Заклепки высокого сопротивления срезу для односторонней клепки. Технические условия

УДК 621.884

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Технические условия
ОКП 75 9321, 75 9322, 75 9324, 75 9325
Распоряжением Министерства от 24 августа 1978 года Nt 087-16/3
срок введения установлен С 1 января 1979 года

j
f
—
3 ї
■f
І
t *
J
c
1

■_ . • '62'

«
і

' • OCTI 00647-78. Стр.2
1. Технические требования Л
1.1. Заклепки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и размеров, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.
1.2. Основный материалы и их заменители, применяемые для изготовления корпусов, вин­тов и кол ед, должны соответствовать нормативно-технической документации на полуфабрикаты, указанной в табл. 11 Качество применяемых материалов и полуфабрикатов должно быть подтвер- ждено сопроводительной документацией (сертификатами, анализами я т.п.)
X' ■ ’ -
У . . Таблица 1
к
■

Вид полуфаб­риката
Марка материала.
Нормативно-техническая документация на полуфабрикаты

Технические условия
Сортамент

Проволока (для высадки)

ЗОХГСА-Д-П 16ХСН-Д-П

ТУ 14-4-385-73

12Х18Н9Т 12Х18Н9

ГОСТ 18143-72, ГОСТ 18907-73„

Прутки (для высадки)

13Х11Н2В2МФ-Ш

ТУ 14-1-1239-75
ТУ 14-1-2835-79

ГОСТ 14955-77

«0
I 392.6 ]

ВТ16

ТУ 1-92-3-74, ОСТ 1 90201-75

Прутка (для точения)

ЗОХГСА

ТУ 14-1-950-86

ГОСТ 7417-75

ГОСТ 8560-78

ГОСТ 14955-77

СЧ
I 0720 I

12Х18Н9Т 12Х18Н9

ТУ 14-1-3957-85

ТУ 3-28-79

» ГОСТ 7417-75

ГОСТ 8560-78 \

I 8574 I

13X11Н2В2МФ-Ш

ТУ 14-1-1791-76

ВТ16

ОСТ 1 9О2О2-75

I Mr »зи
Ш a
*
1.3. Допускается замена материалов:
~ стали 12Х18Н9Т сталью 12Х18Н9;
- стали ЗОХГСА сталью 1 вХСН; корпусы к винты из стали 16ХСН термически обрабатывать (Та - 1180. .. 1370 МПа (120... 140 кгс/мм2 ; 38,5. . .42,5 HRQ ).
• і . •
1.4. Прочность Термически обрабатываемых корпусов, винтов я колец должна соответство­вать указанной в стандартах конструкция и разменов.
Режимы термической обработки должны соответствовать указанным в отраслевых инструкци­ях:
• для корпусов, винтОв и колец из стали - ПИ 1.2.014-85, N» 1029-75
я в ТУ 14-1-3957-85 •'
• для корпусов я винтов из титанового сплава - Nr 685-76.
( Допускается проверка термической обработки стальных корпусов, винтов и колец контролем твердости. •
1.5. Корпусы, винты и кольца должны иметь антик ^эрозионные покрытия, указанные в стан­дартах конструкции и размеров. Нанесение покрытий и технические требования к покрытиям - по отраслевым инструкциям, указанным в табл. 2. • • IPt*
(ї) Зам.Изв.№ 8574 х

t

О •“W

Ин. М» дубліката I
I iiiiiiiYea ад ИЦ I

OCT I 00647-78 стр.з
Таблица 2
Материал
Вид покрытия по ГОСТ 9.306-85
Отраслевая инструкция

Наименование
Обозначение

Кадмиевое с радужным хроматирова­нием
Кадмиерое с подслоем никеля, с по­следующей термической обработкой с радужным хроматированием
Кадмиевое, фосфатированное в раство­ре, содержащем азотно-кислый барий
Кд.хр
Н.Кд,т.хр
Кдфхх:хжс
ПИ 1.2.046-77
ПИ 1.2.046-77 f .
ПИ 1,2.084-78
Сталь е легированная
А і

