ОСТ 92-1114-80
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
УДК 621 791.05 Группа В05
Общие технические требования J ІІІ4-80
''' . ; ’ Взамен ОСТ 92-1114-71
» h *
Письмом министерства МП 305 от 30.09.80г. v срок введения установлен
- л с 01.07,81г.
- . Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения деталей сборочных единиц и изделий из сплавов на основе железа, никеля, алюминия, магния, меда, титана и ниобия*
Стандарт устанавливает технические требования к сварным соединениям, выполняемым сваркой плавлением и контактной сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполненные лазерной сваркой.
1.1. Стандарт предназначается для руководства при разра-
ботке конструкторской и технологической документации, изготовлении, заводском ремонте, контроле.и приемке сварных конструкций изделий основного производства.
1.2. Технические требования, не предусмотренные настоящим стандартом, отличающиеся от настоящего стандарта и специальные ; требования к сварным соединениям (испытания на коррозионную стойкость, требования органов Госгортехнадзора и.др.) должны быть указаны в конструкторской документации (КД). ’ .
1.3. Технические требования к сварным соединениям, указан
.... Переиздан по изменениям /f2f 3 ''Цзёеценае 932.8-r
2.1. Устанавливаются две категории сварных соединений, / *1 категория - сварные соединения» имеющие ікг временному' сопротивлению (пределу прочности) коэффициент запаса прочности 2,5 и менее.
П категория - сварные соединения, имеющие по временному сопротивлению коэффициент запаса прочности более 2,5; нерасчетные соединения.
Примечание. Если в пунктах отраслевого стандарта не указывается, к какой категории соединений относятся требования, .то они распространяются на обе категории соединений.
. 2*2. Категория сварных соединений устанавливается при ; проектировании и должна быть указана в КД.
2.3. В КД должны быть указаны тип электрода или марка присадочной проволоки со ссылкой на действующие государственные .. стандарты или технические условия.
Для сборочных единиц из сплавов на основе титана и туго- плавких металлов в КД должен быть указан способ защиты инертным газом (струйная или в камере с контролируемой атмосферой).
В технологической документации должны быть указаны все. применяемые сварочные материалы со ссылкой на государственные стандарты и технические условия на их поставку.
2.4. Конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок деталей для сварки плавлением доллагы соответствовать тре-. ; бованиям: . •
для сталей - ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75; ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 16037-80, ОСТ 92-1138-74, ОСТ 92-1140-74, OCT 92-ІІ4І-74, ОСТ 92-1602-79, 0CT-92-4047-V?, ОСТ 92-І02І-8І;
для алюминия и алюминиевых сплавов и для магния и магниевых сплавов - ГОСТ 14806-80 (при этом допустимые зазоры при сборке под сварку принимать по.ОСТ 92-П86-8І), ОСТ 92-1138-74, ОСТ 92-1139-74, OCT 92-І02І-8І;
. для меда и модных сплавов - ОСТ 92-1138-74, ОСТ 92-1143-74, OCT 92-І02І-8І; ■ . ... '
' для титана и титановых сплавов - ОСТ 92-1138-74, ОСТ 92-1142-74, OCT 92-І02І-8І. .
Конструктивные элементы соединений, выполняемые контактной сваркой, должны соответствовать требованиям ОСТ 92-1144-83, ОСТ 92-1147-87.
Примечание. Стандарты ОСТ 92-1138-74, ОСТ 92-ІІ39-74, ОСТ 92-1140-74, OCT 92-ІІ4І-74, ОСТ 92-1142-74, . ОСТ 92-1143-74, ОСТ 92-1602-79 распространяются на изделия, .разработанные до 01.01.83.
2.5. В чертежах сварных соединений, выполняемых точечной М шовной сваркой, должны быть указаны номинальный диаметр отпечатка электрода или номинальная ширина отпечатка ролика в соответствии -с ОСТ 92-1144^83, .
При наличии в КН требования о выполнения неразрушащего контроля качества по ОСТ 92-1123-83 или рентгенографирования соединений без рентгеноконтрастного материала-свидетеля (Ж), Например, для сплавов 1201, 1205, МА2І, на которых литая зона выявляется без МС, в чертежах соединений следует указывать минимально допустимый диаметр литого ядра точки и минимально допустимую ширину литой зоны шва в соответствии с ОСТ 92-1144-83, 2,6, При выполнении сварки прерывистым швом концы детштей ^Должны быть сварены независимо от шлса прерывистого шва.
Протяженность сваренных участков прерывистых швов г промежутков между а при необходимости и предельнне отхюне-
ния, устанавливаются при проектировании и должны быть указаны в КН. . .
2.7. Технологические процессы сварки должны соответство- / . вать требованиям отраслевых стандартов на соответствующие вида сварки. ; ♦ - . > ‘ ч -
2.8. Общие технические требования к организации рабочего места, к оборудованию сварочного поста и к условиям проведения сборочно-сварочных работ должны соответствовать требованиям \ ОСТ 92-1126-76.
