ОСТ 92-1182-77
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Парки и технические требования
УДК 629.7.023.224: ббб, 189.211:006.036
ПОКРЫТИЯ И ДЕТАЛИ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЕ пгт 92-1182-77
Карп ж технические требования
ИНСТРУКТИВНЫМ ШКЬМОМ (MHCrpym AttpUUUUUbl^)
«т 08 февраля 19 78г. J* 58
Настояний стандарт распространяется на покрытия і деталі теплозащитные на основе стеклянных проиивных тканей.
Стандарт устанавливает жарки, технические требования, правив приемки ж методы контроля покрытий ж деталей, изготовленных в соответствия с требованиями ОСТ 92-1183-77
.
OCT 82-1162-7? Л нет г
ІЛ. Теплозащитные покрытия и детали на основе стеклянных пропивных тканой представляют собой стеклопластики на основе WiiJlbrtO -npoujtJ&ifbfjr ПО/іО7ЄН U3 НрЄМЦЄЗЄМНОй
-краина^СийыХ -1Г~к$арцэд&&^ о вяэующими горячего
отверждения,1, .ґ^ / "‘’д'
1.2. Покрытия и детали изготовляется^ одним ив методов формования: у
й> вакуумным і _
<’ > вахуумно-автокл авным;
у-прессовым. ’
1.3. Покрытия И детали могут быть изготовлены непосредственно > на корпусе изделия или на оправка в виде оболочки или в виде отдельных деталей о последующей установкой их на изделие.
1.4. Покрытия х детали применяются для.защиты наружных поверхностей изделий, работающих в условиях высоких температур, больших скоростных потоков ж вибронагруаок.
1.5. Покрытия и детали могут быть нанесены и установлены на поверхность изделия о теплоизоляционным подслоем типа ВИУДИМ) Стеилосотсв«
і
Марка
[ Состав
■ Наполнитель
Связующее
Полотна вязально-прошивные
1 из кремнеземной ткани марки •ЙШ"КТ11-Л0 или пвп-нш-р по ПИГКТН 'ЛК --НО ■
Бакелитовый
лак марки
ЛЕС-4 по
. ГО6Т 901 78— —
ТЧ & 7 V - 7.4-9
(WT901-N
Полотна вязально-прошивные из кремнеземной ткани марки ПВП-КТІІ-Ю по 83
2і
V
Полотна вязально-прошивные из кремнеземной ткани марки
■№»КТЕ1-ЙО -вдв- ЯМ - W-y?
Связующее Фїї лО ТУ6-05-ІІ87-75 (раствор твердой
шиєш ЛК-
фенолоформальдегицной смолы в фурфуроле)
3.1. Покрытия И детали не ДОЛЖНЫ иметь дефектов В виде'Трещин, сколов,вспучиваний,раковин,
3.2. Не поверхности покрытия не допускаются:
вмятины глубиной более I мм суммарной площадью более 3 % площади покрытия;
вмятины от обкладных листов глубиной более 1,5 мм и выступы высотой более 1,5 мм площадью более 5 % площади покрытия;
выкрашивание общей площадью более I % в местах сшивания полотен я радиусных переходов более 20
углубления от утопання прошивных нитей более : 2,0 мм;
осмолення площадью более 15 % от общей площади детали глубиной до 0,5 мм.
Требования к указанным дефектам,в зависимости от конфигурации, расположе кия,условий работы деталей,могут быть изменены и оговорены в конструкторской документации.
Площадь неприклея и расслоений в отвержденном материале не должна составлять более 5 % от всей площади поверхности покрытия (детали).Выкрашивание материала на торцах не должно составлять более 5 % от периметра торцев покрытия (детали),а глубина - более 10 % от местной толщины покрытия (детали).
Допустимость других дефектов должна быть оговорена в конструкторской документации.
3.3. Осмолення площадью не более 15 % от общей площади глубиной более 0,5 мм,углубления от утопания прошивных нитей от 2,0 до 2,5 мм,поверхностные выкрашивания смолы следует зачищать и заделывать шпатлевкой Б-КБ или Б-КК по ОСТ 92-1155-75.