Сталь коррозионно- - стойкая и титановый сплав
Кадмиевое с подслоем никеля, с по­следующей термической обработкой с радужным хроматированием
Окисное, получаемое способом хими­ческого пассивирования
Н.Кд.тдср
Хим.Пас
ПИ 1.2.046-77
• ПИ 1.2.026-77
1.6. Допускается частичное отсутствие покрытия В основании крестообразных шлицев.
.1.7. Дополнительные защитные к защитно-декоративные покрытия заклепок после постановки должны назначаться разработчиком в конструкторской документации на изделие, в котором при­менены заклепки.
1.8. После покрытия шероховатость поверхностей корпусов, винтов и колец не контролиро­вать. ■ # ■ ‘ ; ■
1.9. Наружный (посадочный) диаметр корпусов следует занижать под металлические по­крытия на величину, равную удвоенной толщине покрытия.
1.10. На поверхности корпусов, винтов и колец не должно быть пятен, являющихся резуль­татом коррозия, трещин, волосовин/ заусенцев,? рисок, вмятин ■ других механических повреж­дений.' ■/< ' ... • -
Допускаются: <
• поверхностные дефекты, допускаемые стандартами и техническими условиями на проволоку или прутки, из которых изготовлены детали,, в т.ч. дефекты, измененные в результате'деформи­рования материала при высадке; , \
• вмятины и следы от инструмента в пределах половины допуска на проверяемый размер; - углубления на гранях, не выходящие на ребра шестигранных гопоеок (при обрезке их штампом), глубиной ие более 0,13 мЫ для корпусов диаметром от 4,2 до 6 мм к ие более _ ■ п ' f -
0,2 мм для корпусов диаметром свыше 6 мм; .
• облой, образовавшийся при. высаживании головок и ие полностью удаленный при. галтовке. Величина облоя не ограничивается, ио должны быть выдержаны все размеры головки;
• шелушение металла на обрывной шейке винтов;
• наслоение металла на неопорных торцах головок корпусов к винтов, изготовляемых холодной высадкой, величиной не более 0,1 мм;
• шероховатость граней шестигранника после обрезки и неопорнсго торца головки - 80 мкм.
Допускается местная шероховатость грубее указанной иа чертеже на один класс на участке, не превышающем 5% площади обработанной поверхности, кроме поверхности радиуса ПОД головкой, получаемой обкаткой. •
•
1.11.
64
OCT I 00647-78 Стр. 4
1.12. Шероховатость поверхностей, полученных высадкой, не контролируется, она должна быть обеспечена инструментом.
1.13. Резьба корпусов и винтов (кроме внутреннего диаметра резьбы винтов):
• из стали - по ГОСТ 24705-81, поля допусков - по ГОСТ 16093-61;
• из титанового сплава - по ОСТ 1 00105-83. Фаски резьбы - по ОСТ 1 00010-81. Допускается:
• закругление вершины профиля о сохранением размера наружного диаметра резьбы;
• отсутствие фаски на конце винта;
• на винтах из титанового сплава образование складок металла (закатов) на вершине резьбы глубиной не более 0,15 шага резьбы я на боковых сторонах ее профиля на высоте не более 1/3 высоты профиля от вершины глубиной не более 0,1 шага резьбы;
• выкрашивание резьбы на вершине двух начальных ниток в корпусе н на рабочей части винта на глубину не более 0,2 высоты профиля суммарной длиной не более половины длины одного витка;
•
•
• нсверхяостиые дефекты, от накатки резьбы на технологическом хвостовике винта.
OCT 1 003’7-78.с
- выпуклость или вогнутость X опорной торцовой поверхности головки корпусов более 0,06 мм, черт.З/

Черг. З
- выпуклость на образующей конуса потайной головки не более 0.1 мм. ч₽рт.4

торца потайной головхи, включая лунку-утяжжу металла вокруг крестообразного шлица; допуск плоскостности - 0.08 мм;
• отклонение ОТ круглости ГОЛОВОК корпусов с крестообразным шлицем; ДОСГТСЖ круглости равен допуску Я 14 на диаметр головки;
• произвольная форма наружной фаски на шестигранных головках корпусов, изготовляемых высадкой;
• притупление кромок.головок корпусов, »»ерт.5, при втом величина притупляем не ограни­чивается, но должны быть выдержаны размеры J). Н и cl.