2.9. Детали и сборочные единицы, поступающие на сварку, а 'также сварные соединения сборочных единиц после.сварки должны . быть обработаны в соответствии с ОСТ 92-1152-75.
2.10. Необходимость покрытий различных типов и их назначений в местах нахлестки соединений, выполняемых контактной ’* ■ * ’ -
точечной и шовной сваркой, или допустимость сварки без удаления покрытий должны быть указаны в КН.
2.11. Для обеспечения указанных в чертежах зазоров и размеров при сборке под сварку разрешается производить подгонку, подгибку и развальцовку деталей как в холодном состоянии, так и с подогревом. .
Допустимая величина и способы подгибки, развальцовки и натяга, необходимость подогреву, а также температура и способ подогрева устанавливаются в зависимости от вида изделия, марки
свариваемых материалов, их механических и физических свойств и указываются в технологической документации.
Недопустимость подгонки.по месту или особые требования * ,
по.подгонке деталей и сборочных единиц должны быть указаны в *
В технологической документации при необходимости допускается устанавливать припуск для компенсации усадки при сварке
ОСТ 92-ПІ4---80 С.5 независимо от размеров, установленных КД.
2.12. При сборке, и сварке крупногабаритных металлоконструкций в заводских и монтажттых условиях допускается приварка вспомогательных элементов технологического назначения.
Места расположения вспомогательных элементов, устанавливаемых за пределами технологических припусков, возможность их оставления или виды дальнейшей обработки должны быть указаны в .
*■■■■■ * *
КН и отражены в технологической документации.
- 2.13. Необходимость термической обработки после сварки- должна быть указана в КД.
t . Режим общей или местной термической обработки и время между началом сварки и началом термической обработки должны быть указаны в.технологической документации.
2.14. После сварки допускается производить правку сборочных единиц в горячем и холодном состоянии.
Способ правки и величина короблений, допускаемых к правке, температура подогрева при правке должны быть указаны в технологической документации с учетом вида изделий, марки свариваемых материалов, их механических и физических свойств. Температуру и способ подогрева следует согласовать с главным металлургом.
Указание о недопустимости правки должно содержаться в конструкторской и технологической документации.
. 2.15. К стыковым соединениям, выполненным по отбортовке
или присадочному бурту, предъявляются такие же требования,.как . к соединениям, выполненным с применением присадочного материала.
2.16. Размеры, выраженные в процентах от толщины деталей или долевых частях (например 0,55), следует определять по номинальной толщине, кроме случаев, когда в стандарте или в ВД указано определение по фактической толщине или размеру.
\ L
; 3, ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЦЦИНЕНИЙ : ■ Зеї. Временное сопротивление (предел прочности) при •температуре 2Q±5°C стикових сварных соединений с полным проваром/ выполненных способами сварки плавлением без присадки или с присадкой, аналогичной или близкой по составу к основному металлу, должно быть не менее 0,9^^. для соединений I ка- . тегории и не менее 0,8 б'&ащ для соединений П категории для следующих материалов:
для сталей и жаропрочных сплавой в сборочных единицах, подвергаемых после сварки полной упрочняющей термообработке (закалка + отпуск, закалка + старение, закалка + обработка хо-, лодом + отпуск);
для сталей и жаропрочных сплавов,не упрочняемых термине- ской обработкой и'не подвергаемых другим видам упрочнения;
для сплавов на основе титана (в отожженном или упрочненном термической обработкой состоянии), ниобия и меди, не подвергаемых после сварки упрочняющей термической обработке;
для алюминиевых и магниевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой и (или) нагартовкой при толщине S свариваемых деталей до 20 мм, где осн* • - гарантируемое документацией на поставку нижнее значение временного сопротивления при испытании на растяжение основного металла в упрочненном (если после сварки материал подвергается полной упрочняющей термообработке) или неуп- рочненном (если после сварки материал не подвергается термической обработке) состоянии.
Примечания:
1.1. Испытания образцов следует производить в таком состоянии, в котором сварные соединения работают в изделии (о.усилением или без усиления, о проплавом или без проплава и т.п.). ■■
1.2.
1.3. Под временным сопротивлением сварного соединения понимается отношение *
где Р - разрушающее усилие, Н (кге), F - площадь поперечного сечения основного металла ’ /образца до приложения нагрузки, мм*\
1.4. 3. Требования к прочности сварных соединений образцов даются с учетом допускаемых без.исправления дефектов сварки, а также допускаемых исправлений.
Результаты испытаний образцов, разрушившихся по включениям окисных плен (ВОП), не учитываются.
3.2. В случаях, не указанных в п. З.Ї, временное сопротивление, сварных соединений устанавливается по результатам опытных работ....
3.3. Временное сопротивление сварных соединений, выпол- : ненных стыковой контактной сваркой оплавлением, должно состав-
для сталей с вромоншгм сопротивлением не более 686 МПа 9
(70 кге/мм ) и титановых сплавов, не упро
