Панели трехслойные с проницаемым сотовым заполнителем. Метод испытания на прочность

ПАНЕЛИ ТРЕХСЛОИНЫЕ С ПРОНИЦАЕМЫМ СОТОВЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ Метод испытания на прочность
Распоряжением Министерства от 26 октября 1984 г
срок введения установлен с 1 июля 1985 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на прочность паяных, свар­ных, диффузионно-сварных соединений (в дальнейшем изложении - соединений) прони­цаемого сотового заполнителя из стальных и титановых сплавов с обшивкой при от­рыве в условиях статического нагружения*

1 — цилиндр высокого давления; 2, 3 - крышки цилиндра; 4, 5 - регулируемые упоры; 6 - сотовый образец; 7 - втулка; 8, 9 - поршни; 10 - уплотняющие эле­менты; 11 — отверстие в цилиндре; 12 -* канал для подвода давления; 13 — от­верстие в крышке; 14, 15 - отверстия в поршне; 16 - манометр типа МТИ ГОСТ 2405-88; 17 — индикаторы часовые типа ИЧ-1О ГОСТ 577-68; 18 — ре­дуктор; 19 - клапан для сброса давления; 20 - источник высокого давления
Черт. 1

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Перед началом испытаний определяется усилие трения между поршнями и цилиндром при нагружении. В цилиндр высокого давления 1 (см. черт, 1) поме­шаются поршни 8 и 9 без сотового образца и с помощью регулируемых упоров 4 и 5 устанавливаются так, чтобы межпоршневое пространство находилось напротив входного канала 12, Подавая через канал 12 давление в межпоршневое простран­ство, определяют -момент страгивания поршней по индикаторам 17, а давление I
страгивания — по манометру 16, при этом клапан 19 должен быть закрыт,
В каждом из поршней выполняются торцовые углубления под примыкаю­щие к поршням обшивки образца. Сотовый образец присоединяется, как показан
о
3.2.

на черт» 2, своими несущими слоями (обшивками) 6 к двум металлическим порш­ням 1 с помощью герметика 7. Уплотняющие элементы 4 обеспечивают герметиэа ішю образца при испытании. Каналы 2 и 3 обеспечивают сброс давления после разрушения образца.
3.3. Перед прикреплением несущих слоев к заполнителю и сотового образца к поршню производится измерение толщины фольги сотового заполнителя, высоты и диаметра сотового заполнителя. Измерение толщины фольги производится с абсо­лютной погрешностью +0.001 мм. Высота и диаметр образца определяются с абсо­лютной погрешностью +0,1 мм.

4 - уплотняющие кольца по ОСТ 1 00980-80;
5 - сотовый заполнитель; 6 - несущие слои (об­шивки) сотового образца; 7 - слой герметика ВИКСИНТ У-2-28 по ОСТ 38.03238-81; 8 - от верстия в заполнителе
Черт. 2
3.4. Технология присоединения несущих слоев сотового образца к поршням не должна изменять свойств сотового заполнителя.
3.5. К испытаниям не допускаются образцы с дефектами в виде выступания сотового заполнителя за плоскость несущих слоев образца и поршней более чем на 0,5 мм, несоосности поршней сотового образца и неперпендикулярности граней заполнителя относительно плоскостей несущих слоев более 0,1 мм.
Сотовый образец с прикрепленными поршнями помешается в цилиндр вы­сокого давления и с помощью регулируемых упоров, имеющих контрольные риски, устанавливается таким образом, чтобы канал для подачи воздуха 12 (см. черт. 1) располагался напротив внутренней полости испытываемого образца, а отверстие 11 находилось за уплотняющими элементами поршня 8, Затем упоры отводятся от
3.6.

3.7. Канал 12 подключается к источнику высокого давления через регулируе
мый редуктор и манометр для измерения подаваемого давления, при этом клапан закрыт. Стрелка шкалы манометра устанавливается на начало отсчета.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Нагружение образца осуществляется постепенным увеличением давления до его разрушения. Наибольшее давление фиксируется с относительной погрешностью измерения не более 1 %.
4.2. Сброс давления из межпоршневого пространства после разрушения образ-
ца производится открытием клапана.
4.3. После проведения испытаний производится отделение обшивок образца с остатками заполнителя от поршней. С помощью регулируемого упора 4 (см. черт. 1) поршень 8 с частью разрушенного образца устанавливается таким обра­зом, чтобы канал 12 находился напротив канала 14 в поршне 8; клапан 19 закрыт. После подачи в каналы 14 и 15 высокого давления происходит отделение остат­ков разрушенного образца от поршня 8. Аналогично отделяется от остатков образ­ца поршень 9. Поршни используются для испытания следующих образцов.
Разрушенный образец осматривают для определения характера разрушения:
сотовому заполнителю;
соединению сотового заполнителя с обшивкой;
смешанное разрушение (частично по сотовому заполнителю, частично по
соединению заполнителя с обшивками) .
4.5. Испытания проводятся в воздушной среде в диапазоне температур от минус 60 до плюс 75 °С.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Прочность соединения сотового заполнителя с обшивкой при отрыве ха­рактеризуется разрушающим механическим напряжением в образце (пределом проч ности), равным разрушающему давлению при испытании.
<5.2. Из максимального значения давления, полученного при испытании, вычи­тают значение давления страгивания, определяя таким образом значение разрушаю щего давления»
Если разрушение образца произошло по сотовому заполнителю, то зна*- чение разрушающего давления характеризует прочность сотового заполнителя при растяжении. В этом случае прочность соединения при отрыве больше прочности сотового заполнителя при растяжении.
5.3.

5.4. Если разрушение образца произошло по соединению заполнителя с обшив­кой, то значение разрушающего механического напряжения характеризует прочность соединения при отрыве
5.5. В случае смешанного характера разрушения образца оценка проводится
по площади разрушения с относительной погрешностью измерения не более 10 %
5.6. По результатам испытаний определяют среднее арифметическое значение предела прочности сотового заполнителя при растяжении или соединения сотового заполнителя с обшивкой при отрыве.
5.7. При оформлении протокола результатов испытаний должны быть приведе-
• наименование и марка сотового заполнителя;
• марка материалов заполнителя, обшивки, припоя;
геометричесхие параметры заполнителя (толщина фольги, высота пакета,
размер ячеек и тд,), форма ячеек;
• геометрические размеры образца;
• число образцов;
_ условия хранения образцов до испытаний;
• условия испытаний;
• наименование и основные характеристики оборудования и приборов для ис­пытаний (максимальное усилие испытательной установки, выбранный диапазон из- точности измерительных приборов);
разрушения образцов;
результатов испытаний и их среднее арифметическое значение;
прочие статистические показатели (при их определении);
дата испытания и фамилия лица, проводившего испытания.