3.4. Механическую обработку следует производить в соответствии с требованиями ОСТ 92-1434X27^$ —
3.5. Механическую обработку покрытий и деталей ТСП-Ф, ТСЛ-ФН следует производить без нарушения основного слоя (лицевой стороны) прошивной ткани,если нет других указаний в конструкторской документации.
Лицевой ч - стороной для тканей с односторонней прошивкой следует считать сторону с параллельным расположением строчек.
Зак. 27В—8э. Тир, J(j
ОСТ 92 -1182-77 'fea. л.
і 3,6. Допуска є тая производить местную зачистку покрытия и дета-
I лей с нелицевой стороны любым абразивным материалом или инструмент |том,при условии соответствия размеров требованиям конструкторской і документации. ' ;
3.7. Пример условного обозначения покрытия:Покрытие ТСП-Ф по ; ОСТ 92-1182-77.
Для деталей следует указывать марки материала и обозначение настоящего стандарта>{£чПример:Материал ТСП-Ф по ОСТ 92-1182-77).
3.8. Покрытия и детали могут быть изготовлены толщиной от 0,5 їдо 40 мм.
Толщины покрытия и размеры деталей должны ооответотвовагь требованиям конструкторской документации* 1
3.9. Физико-химические и механические характеристики покрытий и деталей при температуре (20±5) °С доданы соответствовать требованиям .указанным в табл.2.
Характеристики покрытий и деталей.изготовленных вакуумным методом формования.должны соответствовать показателям при давлении формования до 294,3 кПа (3 кгс/см^).
3.10. Теплофизические характеристики покрытий и деталей, определенные при 20 °С .приведены для сведения в табл.З,
251—75/
Таблица 2
Наименование показателя
Норма для марок
ТСП-Ф t ТСШ№ЖШ-Ф—
Давление формования,кПа(кгс/см2)
до 294,3(3)
свыше 294,3(3)
свыше 294,3(3)
I. Цвет
От светло—коричневого до темно-коричневого
2. Плотность,г/см^
1,45±О,15
1,55±0,15
І.50*0,15
3. Водопоглощение;^, не более
е
6
4. Степень отверждения £,не менее
5. Содержание смолы, Ї?,ЕЄ Менее
6» Разрушающее напряжение при статическом изгибе вдоль основы .МПа (кгс/см2 3 не менее
і 7* Разрушающее напряжение при сжатии параллельно слоям
; наполнителя, і МПаСкгс/см2).
J не менее
8. Разрушапцее напряжение при растяжении параллельно слоям наполнителя МПаСкгс/см2), не менее
*
1 :
» ■ ' ■ -* »
. / 94
28
78,5(000)
1
78.5(800)
1
1 • 1
68,7(700)
і
95
... 30 '
152.1(1550)
137,3(1400)
85.4(870)
1
4 —-
іооснфіі
ОСТ 92-1182-7? Лист 6
f
-
Продолжение табл.2
Наименование
Норма для марок
показателя
тан-ФДікші-Ф ■
; , 1
Давление формования,нПа(кгс/сиг)
до 294,3(3)
свыше 294,3(5)
свыше 294,3(3)
9.Ударная вязкость параллельно слоны напол нагеля, кДж/м2 (кто.'ом/ои2),ве новее
—
19,£(20)
32,3(33)
10.Относительное удлинение при разрыла параллельно слоны наполнителя не менее
1.0
0.5
1.0
Примечание. Показатели механических свойств определены на образцах,вырезанных из плоских плит. По казаге ан- ,-определяемы»- днз образцах,вырезании»-непосредственно на иэдедий.ододует уточнять при отработка тохпологичеокого процесса и предуоиавривать в тахна-
* носких условиях аа..изделие. >
Sail. (5). На в. 551,І7-86Г
Наименование показателя
Норма для марок
тем, ГСПН-Ф
- ІІКІЇМаД -, і
Коэффициент
' ■'• ' !•
теплопроводное гл. L
=
M-F ' .
