам цехов и отделов;
• начальникам участков, бюро, бригад;
• исполнителям.
Содержание и формы выходных документов необходимо устанавливать применительно к специфике конкретного предприятия.
4.3. Исполнителям, ответственным за разработку мер по устранении причин возникновения дефекта, направляются все данные, содержащиеся в Карточках,в виде копии Карточек,
4.4. Выходные документы, предназначенные для начальников участков, бюро, бригад и т. п., должны содержать следующие сведения:
• номер Карточки;
• номер основного объекта;
• код системы, подсистемы, агрегата согласно ГОСТ 18675-73;
• обозначение изделия;
• наименование изделия;
• внешнее проявление и характер дефекта по ОСТ 1 00156-75;
• документ, направленный на устранение причины дефекта.
4.5. Выходные документы, предназначенные для начальнике® цехов, отделов, должны содержать следующие сведения:
• код системы, подсистемы по ГОСТ 18675—73;
• наименование изделия;
• обозначение изделия;
• количество дефектов критических, значительных, малозначительных (классификация по ГОСТ 15467-79);
• обшее количество дефектов;
• процент количества дефектов по данному агрегату от общего количества по цеху или отделу;
• трудоемкость устранения дефектов по данному агрегату от обшей трудоем
кости по цеху или отделу;
OCT 1 00280-78 Стр. в
• процент трудоемкости устранения дефектов по данному агрегату от обшей по цеху (отделу).
4.8. Выходные документы, предназначенные для руководства предприятия, должны содержать следующие сведения:
• причинность (технологическая, конструктивная и т.п. или служба главного технолога, служба главного конструктора и т. п,);
• количество дефектов по данной причинности;
• процент количества дефектов по данной причинности от общего количества по предприятию;
• трудоемкость устранения дефектов по данной причинности;
• процент трудоемкости по панной причинности от обшей по предприятию.
4 4.7. Выходные документы, предназначенные для информирования предприятий- изготовителей и разработчиков, должны иметь все сведения, содержащиеся в Карточке, и рассылаться в виде копии Карточки или распечатки Карточек, отсортированных по изготовителям.
4.8. Основным выходным документом по неисправностям комплектующих изделий является ведомость (сводка) неисправностей комплектующих изделий при входном контроле, в производстве и при приемо-сдаточных испытаниях, которая должна содержать следующие сведения:
• номер пункта;
• наименование и индекс изделия;
• шифр изделия;
• преятфиятнемизгютовителг. и Министерство;
• количество изделий, забракованных на входном контроле;
• количество изделий, забракованных в процессе производства и при заводских испытаниях продукции;
• общее количество забракованных изделий;
• общее количество забракованных изделий в процентах от числа проверенных;
• характер дефекта;
• шифр дефекта;
- сведении о рекламациях и дате их предъявления предприятию-изгстовлтелжх
4.9. Пример построения выходных документов приведен в рекомендуемом приложении 3.
4.10. Порядок прохождения выходных документов и порядок работы с ними устанавливаются в соответствии с положением, существующим на данном предприятии или специально разработанным для повышения качества и эффективности выпускаем