66
ОСТ І 00647-78 Стр, в
- утяжка металла на опорной поверхности потайной головки корпусов в зоне шлипа • более 0,03 мм, черт.6. ' z

Черт, 6
- косой срез на койне винта, не превышающий половины площади торца, и лунка на торне, черт.7. Глубина среза или лунки С не должна быть более размера фаски по ОСТ 1 00010-81

Черт. 7
1.15. Допуск тернового биения X головок корпусов относительно ося гладкой пилиндриче­ской части 0,01 Э . черт. 8. ' ~ •

1.16. Допуск соосности головок и шлицев корпусов относительно оси гладкой цилиндриче­ской частя — RO.15 мм для корпусов диаметром 4,2 мм и R0.24 мм для корпусов диамет­ром от 5 до 8 мм. ~~
Q Зам.Изв. № 8574

67
OCT ! 00647-78 cTp. 7
1.17. Для обеспечения выполнения требований стандартов к образованию соединений заклепки должны поставляться смазанными смазкой следующего состава:
1.18. жир технический по ГОСТ 1045-73, г.. 50;
парафин по ГОСТ 23683-79, г 100;
трихлорэтилен по ГОСТ 9976-83, я . .- I.
Температура смазки при нанесении на заклепки должна быть 49 ♦ 5°С.
Смазка не должна удаляться при постановке заклепок в изделие. - , ■ *
1.19. Отверстия под установку заклепок >должны изготовляться с предельными отклонениями по НН.
. 2. Правила приемки ■
2.1. Для проверки соответствия заклепок требованиям настоящего стандарта устанавли­ваются приемо-сдаточные испытания.
2.2. Заклейки для приемки предъявляются партиями. Партия должна состоять из заклепок самого обозначения, комплектоваться из корпусов, винтов, колец, изготовленных соответственно из материала одной плавки, одной бухты (пучка) с одной наладки (одним инструментом), тер­мически обработанных в одной садке, покрытых одновременно я смазанных в растворе, приго­товленном за один прием. Количество заклепок в партии не должно превышать 6000 шт, Количество заклепок в партии устанавливается изготовителем.
2«3. Проемо-сдаточные испытания заклепок проводятся в следующем ебъеме я последова­тельности на выборках от партии, указанных ниже:
1) контроль внешнего вида - 5%, но на более 1ОО шт.;
2) контроль на отсутствие треншн xojxiycoa я винтов из титанового сплава и колец-Ю0%;
3) контроль размеров - 5%, но не более 100 шт.;
4) контроль прямолинейности - 10%, но не более 500 шт.;
5) испытание на расклепываемость (постановку), проворачивание в пакете, прочность (испытания на одинарный срез и на разрыв соединения) - в количестве, указанном в табл.3.

ОСТ 1 00647-78. Стр. а
О о
1.4. Контроль и испытания заклепок проводятся при температуре 25+10 С. t
1.5. Если при контроле внешнего вида будет обнаружено более трех заклепок, не соответ­ствующих требованиям настоящего стандарта, то проводится повторный контроль на удвоАттой выборке от партии. Результаты повторного контроля считаются окончательными.
1.6. Если при контроле размеров и прямолинейности будет обнаружена хотя бы одна заклепка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то проводится повторный контроль на удвоенной выборке от партии. Результаты повторного контроля считаются оконча­тельными.
1.7. Партии заклепок, забракованные по внешнему виду, размерам и прямолинейности, могут быть вновь предъявлены к приемке после сортировки и исправления.
1.8. Если при испытаниях на расклепываемость, проворачивание, одинарный срез и разрыв соединения будет обнаружена хотя б