Вт/(м.К)
0,279-0,465
0,344-0,450 •
0,209-0,256 А.
(якал/ы,ч.°С)
(0,24-0,40)
(0,21-0,-39)-
(0,18-0,22)
Коэффициент
темпера туропровод-
-
ЕОсти,а,Ю$,м2/ч
0.7-1,0
■0,-04-0,80
6,6-8,2
Удельная теплоемкость,
кИж/(кг,К)
0,921-1,089
0,063-1,215--
0,670-0,776
(ккал/кг*. °С)
(0,22=0.26)
(0,29-0,89)-
(0,16-0,19)
Коэффициент
-
линейного расширения
Хор.І06,іА
*
ч
э интервале
г' 1
температур 20100 °С
5,5-12,5
з.а-ю,о-
4.2-12.0
.. ч . ~
OCT 9?-1182-77 лист 8 I
4.1. Контроль показателей по п.З.Ї следует проводить на каждом изделии (детали).
4.2. Контроль показателей 1-Ю табл.2 при отработке технологического процесса следует проводить не менее чем на трех первых изделиях на образцах в количестве не менее 5 птук. от каждого
4.3. После отработки технологического процесса следует контролировать только показатели 2,4,5 табл.2 на образцах в количестве не менее 3 штук,я показатель 7- не менее 5 от каждого изделия». £₽и допускается йместо показателя 7 проводить контиоль показателя,6, ■не-в О зможи ос ти иэготовл ения о ора зцов- для' квит рбля нонана геля ■*- и «элцине деталей менее 10 мм следует проводить контроль показателя 6.
4.4. Образцы следует вырезать из технологических припусков деталей (покрытий) или образцов-свидетелей изготовленных одновременно с деталями (покрытиями).
4.5. Количество деталей (покрытий).проверяемых от партии, следует устанавливать в конструкторской в технологической документации.
Партией следует считать детали,изготовленные в течение I года по одному технологическому процессу,на одном оборудовании.
4»6.При получении результатов,не удовлетворяющих требованиям табл.2.допускается производить повторные испытания на удвоенном количестве образцов; при получении неудовлетворительных результатов хотя бы до одному показателю при повторных испытаниях вопрос о дальнейшем использовании изделия с покрытием или деталей решается Главным конструктором.
4.7. Контроль качества внешнего вида следует производить невооруженным глазом.Допускается контроль производить методом сравнения с этолоном,утвержденным н соответствии с порядком, установленным на предприятии.
4.8. Участки покрытия,не принлешше к защищаемой поверхности, следует определять дефектоскопом типов ДУК-8, да-ІМ по ОСТ 92-1482-79.
4.9.
ОСТ 9г ~II82*77 Ляст$
Допускается* как исключение, проверять непраклей на слух простухи* ваннем металлическим стеринам диаметром 10 мм я длиной 100 мм,
4.10. Контроль толщина производить любым универсальным меритель-^ і ным инструментом или толщиномерами по ОСТ 92*4890-75. <?CW-/yw-ZP,
Q ГП й Єрж бе * С/-Я
4.11. Плотность, содержание смолы, степень -яодикондопоацим"
78 - Нс J
ж водопоглощение определять по ОСТ 92-0903-^7.
4.12. Определение механических свойств стеклотекстолитов па
> С/ ОБРАЗЦАХ образцаХі вырезанных из деталей (покрытийX имеющих л ряіюл инейную^ поверхность, следует производить по следующим документам:
- разрушающего напряжения при растяжении и относительного so
удлинения при разрыве яо ГОСТ 11262-7^ва образцах типа "П";
82 -дг)
- разрушающего напряжения при сжатии по ГОСТ 4651-6$;
- разрушающего напряжения при изгибе^- по ГОСТ 4646-71;
- ударной вязкости - по ГХТ^4647-%Я;
—...мардоо^ь -по ГОСТ-7i670- ■ (?)
4.12. Определение механических свойств стеклотекстолитов, упомянутых в п.4.11 - на образцах, вырезанных из деталей (покрытий), имеющих криволинейну
